本發(fā)明涉及型材打孔裝置領(lǐng)域，特別涉及一種型材打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、型材是指金屬經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的空心直條的金屬材料。其中很多型材會需要進行打孔加工，由于型材的長度規(guī)格不一，因此打孔時對型材的定位方式、定位結(jié)構(gòu)也有所不同，現(xiàn)有技術(shù)中的型材打孔裝置沒有將不同定位結(jié)構(gòu)集成在一起，現(xiàn)有技術(shù)中的型材打孔裝置要么只能對較長的型材進行定位打孔、或只能對較短的型材進行定位打孔，打孔的兼容性差。

2、故需要提供一種型材打孔裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種型材打孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的型材打孔裝置不便于對不同長度規(guī)格的型材進行定位打孔，打孔兼容性差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種型材打孔裝置，用于對軸向貫通的型材打孔，其包括：安裝架、框體塊、支撐板、支撐導(dǎo)向桿、墊高塊、定位型材、第一定位件、第二定位件、以及沖壓裝置；

3、所述安裝架的一端設(shè)置有打孔工作平面，所述框體塊固定設(shè)置在所述打孔工作平面上，所述沖壓裝置設(shè)置在所述框體塊的上方，所述框體塊上貫穿設(shè)置有用于固定型材的固定孔、以及貫穿所述固定孔和外部空間用于沖頭穿過的避位孔；

4、所述支撐板設(shè)置在所述安裝架的頂部，所述支撐導(dǎo)向桿的一端通過所述墊高塊與所述支撐板的一端連接，所述支撐導(dǎo)向桿與所述支撐板相距設(shè)定距離，所述支撐導(dǎo)向桿遠離所述墊高塊的一端懸空延伸至所述固定孔內(nèi)，所述支撐導(dǎo)向桿用于插入型材的內(nèi)部；

5、所述第一定位件可移動的連接在所述支撐導(dǎo)向桿上，當(dāng)型材向靠近所述墊高塊的方向移動時，所述第一定位件與型材接觸進行定位，所述定位型材可拆卸的連接在所述安裝架遠離所述墊高塊的側(cè)面上，所述第二定位件可拆卸的連接在所述定位型材上，當(dāng)型材向遠離所述墊高塊的方向移動時，所述第二定位件與型材接觸進行定位。

6、在本發(fā)明中，所述型材打孔裝置還包括支撐輪，所述支撐輪位于所述支撐導(dǎo)向桿遠離所述墊高塊的一端底部，所述支撐板上設(shè)置有安裝孔，所述支撐輪彈性升降設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述支撐輪用于支撐所述支撐導(dǎo)向桿，使得所述支撐導(dǎo)向桿與所述支撐板相距設(shè)定距離。

7、其中，所述支撐輪轉(zhuǎn)動安裝在u型座內(nèi)，所述u型座滑動設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。

8、進一步的，所述支撐板的底部設(shè)置有固定板，所述固定板為l狀結(jié)構(gòu)，所述固定板包括第一板體和第二板體，所述第一板體平行于所述安裝孔軸向方向，所述第二板體垂直于所述安裝孔軸向方向，所述安裝孔貫穿所述支撐板，所述第二板體位于所述安裝孔的軸向延伸軌跡上，所述u型座和所述第二板體之間連接有彈性件。

9、另外，所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽，所述u型座滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)靠近所述支撐導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有限位塊，所述限位塊用于限制所述支撐輪凸出所述支撐板的頂面的高度，所述支撐輪凸出所述支撐板的頂面的高度小于所述支撐輪半徑。

10、在本發(fā)明中，所述型材打孔裝置還包括壓板，所述打孔工作平面上設(shè)置有定位槽，所述框體塊定位設(shè)置在所述定位槽內(nèi)，所述框體塊相對的兩個外側(cè)面上凸出設(shè)置有受壓塊，所述壓板與所述打孔工作平面可拆卸的固定連接，且所述壓板的一端壓固所述受壓塊，從而將所述框體塊固定在所述定位槽內(nèi)；

11、所述打孔工作平面上設(shè)置有緊固螺紋孔，所述壓板上貫穿設(shè)置有用于與所述緊固螺紋孔螺紋連接的緊固螺釘，所述壓板的底面螺紋連接有支撐螺釘，所述緊固螺釘位于所述支撐螺釘和所述受壓塊之間；

12、所述固定孔相對的兩個內(nèi)壁面上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的圓周輪面凸出于所述固定孔的內(nèi)壁面。

13、其中，所述固定孔的一端邊沿向所述固定孔的軸向方向凸出設(shè)置有導(dǎo)向凸邊條，所述導(dǎo)向凸邊條沿所述固定孔的軸向方向延伸凸出；

14、所述導(dǎo)向凸邊條包括覆蓋所述固定孔一端的底部邊沿的主邊條段、以及位于所述主邊條段一端的端部邊條段。

15、在本發(fā)明中，所述安裝架的側(cè)面上設(shè)置有連接板，所述定位型材為完成打孔的型材，所述型材打孔裝置還包括支撐架，所述定位型材的一端與所述連接板固定連接，所述定位型材的另一端位于所述支撐架上；

