本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)，尤其與一種金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)相關。
背景技術：
1、在柔性直流電容器的生產(chǎn)過程中，通常需要對卷繞成型的卷芯進行噴金處理，使電容器卷芯的端面上形成一層金屬層，以提高電容器的電導率，使電容器的存儲能力和放電能力得到增強，同時也便于焊接引線，并增強電容器的電性能。但如果電容器卷芯的側(cè)面有噴金，可能會破壞這種絕緣結(jié)構，導致電容器無法正常工作，所以在實際加工過程中，通常會在噴金前對電容器卷芯的側(cè)面包裹一層包覆膜，并且在噴金之后將這層包覆膜撕下，從而使得電容器卷芯只有端部覆蓋一層金屬層?，F(xiàn)有技術中，為了方便將包覆膜撕下，通常會使包覆膜多出一部分，并且由于電容器卷芯在噴金之后通常雜亂無章地堆放于物料框中，所以通常采用人工的方式進行撕膜作業(yè)，雖然比較方便，導致效率較低，對生產(chǎn)的快速進行造成影響，不利于提高生產(chǎn)的自動化水平。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述相關現(xiàn)有技術的不足，本申請?zhí)峁┮环N金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，能夠批量對卷芯進行自動化揭膜作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，具有較強的實用性。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術：
3、一種金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，包括：支撐座、承載機構、轉(zhuǎn)移機構、揭膜機構。
4、支撐座截面呈v形，且底部及兩側(cè)均設有長條孔，相鄰兩個長條孔之間沿其長度方向設有多個通孔；承載機構包括設于支撐座下方的底板，底板上設有兩個對稱布置，且相向移動的第一轉(zhuǎn)動輥，第一轉(zhuǎn)動輥之間設有沿豎直方向移動設置，且繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動輥，第一轉(zhuǎn)動輥及第二轉(zhuǎn)動輥軸線均平行于支撐座長度方向，應用時，二者均穿過長條孔，用于承托卷芯；轉(zhuǎn)移機構包括多個分別設于通孔中，并繞自身軸線轉(zhuǎn)動設置的輸送輪，輸送輪沿其對應的支撐座側(cè)面的垂直方向同步移動設置，且軸線平行于對應的支撐座側(cè)面，用于輸送卷芯；揭膜機構包括兩個設于支撐座一側(cè)并沿其寬度方向移動設置的支撐環(huán)，支撐環(huán)之間設有繞其軸線轉(zhuǎn)動設置的夾板，夾板上轉(zhuǎn)動設有壓板，壓板轉(zhuǎn)動軸線平行于夾板長度方向，用于與夾板配合并夾緊卷芯的包覆膜。
5、進一步地，第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動安裝于移動架中，移動架其中一端套設于導向桿上，另一端連接于雙向直線機構的移動端，導向桿安裝于支撐座外側(cè)，雙向直線機構安裝于底板上。
6、進一步地，第二轉(zhuǎn)動輥安裝于第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于升降架上，升降架連接于第一豎直升降機構的移動端，第一豎直升降機構安裝于底板上，升降架底部設有軸線平行于其長度方向的第一傳動軸，第一傳動軸及第一轉(zhuǎn)軸兩端之間通過傳動機構傳動，第一傳動軸一端連接第一動力設備的輸出端，第一動力設備安裝于升降架上。
7、進一步地，輸送輪轉(zhuǎn)動安裝于側(cè)架上，側(cè)架底部沿其長度方向設有多個支撐桿，支撐桿軸線垂直于支撐座的側(cè)壁，支撐座兩側(cè)的外壁均設有u形架，支撐桿穿設于u形架中。
8、進一步地，轉(zhuǎn)移機構還包括兩個分別位于底板上方兩側(cè)的移動板，移動板頂面沿其長度方向設有多個頂塊，頂塊朝向底板中心的一側(cè)設有斜面，且斜面與支撐桿的底部接觸，移動板頂面沿其長度方向設有多個滑塊，滑塊套設于滑桿上，滑桿遠離底板中心的一端安裝于支架上，另一端安裝于凸塊上，凸塊及支架均安裝于底板上，滑桿上套設有第一彈簧，第一彈簧兩端分別抵接到支架和滑塊，且始終處于壓縮狀態(tài)。
