本發(fā)明涉及防護(hù)裝置，具體涉及一種旋閉式雷管起爆防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、雷管在采礦、筑路、興修水利以及爆破拆除等工程中發(fā)揮著重要作用，同時也在實(shí)驗(yàn)室研究中被廣泛應(yīng)用。雷管起爆柔爆索時，不但產(chǎn)生高溫高壓的爆轟產(chǎn)物氣體，還伴隨著大量雷管外殼產(chǎn)生的高速碎片；高溫高壓氣體和碎片不但可能傷及人員，而且對某些特定實(shí)驗(yàn)的環(huán)境產(chǎn)生干擾，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，因此需要對雷管起爆產(chǎn)生的高溫高壓氣體和碎片進(jìn)行防護(hù)，控制氣體向安全方向外泄。

2、現(xiàn)有的雷管起爆防護(hù)裝置通常是采用一個封閉的防護(hù)結(jié)構(gòu)，將雷管置于該封閉的防護(hù)結(jié)構(gòu)中，以便于對雷管起爆時所產(chǎn)生的高溫高壓氣體和高速碎片進(jìn)行防護(hù)。但其存在以下幾個方面的問題：

3、(1)柔爆索和起爆線一般從防護(hù)結(jié)構(gòu)的兩端穿過，柔爆索和雷管的對接操作受限于防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的空間尺寸，需要將柔爆索或起爆線的一端拉出防護(hù)結(jié)構(gòu)操作，增加柔爆索或起爆線的冗余量；若在雷管上粘貼“斷通”電探針，則會進(jìn)一步增加防護(hù)裝置進(jìn)出線的復(fù)雜程度，極大地增加操作的復(fù)雜度和難度，同時也會增加安全風(fēng)險；

4、(2)防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)空間狹小，雷管和柔爆索對接操作不便，費(fèi)時費(fèi)力；

5、(3)防護(hù)結(jié)構(gòu)承受壓力大，易損壞；

6、(4)防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部長期承受雷管起爆高溫高壓氣體和碎片作用，損傷不斷累積，致使防護(hù)結(jié)構(gòu)的使用壽命縮短和安全性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有雷管防護(hù)裝置進(jìn)出線操作復(fù)雜且難度大、結(jié)構(gòu)承受壓力大，且易損壞的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋閉式雷管起爆防護(hù)裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種旋閉式雷管起爆防護(hù)裝置，其特殊之處在于：

4、包括筒狀的罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的圓柱狀轉(zhuǎn)接件、設(shè)置在罐體兩端的前端蓋和后端蓋、設(shè)置在罐體頂部的蓋板；

5、所述轉(zhuǎn)接件的兩端分別用于連接雷管和柔爆索的一端；

6、所述罐體頂部沿其軸線方向開設(shè)有包括大開口和小開口的臺階狀開口，以及過線孔；所述臺階狀開口和過線孔均貫穿罐體內(nèi)外壁；所述大開口位于罐體中間位置，其寬度與所述轉(zhuǎn)接件的外徑相匹配，其長度大于轉(zhuǎn)接件的長度；所述小開口位于大開口的前端，且貫通罐體的前端面，其寬度與柔爆索的外徑相匹配；所述過線孔位于大開口的后端，其內(nèi)徑與雷管的起爆線外徑相匹配；

7、所述前端蓋上設(shè)有過索孔和過索通道；所述過索孔位于前端蓋的中心位置，其內(nèi)徑與柔爆索的外徑相匹配，用于柔爆索的另一端從罐體內(nèi)穿出；所述過索通道沿豎直方向設(shè)置在前端蓋上，且貫穿前端蓋的前側(cè)、后側(cè)以及頂部，其上端與小開口對應(yīng)連通、下端與過索孔連通，其寬度與柔爆索的外徑相匹配；

8、所述蓋板可拆卸安裝在罐體頂部，且蓋裝在所述大開口外。

9、進(jìn)一步地，所述前端蓋包括沿遠(yuǎn)離罐體的方向依次安裝的前基體、轉(zhuǎn)動部件和端蓋封板；

10、所述前基體的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱；所述過索孔沿軸線貫穿旋轉(zhuǎn)柱的兩端；

11、所述端蓋封板的中部設(shè)有包括第一大孔和第一小孔的第一臺階孔，且第一大孔位于靠近罐體的位置；

12、所述轉(zhuǎn)動部件包括均為環(huán)形的轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)動把手；所述轉(zhuǎn)動盤位于所述第一大孔內(nèi)且套裝在旋轉(zhuǎn)柱外，使得轉(zhuǎn)動盤能夠在所述第一大孔內(nèi)繞旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)動把手一端與轉(zhuǎn)動盤連接，另一端伸出所述第一小孔外，其外壁與所述第一小孔內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤；

13、所述過索通道分別對應(yīng)設(shè)置在前基體、端蓋封板、旋轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)動把手上。

14、進(jìn)一步地，所述罐體內(nèi)還設(shè)置有罐體內(nèi)襯；

15、所述罐體內(nèi)襯包括內(nèi)襯本體、分別設(shè)置在內(nèi)襯本體前后兩端的前內(nèi)襯板和后內(nèi)襯板；

16、所述內(nèi)襯本體上沿其前后方向設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁及前后端的內(nèi)襯開口；所述內(nèi)襯開口的寬度與所述轉(zhuǎn)接件的外徑相匹配；