16、所述第二定位件為定位塊以及設(shè)置在所述定位塊一側(cè)的插柱，所述插柱插接至所述定位型材打好的孔內(nèi)，所述定位塊位于所述定位型材的頂部表面上。

17、在本發(fā)明中，所述第一定位件包括滑動環(huán)體、擠壓塊、安裝板、解鎖塊、限位桿、導(dǎo)槽殼體、限位殼體、擠壓彈簧、解鎖彈簧以及限位彈簧；

18、所述滑動環(huán)體滑動套接在所述支撐導(dǎo)向桿上，所述滑動環(huán)體相對的兩側(cè)均設(shè)置有所述安裝板、所述導(dǎo)槽殼體以及所述限位殼體，所述擠壓塊通過所述擠壓彈簧彈性滑動設(shè)置在所述安裝板上且貫穿所述滑動環(huán)體，所述擠壓彈簧用于驅(qū)動所述擠壓塊與所述支撐導(dǎo)向桿形成擠壓，所述解鎖塊通過所述解鎖彈簧彈性滑動設(shè)置在所述導(dǎo)槽殼體內(nèi)，所述解鎖塊的滑動方向與所述支撐導(dǎo)向桿的軸向方向一致，所述解鎖彈簧用于驅(qū)動所述解鎖塊向靠近所述框體塊的方向滑動，所述解鎖塊的一端延伸凸出于所述滑動環(huán)體靠近所述框體塊的端面，以用于型材擠壓所述解鎖塊；

19、所述擠壓塊的一面設(shè)置有斜槽，所述斜槽靠近所述框體塊的一端與所述支撐導(dǎo)向桿之間的距離小于遠離所述框體塊的一端與所述支撐導(dǎo)向桿之間的距離，所述斜槽靠近所述框體塊的一端側(cè)部設(shè)置有卡槽，所述解鎖塊的一側(cè)設(shè)置有解鎖桿，所述解鎖桿插接在所述斜槽內(nèi)，所述卡槽用于限制所述解鎖桿沿所述斜槽滑動；

20、所述限位桿通過所述限位彈簧彈性滑動設(shè)置在所述限位殼體內(nèi)，所述限位殼體和所述導(dǎo)槽殼體之間設(shè)置有連通孔，所述連通孔用于所述限位桿延伸至所述導(dǎo)槽殼體內(nèi)。

21、其中，所述解鎖塊在滑動軌跡上包括初始位、擠緊位、以及解鎖位，所述初始位位于所述擠緊位和所述解鎖位之間，所述擠緊位位于所述初始位遠離所述框體塊的一端；

22、當(dāng)所述解鎖塊位于所述初始位時，所述擠壓塊與所述支撐導(dǎo)向桿接觸，所述限位桿延伸至所述導(dǎo)槽殼體內(nèi)并限制所述解鎖塊向靠近所述框體塊的方向滑動；

23、當(dāng)所述解鎖塊位于所述擠緊位時，所述擠壓塊與所述支撐導(dǎo)向桿接觸，所述解鎖塊與所述限位桿相距設(shè)定距離，所述限位桿在所述限位彈簧的彈力作用下內(nèi)縮至所述限位殼體內(nèi)；

24、當(dāng)所述解鎖塊位于所述解鎖位時，所述擠壓塊與所述支撐導(dǎo)向桿相距設(shè)定距離，所述解鎖桿位于所述卡槽內(nèi)；

25、所述解鎖塊延出至所述滑動環(huán)體的端面的一端連接有擴展板，所述擴展板平行于所述滑動環(huán)體的端面，所述擴展板用于與型材接觸。

26、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：本發(fā)明的型材打孔裝置通過設(shè)置框體塊，使得型材只需插入固定孔即能得到良好的固定，固定效果穩(wěn)定。且能擰緊或擰松緊固螺釘，使得壓板解除對受壓塊的壓固，然后可便捷的更換框體塊，以實現(xiàn)對不同形狀、尺寸的型材進行打孔操作，可換性強、打孔兼容性高。

27、同時，通過在支撐導(dǎo)向桿上設(shè)置第一定位件，使得推動較短的型材進行多個位置的打孔時，能通過移動第一定位件的位置對型材進行多次定位，通過在定位型材上可拆卸的設(shè)置第二定位件，使得拉動較長的型材進行多個位置的打孔時，能通過改變第二定位件在定位型材上的位置對型材進行多次定位，打孔定位的兼容性高，設(shè)備使用成本低。

28、還通過在支撐板上彈性升降設(shè)置支撐輪，使得支撐導(dǎo)向桿遠離墊高塊的一端能夠保持與打孔工作平面相距設(shè)定距離，且支撐輪不易對支撐導(dǎo)向桿插入型材造成阻礙，非常便于支撐導(dǎo)向桿插入型材，提高工作效率。