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機械加工,機床金屬加工設備的制造及其加工,應用技術
  • 一種可抑制熔池下塌的焊接輔助裝置、焊接系統(tǒng)及方法與流程
    本發(fā)明涉及焊接,具體涉及一種可抑制熔池下塌的焊接輔助裝置、焊接系統(tǒng)及方法。、在焊接加工過程中,熔池的穩(wěn)定性對于產(chǎn)品的質量、精度以及成形性能具有至關重要的影響。在焊接時,母材在高溫下熔化形成熔池,熔池呈現(xiàn)液態(tài),受重力影響存在向下流動的趨勢。當液態(tài)熔池的重力超過熔池邊界的表面張力時,導致熔池底...
  • 一種焊接路徑規(guī)劃方法、系統(tǒng)、設備及計算機存儲介質與流程
    本申請涉及機器人焊接,更具體地說,涉及一種焊接路徑規(guī)劃方法、系統(tǒng)、設備及計算機存儲介質。、焊接作為一種金屬加工技術,已經(jīng)廣泛應用于各個工業(yè)領域。焊接包括人工焊接和機器人焊接。人工焊接效率低,質量難以保證。隨著科技發(fā)展,機器人焊接逐漸成為主流,其中離線編程機器人焊接是一種高效、精確的焊接方法...
  • 一種電氣柜金屬板高效加工裝置
    本發(fā)明涉及電氣柜金屬板加工,具體而言,涉及一種電氣柜金屬板高效加工裝置。、電氣柜是通過物理防護與環(huán)境控制系統(tǒng)保障內部元器件穩(wěn)定運行的工業(yè)設備,其核心功能包括防銹蝕防護、減震緩沖、防水防塵及溫度控制,采用冷軋鋼板為主體材料結合密封結構設計,在冶金、化工、電力等行業(yè)中,電氣柜通過集成空氣開關、...
  • 一種加工方法及裝置與流程
    本發(fā)明涉及機械加工,特別是一種加工方法及裝置。、轉彎管接頭零件是發(fā)動機中非常重要的一個零件,對其加工精度的要求非常高。圖示出了一種轉彎管接頭零件的具體加工數(shù)據(jù)。如圖所示,轉彎管接頭零件屬于挖內球,異形、壁薄零件,在加工過程中工序長,需要多道數(shù)控車床、普通車床與數(shù)控銑床配合進行加工。而且,在...
  • 一種基于機器人的大厚板42CrMo立焊工藝評定焊接裝置及方法與流程
    本發(fā)明屬于焊接,具體涉及一種基于機器人的大厚板crmo立焊工藝評定焊接裝置及方法。、引錠桿是冶金連鑄機中的設備,如圖示出了引錠桿的照片,引錠桿主要由多種引錠頭、過渡節(jié)、鏈節(jié)、尾節(jié)和銷軸等組成,鋼水凝固與引錠頭凝結在一起,由拉矯機長期牽引著引錠桿錠頭,通常會造成引錠頭的錠頭牽引處發(fā)生變形,若...
  • 一種封閉管道式對焊彎頭焊接加工設備的制作方法
    本發(fā)明屬于焊接設備,特別涉及一種封閉管道式對焊彎頭焊接加工設備。、在工業(yè)生產(chǎn)和管道輸送領域中,封閉管道式對焊彎頭作為改變流體輸送方向的關鍵部件,其焊接加工質量直接影響管道系統(tǒng)的密封性、承壓能力以及使用壽命。隨著工業(yè)生產(chǎn)對管道系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性要求的不斷提升,對焊彎頭的焊接精度、加工效率以及...
  • 一種自冷卻鉸刀的制作方法
    本發(fā)明涉及鉸刀的,尤其是涉及一種自冷卻鉸刀。、鉸刀是一種用于精密孔加工的旋轉切削刀具,主要用于對預鉆孔進行精加工,以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面光潔度。其典型應用場景包括機械制造、汽車零部件加工等領域,要求刀具具備高剛性、耐磨性和散熱性。、傳統(tǒng)鉸刀通常由一體式刀柄和刀刃組成,刀刃部分多...
  • 一種基于工業(yè)的五軸聯(lián)動鉆攻裝置的制作方法
    本發(fā)明涉及機床鉆孔,尤其涉及一種基于工業(yè)的五軸聯(lián)動鉆攻裝置。、五軸聯(lián)動鉆攻裝置是融合多軸運動控制技術、高精度機械結構與自動化鉆攻功能的高端加工設備,核心特征是能通過“個線性軸(x/y/z)個旋轉軸(常見a/c軸或b/c軸)”的協(xié)同聯(lián)動,突破傳統(tǒng)三軸設備的空間限制,實現(xiàn)對復雜曲面、多面體工件...
  • 一種雙層藥型罩切割索生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法
    本發(fā)明涉及火工品,為一種雙層藥型罩切割索生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。、聚能切割技術是一種利用聚能射流原理進行切割的技術。其基本原理是通過炸藥的爆炸能量,使藥型罩的v型槽形成高能量密度的金屬射流,從而實現(xiàn)對目標物體的切割。雙層藥型罩切割索的優(yōu)點:裝藥均勻、裝藥密度大、切割能力強、切口處無外殼殘留。、...
  • 一種空調底板的自動攻絲裝置的制作方法
    本發(fā)明屬于空調生產(chǎn),具體為一種空調底板的自動攻絲裝置。、空調底板通常為金屬板材(如鍍鋅鋼板),在裝配過程中需在其特定位置加工多個螺紋孔,用于固定壓縮機、電控盒、支架等部件;傳統(tǒng)方式多采用手動攻絲或半自動設備,存在效率低、螺紋質量不穩(wěn)定、工人勞動強度大等問題;而空調底板的自動攻絲裝置通常是指...