9、進一步地，移動板一側(cè)沿其長度方向設有多個豎板，豎板側(cè)面設有頂桿，升降架兩側(cè)沿其長度方向均設有多個限位板，限位板包括兩個豎直段和連接兩個豎直段的過渡段，且位于上方的豎直段與移動板之間的水平距離大于另一個豎直段與移動板之間的水平距離，頂桿抵接到限位板外側(cè)。
10、進一步地，壓板靠近支撐環(huán)的一側(cè)安裝于第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于連桿上，且安裝有第一從動齒輪，連桿分別設于夾板的兩端，第一從動齒輪與第一主動齒輪嚙合，第一主動齒輪安裝于第二傳動軸上，第二傳動軸轉(zhuǎn)動安裝于連桿中，且一端連接第二動力設備的輸出端，第二動力設備安裝于連桿上。
11、進一步地，連桿一端轉(zhuǎn)動安裝于連接軸上，且位于支撐環(huán)的外側(cè)，支撐環(huán)均安裝于連接軸上，且同軸設置，連接軸兩端均連接于第一水平直線機構的移動端，第一水平直線機構安裝于連接架上，并沿支撐座寬度方向布置，連接架安裝于支撐座外側(cè)。
12、進一步地，連桿外側(cè)設有與支撐環(huán)同軸的凸環(huán)，凸環(huán)上安裝有第二從動齒輪，應用時，第二從動齒輪與第二主動齒輪嚙合，第二主動齒輪安裝于第三傳動軸上，第三傳動軸轉(zhuǎn)動安裝于連接架上，且一端連接第三動力設備的輸出端，第三動力設備安裝于連接架上。
13、進一步地，支撐環(huán)內(nèi)側(cè)設有u形板，u形板開口朝向支撐座，且靠近兩個支撐環(huán)連線中心的一側(cè)穿設有橫桿，橫桿一端設有隔板，隔板位于u形板內(nèi)側(cè)，且端部設有卡塊，卡塊穿出u形板另一側(cè)，卡塊底部呈弧形，且應用時，頂部抵接到連桿的底面，橫桿上套設有第二彈簧，第二彈簧兩端分別抵接到隔板和u形板內(nèi)側(cè)，且始終處于壓縮狀態(tài)。
14、進一步地，支撐座一端設有擋板，擋板上方設有推桿，推桿一端連接于第二水平直線機構的移動端，第二水平直線機構安裝于支撐座上，并沿其長度方向布置。
15、進一步地，承載機構還包括兩個設于支撐座上方，且平行于其長度方向的安裝板，安裝板底部設有軸線平行于其長度方向，且繞自身軸線轉(zhuǎn)動設置的壓輥，用于對卷芯限位，安裝板頂部設有多個凸桿，凸桿穿設于支撐架中，支撐架沿豎直方向移動設置，凸桿上套設有第三彈簧，第三彈簧兩端分別抵接到支撐架和安裝板，且始終處于壓縮狀態(tài)，凸桿上端設有擋圈，用于抵接到安裝板的頂面。
16、本發(fā)明有益效果在于：將電容器卷芯放置于支撐座中，通過承載機構對電容器卷芯包覆膜突出的部分進行位置調(diào)整，并且利用揭膜機構批量對電容器卷芯包覆膜突出的部分進行夾持，進而實現(xiàn)對電容器卷芯包覆膜的批量撕下，從而提高生產(chǎn)效率，也提高了工廠的自動化水平；在電容器卷芯轉(zhuǎn)動過程中，通過壓輥對其周側(cè)施加限位，避免其在揭膜過程中發(fā)生移位，保證揭膜作業(yè)的順利進行；通過將第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥移動設置，從而能夠適應不同尺寸的電容器卷芯，提高裝置的通用性。
1.一種金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動輥（202）轉(zhuǎn)動安裝于移動架（204）中，所述移動架（204）其中一端套設于導向桿（104）上，另一端連接于雙向直線機構的移動端，所述導向桿（104）安裝于所述支撐座（100）外側(cè)，所述雙向直線機構安裝于所述底板（201）上。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動輥（203）安裝于第一轉(zhuǎn)軸（205）上，所述第一轉(zhuǎn)軸（205）轉(zhuǎn)動安裝于升降架（206）上，所述升降架（206）連接于第一豎直升降機構的移動端，所述第一豎直升降機構安裝于所述底板（201）上，所述升降架（206）底部設有軸線平行于其長度方向的第一傳動軸（207），所述第一傳動軸（207）及所述第一轉(zhuǎn)軸（205）兩端之間通過傳動機構傳遞動力，所述第一傳動軸（207）一端連接第一動力設備的輸出端，所述第一動力設備安裝于所述升降架（206）上。
4.根據(jù)權利要求3所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送輪（301）轉(zhuǎn)動安裝于側(cè)架（302）上，所述側(cè)架（302）底部沿其長度方向設有多個支撐桿（303），所述支撐桿（303）軸線垂直于所述支撐座（100）的側(cè)壁，所述支撐座（100）兩側(cè)的外壁均設有u形架（105），所述支撐桿（303）穿設于所述u形架（105）中。
