本發(fā)明涉及拉延模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種陶瓷精鑄合金的拉延模具。
背景技術(shù)：
1、陶瓷精鑄合金的拉延模具在航空航天、汽車制造、機械制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，其優(yōu)勢在于能夠生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜形狀的合金制品，同時降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，在陶瓷精鑄合金領(lǐng)域，拉延模具主要用于將原材料通過塑性變形加工成具有特定形狀和尺寸的制品，其關(guān)鍵作用在于確保合金材料在拉伸過程中獲得所需的形狀和尺寸精度，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
2、拉延模具的工作原理基于模具的凸模和凹模對板料進行沖壓，在壓床的作用下，凸模將板料推向凹模，同時壓邊圈控制材料的進料速度，確保材料均勻地進入模腔，通過調(diào)整凸模和凹模的形狀、尺寸以及沖壓工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)不同形狀和尺寸的合金制品的拉伸加工，為了確保拉延模具的正常使用和延長使用壽命，需要進行定期的維護和保養(yǎng)，這包括清理模具表面的污垢和殘留物、檢查模具的磨損情況及防銹處理等；
3、現(xiàn)有技術(shù)中，由于凸模在將陶瓷合金板材壓入凹模的過程中，因壓邊圈會對陶瓷合金板材進行壓制來控制進料速度，此時陶瓷合金板材會與凹模模腔入口處發(fā)生摩擦，導(dǎo)致陶瓷合金板材的倒角處容易受到過度拉扯，進而造成陶瓷合金板材易出現(xiàn)拉傷和開裂的風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷精鑄合金的拉延模具。
2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)在板材被拉延過程中借助拉延筋對其進行壓制，使得板材的流動阻力增加，同時也可在板材被拉延的過程中引入補償力量，可有效抵消板材過度的拉伸變形。
3、一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，包括機體以及設(shè)置在機體垂直部內(nèi)部液壓器伸縮端的凸模，所述機體水平部的上側(cè)設(shè)置有凹模，所述凹模包括模體和頂板，所述模體的內(nèi)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮端固定連接有托板，所述托板滑動連接在模體內(nèi)部，所述凹模的內(nèi)外部共同設(shè)有消減部件；
4、所述消減部件包括呈環(huán)形陣列排列開設(shè)在模體與頂板之間的活動槽，且活動槽貫穿頂板，所述活動槽的內(nèi)部滑動連接有l(wèi)型板，所述活動槽的內(nèi)部下側(cè)呈線性陣列排列開設(shè)有滑槽，所述頂板上側(cè)的偏右部呈環(huán)形陣列排列固定連接有拉延筋，所述活動槽內(nèi)部靠近l型板垂直部的下側(cè)呈線性陣列排列固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)部，所述活動槽內(nèi)部與l型板垂直部之間固定連接有拉力彈簧。
5、進一步的，所述凸模的外側(cè)滑動套設(shè)有壓邊圈，所述凸模與壓邊圈21之間設(shè)置有氣囊，所述氣囊與外置供氣設(shè)備相連通，所述壓邊圈的下端呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有第一定位槽，所述壓邊圈的下側(cè)四周呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有第二定位槽，所述第一定位槽與第二定位槽向下移動后均與拉延筋契合，所述托板向上移動后與頂板的上側(cè)齊平，所述模體及頂板的內(nèi)外部共同設(shè)有潤滑組件，所述潤滑組件包括固定連接在位于左側(cè)l型板垂直部左側(cè)呈線性陣列排列的限位塊，所述限位塊滑動連接在活動槽內(nèi)部。
6、進一步的，位于中心處所述限位塊的左側(cè)固定連接有撞桿，所述模體內(nèi)部位于左側(cè)l型板的下方設(shè)有壓力傳感器，所述撞桿的左端與壓力傳感器的右側(cè)擠壓接觸，所述模體內(nèi)部位于壓力傳感器的下方開設(shè)有儲存腔，所述模體內(nèi)部位于左側(cè)l型板的下方插接有抽水件，所述抽水件的底端延伸至儲存腔內(nèi)部，所述模體與頂板之間插接有輸送管，且輸送管呈矩形設(shè)置，所述抽水件的頂端延伸至頂板的下側(cè)，所述儲存腔通過抽水件與輸送管相連通，所述輸送管的外側(cè)呈線性陣列排列固定連接有噴頭，且噴頭插接在頂板內(nèi)部左側(cè)。
7、進一步的，所述模體的內(nèi)部設(shè)有刮除組件，所述刮除組件包括開設(shè)在模體內(nèi)壁四周的收集腔。
8、進一步的，所述模體的內(nèi)壁四周均開設(shè)有排料孔，所述排料孔處于收集腔的下方，所述收集腔與排料孔相互連通。
9、進一步的，所述收集腔的內(nèi)部設(shè)有過濾組件，所述過濾組件包括插接在收集腔內(nèi)部的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的形狀與收集腔的形狀相適配。
10、進一步的，所述頂板呈“u”字形，所述頂板的內(nèi)外部共同設(shè)有推料部件，所述推料部件包括開設(shè)在頂板背部垂直部正面的第一移動槽。
11、進一步的，所述第一移動槽的內(nèi)部設(shè)有電動推桿，所述電動推桿與外置電源電性連接，所述電動推桿的伸縮端固定連接有推板，所述推板的背部滑動連接在第一移動槽內(nèi)部，所述推板的右側(cè)前部固定連接有橡膠板。
12、進一步的，所述頂板的內(nèi)外部共同設(shè)有夾持組件，所述夾持組件包括開設(shè)在頂板前后兩個垂直部相對面的第二移動槽，所述第一移動槽位于第二移動槽的左方。
13、進一步的，所述第二移動槽的內(nèi)部滑動連接有夾持板，所述夾持板與第二移動槽內(nèi)部相對面之間固定連接有壓力彈簧。