  • 一種空調壓縮機氣缸內孔鏜珩一體化加工設備的制作方法
    本發(fā)明涉及電機,具體為一種空調壓縮機氣缸內孔鏜珩一體化加工設備。、空調壓縮機內的氣缸需要精加工,主要是為了確保壓縮效率、延長使用壽命并減少噪音。、在傳統(tǒng)的離散式加工車間,一個空調壓縮機的氣缸的深孔加工流程通常是:鏜孔、排屑、珩磨,這需要操作工將毛坯工件在鏜床的夾具上裝夾、找正圓心,鏜孔完成...
  • 一種緊湊型精密微動刀架的制作方法
    本發(fā)明涉及一種微動刀架,具體為一種緊湊型精密微動刀架,屬于超精密加工。、精密微動刀架通過精妙的機械設計、先進驅動材料的應用以及精密的控制技術,實現(xiàn)了刀具的微納米級精確運動,是現(xiàn)代高端裝備制造和前沿科學技術發(fā)展的關鍵支撐技術之一。、精密微動刀架是超精密加工技術不可或缺的組成部分,主要應用于:...
  • 一種提升印制板平面度組裝工作臺及組裝方法與流程
    本發(fā)明屬于印制板組裝,尤其涉及電感編碼器批量生產(chǎn)過程中的印制板組裝,特別是一種提升印制板平面度組裝工作臺及組裝方法。、印制板組裝是電子制造中一項關鍵的工藝,它不僅關乎元器件的固定,也影響著產(chǎn)品的可靠性、散熱性能和使用壽命,且印制板加工過程中存在翹曲,以及加工后板厚存在偏差,導致印制板組裝生...
  • 一種熱軋鋼板切削裝置的制作方法
    本發(fā)明涉及金屬切削,更具體地說,涉及一種熱軋鋼板切削裝置。、熱軋鋼板作為一種重要的鋼材加工產(chǎn)品,憑借其較高的強度、良好的韌性及優(yōu)異的成型性能,在建筑工程、機械制造、汽車工業(yè)等諸多領域得到了廣泛應用。在實際生產(chǎn)應用過程中,為滿足不同工況對工件尺寸的具體要求,需采用切削裝置對熱軋鋼板進行精準裁...
  • 一種鋁型材加工智能工作站生產(chǎn)線及工作方法與流程
    本發(fā)明涉及鋁型材加工,更具體地說,本發(fā)明涉及一種鋁型材加工智能工作站生產(chǎn)線及工作方法。、鋁型材憑借輕量化、比強度高、耐腐蝕、易成型及回收利用率高等優(yōu)異特性,已成為建筑幕墻、新能源汽車、軌道交通、航空航天等領域的核心基礎材料。傳統(tǒng)分散式鋁型材加工模式依賴人工轉運、單機獨立作業(yè)、工序銜接脫節(jié)已...
  • 基于電極狀態(tài)的鋁硅鍍層熱成形鋼點焊控壓方法及設備與流程
    本發(fā)明涉及金屬材料焊接,尤其涉及一種基于電極狀態(tài)的鋁硅鍍層熱成形鋼點焊控壓方法及點焊設備。、鋁硅鍍層在熱沖壓過程中能顯著保護鋼板表面被氧化及脫碳,但鋁硅鍍層在電阻點焊過程中易與銅電極發(fā)生合金化反應,導致電極表面形成粘連、氧化,造成電極“蘑菇化”磨損,使電極與工件的接觸面積增大,電流密度下降...
  • 一種多功能液壓破拆工具組的制作方法
    本發(fā)明屬于消防破拆設備,具體是一種多功能液壓破拆工具組。、在現(xiàn)代社會中,各類災害事故如火災、地震、交通事故等呈現(xiàn)出復雜化、多元化的發(fā)展態(tài)勢,對消防、應急救援、武警等部門的救援效率和作業(yè)能力提出了更高要求。在救援現(xiàn)場,尤其是在大型救援設備無法抵達的狹小空間、無電源供應的偏遠區(qū)域或水下等特殊環(huán)...
  • 一種激光焊接治具及其焊接方法與流程
    本發(fā)明涉及激光焊接,尤其是指一種激光焊接治具及其焊接方法。、激光焊接作為一種高精度、高效率的現(xiàn)代連接技術,已廣泛應用于精密電子、醫(yī)療器械、新能源汽車電池等高端制造領域。、在激光焊接過程中,被熔化的金屬會急劇蒸發(fā)、氧化,產(chǎn)生大量含有金屬氧化物顆粒的焊接煙塵,這些煙塵若不能及時清除,將帶來多重...
  • 一種船用厚壁焊管成型裝置的制作方法
    本發(fā)明涉及管道焊接,具體為一種船用厚壁焊管成型裝置。、j-tub是船舶管道系統(tǒng)中的關鍵部件,用于復雜空間布局的流體輸送,如燃油、壓載水系統(tǒng),厚壁j-tub的制造需在標準焊管成型裝置基礎上,集成彎曲成型、焊縫強化、三維檢測等專項技術。、現(xiàn)有的厚壁焊管成型裝置對j-tub是船舶管道進行焊接時,...
  • 一種鋁合金薄壁管材冷拔成型減徑裝置的制作方法
    本發(fā)明涉及管材冷拔,更具體地說,涉及一種鋁合金薄壁管材冷拔成型減徑裝置。、減徑裝置,屬于金屬塑性加工。在鋁合金薄壁管材的制造過程中,冷拔成型是一種常見的減徑加工方法,其通過拉拔力使管材通過模具,實現(xiàn)外徑減小、壁厚控制及內部組織優(yōu)化。、然而,現(xiàn)有冷拔技術存在多個技術瓶頸:首先,單模具...
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