5.根據(jù)權利要求4所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移機構（300）還包括兩個分別位于所述底板（201）上方兩側(cè)的移動板（304），所述移動板（304）頂面沿其長度方向設有多個頂塊（305），所述頂塊（305）朝向所述底板（201）中心的一側(cè)設有斜面，且斜面與所述支撐桿（303）的底部接觸，所述移動板（304）頂面沿其長度方向設有多個滑塊（306），所述滑塊（306）套設于滑桿（208）上，所述滑桿（208）遠離所述底板（201）中心的一端安裝于支架（210）上，另一端安裝于凸塊（209）上，所述凸塊（209）及所述支架（210）均安裝于所述底板（201）上，所述滑桿（208）上套設有第一彈簧（307），所述第一彈簧（307）兩端分別抵接到所述支架（210）和所述滑塊（306），且始終處于壓縮狀態(tài)；
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述壓板（403）靠近所述支撐環(huán)（401）的一側(cè)安裝于第二轉(zhuǎn)軸（404）上，所述第二轉(zhuǎn)軸（404）兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于連桿（405）上，且安裝有第一從動齒輪（406），所述第一從動齒輪（406）與第一主動齒輪（407）嚙合，所述第一主動齒輪（407）安裝于第二傳動軸（408）上，所述第二傳動軸（408）轉(zhuǎn)動安裝于所述連桿（405）中，且一端連接第二動力設備的輸出端，所述第二動力設備安裝于所述連桿（405）上；
7.根據(jù)權利要求6所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述連桿（405）外側(cè)設有與所述支撐環(huán)（401）同軸的凸環(huán)（411），所述凸環(huán)（411）上安裝有第二從動齒輪（412），應用時，所述第二從動齒輪（412）與第二主動齒輪（413）嚙合，所述第二主動齒輪（413）安裝于第三傳動軸（419）上，所述第三傳動軸（419）轉(zhuǎn)動安裝于所述連接架（410）上，且一端連接第三動力設備的輸出端，所述第三動力設備安裝于所述連接架（410）上。
8.根據(jù)權利要求6所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐環(huán)（401）內(nèi)側(cè)設有u形板（414），所述u形板（414）開口朝向所述支撐座（100），且靠近兩個所述支撐環(huán)（401）連線中心的一側(cè)穿設有橫桿（415），所述橫桿（415）一端設有隔板（416），所述隔板（416）位于所述u形板（414）內(nèi)側(cè)，且端部設有卡塊（417），所述卡塊（417）穿出所述u形板（414）另一側(cè)，所述卡塊（417）底部呈弧形，且應用時，頂部抵接到所述連桿（405）的底面，所述橫桿（415）上套設有第二彈簧（418），所述第二彈簧（418）兩端分別抵接到所述隔板（416）和所述u形板（414）內(nèi)側(cè)，且始終處于壓縮狀態(tài)。
9.根據(jù)權利要求1所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐座（100）一端設有擋板（101），所述擋板（101）上方設有推桿（106），所述推桿（106）一端連接于第二水平直線機構的移動端，所述第二水平直線機構安裝于所述支撐座（100）上，并沿其長度方向布置。
10.根據(jù)權利要求1所述的金屬化薄膜柔直電容器卷芯揭膜系統(tǒng)，其特征在于，所述承載機構（200）還包括兩個設于所述支撐座（100）上方，且平行于其長度方向的安裝板（212），所述安裝板（212）底部設有軸線平行于其長度方向，且繞自身軸線轉(zhuǎn)動設置的壓輥（213），用于對卷芯限位，所述安裝板（212）頂部設有多個凸桿（214），所述凸桿（214）穿設于支撐架（215）中，所述支撐架（215）沿豎直方向移動設置，所述凸桿（214）上套設有第三彈簧（216），所述第三彈簧（216）兩端分別抵接到所述支撐架（215）和所述安裝板（212），且始終處于壓縮狀態(tài)，所述凸桿（214）上端設有擋圈（217），用于抵接到所述安裝板（212）的頂面。