14、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：
15、(1)本發(fā)明通過設(shè)置的l形板對被拉延過程中的板材提供補償力量，以抵消板材的過度拉伸變形，由于板材在被拉延過程中會受到拉延筋的壓制，使得板材的流動阻力增加，進而減少板材出現(xiàn)褶皺，同時l型板在被拉動的過程中能引入補償力量，可有效抵消板材過度的拉伸變形，以保障板材在拉延后的品質(zhì)。
16、(2)本發(fā)明通過設(shè)置的噴頭在l型板被推動后向板材噴涂潤滑劑，由于板材在上料過程中可將潤滑劑噴涂在板材下方，使得板材在拉延過程中可進行有效的降溫和潤滑，避免了板材在拉延過程中因拉延過程中產(chǎn)生的熱量而對拉延品質(zhì)造成影響，同時也便于板材在拉延完成后進行退料。
17、(3)本發(fā)明通過設(shè)置的收集腔將部分潤滑劑引導(dǎo)至托板下方，并對托板進行潤滑，由于積攢在托板上方的潤滑劑在經(jīng)過收集腔時可快速排放至托板的下方，不僅避免處于托板上方的潤滑劑未能及時使用，也可對托板進行潤滑，降低了托板在滑動過程中磨損速度。
1.一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，包括機體(1)以及設(shè)置在機體(1)垂直部內(nèi)部液壓器伸縮端的凸模(2)，所述機體(1)水平部的上側(cè)設(shè)置有凹模(3)，所述凹模(3)包括模體(31)和頂板(32)，所述模體(31)的內(nèi)部設(shè)置有氣缸(4)，所述氣缸(4)的伸縮端固定連接有托板(5)，所述托板(5)滑動連接在模體(31)內(nèi)部，其特征在于：所述凹模(3)的內(nèi)外部共同設(shè)有消減部件(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述凸模(2)的外側(cè)滑動套設(shè)有壓邊圈(21)，所述凸模(2)與壓邊圈21之間設(shè)置有氣囊(22)，所述氣囊(22)與外置供氣設(shè)備相連通，所述壓邊圈(21)的下端呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有第一定位槽(66)，所述壓邊圈(21)的下側(cè)四周呈環(huán)形陣列排列開設(shè)有第二定位槽(661)，所述，所述第一定位槽(66)與第二定位槽(661)向下移動后均與拉延筋(63)契合，所述托板(5)向上移動后與頂板(32)的上側(cè)齊平，所述模體(31)及頂板(32)的內(nèi)外部共同設(shè)有潤滑組件(67)，所述潤滑組件(67)包括固定連接在位于左側(cè)l型板(62)垂直部左側(cè)呈線性陣列排列的限位塊(671)，所述限位塊(671)滑動連接在活動槽(61)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：位于中心處所述限位塊(671)的左側(cè)固定連接有撞桿(672)，所述模體(31)內(nèi)部位于左側(cè)l型板(62)的下方設(shè)有壓力傳感器(673)，所述撞桿(672)的左端與壓力傳感器(673)的右側(cè)擠壓接觸，所述模體(31)內(nèi)部位于壓力傳感器(673)的下方開設(shè)有儲存腔(674)，所述模體(31)內(nèi)部位于左側(cè)l型板(62)的下方插接有抽水件(675)，所述抽水件(675)的底端延伸至儲存腔(674)內(nèi)部，所述模體(31)與頂板(32)之間插接有輸送管(676)，且輸送管(676)呈矩形設(shè)置，所述抽水件(675)的頂端延伸至頂板(32)的下側(cè)，所述儲存腔(674)通過抽水件(675)與輸送管(676)相連通，所述輸送管(676)的外側(cè)呈線性陣列排列固定連接有噴頭(677)，且噴頭(677)插接在頂板(32)內(nèi)部左側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述模體(31)的內(nèi)部設(shè)有刮除組件(68)，所述刮除組件(68)包括開設(shè)在模體(31)內(nèi)壁四周的收集腔(681)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述模體(31)的內(nèi)壁四周均開設(shè)有排料孔(682)，所述排料孔(682)處于收集腔(681)的下方，所述收集腔(681)與排料孔(682)相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述收集腔(681)的內(nèi)部設(shè)有過濾組件(69)，所述過濾組件(69)包括插接在收集腔(681)內(nèi)部的濾網(wǎng)(691)，所述濾網(wǎng)(691)的形狀與收集腔(681)的形狀相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述頂板(32)呈“u”字形，所述頂板(32)的內(nèi)外部共同設(shè)有推料部件(7)，所述推料部件(7)包括開設(shè)在頂板(32)背部垂直部正面的第一移動槽(71)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述第一移動槽(71)的內(nèi)部設(shè)有電動推桿(72)，所述電動推桿(72)與外置電源電性連接，所述電動推桿(72)的伸縮端固定連接有推板(73)，所述推板(73)的背部滑動連接在第一移動槽(71)內(nèi)部，所述推板(73)的右側(cè)前部固定連接有橡膠板(74)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述頂板(32)的內(nèi)外部共同設(shè)有夾持組件(75)，所述夾持組件(75)包括開設(shè)在頂板(32)前后兩個垂直部相對面的第二移動槽(751)，所述第一移動槽(71)位于第二移動槽(751)的左方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種陶瓷精鑄合金的拉延模具，其特征在于：所述第二移動槽(751)的內(nèi)部滑動連接有夾持板(753)，所述夾持板(753)與第二移動槽(751)內(nèi)部相對面之間固定連接有壓力彈簧(752)。