17、所述前內(nèi)襯板與前基體可拆卸連接；所述過索孔和過索通道均延伸至前內(nèi)襯板上；

18、所述后內(nèi)襯板與后端蓋可拆卸連接。

19、進(jìn)一步地，所述蓋板上設(shè)有多個與所述大開口對應(yīng)的泄壓孔。

20、進(jìn)一步地，所述前端蓋還包括碎片擋板；

21、所述碎片擋板為長條s形擋板，其長度與過索通道的長度相匹配；碎片擋板的一端與前內(nèi)襯板內(nèi)側(cè)可拆卸連接，另一端彎折至前內(nèi)襯板的過索通道位置，以遮擋過索通道；所述柔爆索另一端繞過碎片擋板從過索孔穿出。

22、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)接件為圓柱形，其內(nèi)部設(shè)有包括第二小孔和第二大孔的第二臺階孔；

23、所述第二小孔的內(nèi)徑與柔爆索的外徑相匹配，用于通過填料或膠將柔爆索緊固于第二小孔內(nèi)；

24、所述第二大孔的內(nèi)徑與雷管的外徑相匹配，用于通過填料或膠將將雷管緊固于第二大孔內(nèi)，并與柔爆索相抵。

25、進(jìn)一步地，所述罐體為外方內(nèi)圓的筒狀結(jié)構(gòu)；

26、所述內(nèi)襯本體為圓筒狀，內(nèi)襯開口沿其母線設(shè)置；

27、所述前內(nèi)襯板和后內(nèi)襯板均為圓形。

28、進(jìn)一步地，所述前基體上設(shè)有基體限位凸起；

29、所述轉(zhuǎn)動盤的外圓周面上設(shè)有與所述基體限位凸起對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤限位凸起。

30、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動把手的外周面為六邊形面；轉(zhuǎn)動把手上沿其徑向設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的轉(zhuǎn)動孔，用于安裝轉(zhuǎn)動桿，以便旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動盤。

31、進(jìn)一步地，還包括伸縮桿；

32、所述罐體安裝于伸縮桿上。

33、本發(fā)明的有益效果：

34、1、本發(fā)明提供的一種旋閉式雷管起爆防護(hù)裝置，設(shè)置了罐體、前端蓋和后端蓋，并在罐體上設(shè)置了臺階狀開口，在前端蓋上設(shè)置了過索孔和過索通道，使得雷管和柔爆索的對接工作能在罐體外完成，對接操作不受空間限制，方便快捷，雷管操作時間減少，也提高了安全性，且對接精度和固定狀態(tài)更好。

35、2、本發(fā)明設(shè)置的前端蓋為旋閉式端蓋，旋轉(zhuǎn)其轉(zhuǎn)動部件能夠?qū)^索通道進(jìn)行閉合與開放，過索通道未閉合時與罐體上的臺階狀開口連通，形成將雷管、柔爆索和轉(zhuǎn)接件一體放入罐體的通道，過索通道閉合時，僅在柔爆索位置形成過索孔，實(shí)現(xiàn)了前端蓋上過索通道開放與閉合的切換，使得柔爆索無需穿孔即可進(jìn)入罐體，為雷管和柔爆索一體放入罐體提供可行方案。

36、3、本發(fā)明在罐體內(nèi)設(shè)置了罐體內(nèi)襯，一方面能夠大幅度減小罐體結(jié)構(gòu)內(nèi)部壓力，解決傳統(tǒng)防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)承壓大的問題，降低了罐體損壞風(fēng)險，另一方面，能夠通過替換罐體內(nèi)襯消除損傷累積，延長防護(hù)裝置的使用壽命，同時提高實(shí)驗(yàn)的安全性。

37、4、本發(fā)明在大開口外設(shè)置了蓋板，還在蓋板上設(shè)置了與大開口對應(yīng)的泄壓孔，一方面蓋板能夠?qū)摅w頂部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止因爆炸沖擊作用導(dǎo)致臺階狀開口裂開，另一方面泄壓孔還能夠引導(dǎo)高溫高壓氣體外泄方向，降低罐體內(nèi)壓的同時提高安全性。

38、5、本發(fā)明在前內(nèi)襯板上設(shè)置了長條s形的碎片擋板，可有效阻擋雷管爆炸碎片嵌入過索通道，防止柔爆索裝入過索通道時被阻塞，同時s形設(shè)置使得碎片擋板用于遮擋的一端與過索通道保持一定距離，使得柔爆索可彎曲穿出防護(hù)裝置外。

39、6、本發(fā)明設(shè)置了包括第二臺階孔的轉(zhuǎn)接件，將雷管和柔爆索穿設(shè)在第二臺階孔的第二小孔和第二大孔內(nèi)，并通過填料或膠緊固，能夠提高雷管和柔爆索連接的可靠性。

40、7、本發(fā)明在前基體和轉(zhuǎn)動盤上分別設(shè)置了基體限位凸起和轉(zhuǎn)盤限位凸起，在安裝柔爆索時，能夠使轉(zhuǎn)動盤的過索通道快速與前基體及其他零部件上的過索通道對齊，減少操作時間。

41、8、本發(fā)明設(shè)置了伸縮桿，能夠通過伸縮桿將罐體及雷管放置在目標(biāo)位置，提高安全性。