本發(fā)明涉及注塑機冷卻水壓控制裝置，具體涉及一種注塑機循環(huán)冷卻水水壓控制裝置。

背景技術(shù)：

1、在注塑生產(chǎn)過程中，注塑機的穩(wěn)定運行對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。而冷卻系統(tǒng)作為注塑機的關(guān)鍵組成部分，其循環(huán)冷卻水的水壓控制直接影響著注塑機的工作性能。

2、注塑機在工作時，模具需要大量的冷卻水來帶走熱量，以保證塑料在模具中快速且均勻地冷卻成型。如果冷卻不均勻，塑料制品容易出現(xiàn)變形、尺寸偏差、內(nèi)部應(yīng)力集中等質(zhì)量問題，嚴重影響產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效益。同時，注塑機長時間運行會產(chǎn)生大量熱量，若冷卻不及時，會導(dǎo)致設(shè)備溫度過高，影響設(shè)備的使用壽命，甚至引發(fā)設(shè)備故障，造成生產(chǎn)中斷。

3、傳統(tǒng)的注塑機冷卻系統(tǒng)中，一組冷卻水源通常連接多個注塑機，并在與各注塑機相連的管道上設(shè)置閥門來控制水壓。然而，這種控制方式存在諸多缺陷。一方面，人為操作閥門時，由于操作人員的技能水平、操作習慣不同，難以保證每個閥門開度的一致性，導(dǎo)致各個注塑機進水管路的水壓不穩(wěn)定。例如，在一個大型注塑車間，有多臺注塑機同時運行，人工調(diào)節(jié)閥門時，可能會出現(xiàn)部分注塑機水壓過高，導(dǎo)致模具內(nèi)冷卻水流量過大，造成水資源浪費和模具過早腐蝕；而部分注塑機水壓過低，冷卻效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、另一方面，隨著注塑工藝的不斷發(fā)展，對注塑機冷卻系統(tǒng)的要求越來越高。一些高精度、高性能的注塑工藝需要更為精準的水壓控制，傳統(tǒng)的人工調(diào)節(jié)方式根本無法滿足。例如，在生產(chǎn)精密電子元件外殼時，微小的水壓波動都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸精度無法達到要求。

5、此外，現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)缺乏實時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)功能。在注塑機運行過程中，水壓會因多種因素(如冷卻水源壓力變化、管道堵塞等)而波動，但操作人員難以及時察覺并調(diào)整，這進一步加劇了冷卻效果的不穩(wěn)定。而且，傳統(tǒng)系統(tǒng)的維護成本較高，頻繁的人工調(diào)節(jié)和檢查不僅耗費人力，還容易因疏忽而遺漏問題，導(dǎo)致設(shè)備故障風險增加。

6、當今智能化生產(chǎn)成為注塑行業(yè)的發(fā)展趨勢。但現(xiàn)有的注塑機循環(huán)冷卻水水壓控制方式，無法與智能化生產(chǎn)系統(tǒng)相融合，限制了整個注塑生產(chǎn)過程的自動化和智能化水平提升。因此，研發(fā)一種能夠精準控制水壓、具備實時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)功能、且能與智能化生產(chǎn)相適配的注塑機循環(huán)冷卻水水壓控制裝置迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種注塑機循環(huán)冷卻水水壓控制裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種注塑機循環(huán)冷卻水水壓控制裝置，包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管一側(cè)壁上引出有三組分流管，所述分流管上安裝有閥體，所述閥體上設(shè)置有閥桿，所述分流管上還設(shè)置有承載架，所述承載架上固定有傳動箱，所述傳動箱一側(cè)設(shè)置有主動輪，所述傳動箱內(nèi)中部安裝第一從動輪，所述傳動箱內(nèi)另一側(cè)安裝有第二從動輪，所述主動輪、所述第一從動輪以及所述第二從動輪之間均連接有同步帶，所述主動輪上還設(shè)置有驅(qū)動電機。

5、優(yōu)選的，所述分流管焊接在所述導(dǎo)流管一側(cè)壁上，焊接采用氬弧焊工藝，焊接完成后，對焊縫進行無損檢測，包括超聲波探傷，所述導(dǎo)流管一端預(yù)留有連接法蘭，連接法蘭上均勻分布有多個螺栓孔，螺栓孔的精度控制在±0.1mm以內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述閥體通過螺栓固定在所述分流管，螺栓的材質(zhì)為不銹鋼，在固定時，先在分流管和閥體的連接面上涂抹密封膠，所述閥體為球閥，球閥的球體采用耐磨材料制成，包括陶瓷或硬質(zhì)合金，表面經(jīng)過拋光處理，粗糙度達到ra0.2-ra0.4μm，球閥的閥座采用橡膠材料。

7、優(yōu)選的，所述閥桿與所述閥體轉(zhuǎn)動連接，閥桿的轉(zhuǎn)動部位采用軸承，該軸承具有低摩擦系數(shù)和高承載能力，閥桿與所述傳動箱底壁通過軸承連接，此軸承在安裝時，對軸承的安裝位置進行校準，閥桿與傳動箱底壁的垂直度誤差在±0.05°以內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述承載架焊接在所述分流管上，焊接工藝與分流管和導(dǎo)流管的焊接工藝相同，均采用氬弧焊，焊接完成后，對承載架進行應(yīng)力消除處理，所述傳動箱焊接在所述承載架另一端，焊接前對傳動箱和承載架的焊接部位進行清潔和打磨，去除表面的油污、鐵銹雜質(zhì)，傳動箱采用鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過壓鑄成型后，再進行機械加工。

9、優(yōu)選的，所述主動輪、所述第一從動輪以及所述第二從動輪分別與三組所述閥桿固定連接，固定方式采用鍵連接，鍵的尺寸與閥桿和輪子上的鍵槽匹配，配合公差控制在h7/k6范圍內(nèi)，所述同步帶與所述主動輪、所述第一從動輪以及所述第二從動輪均嚙合，同步帶選用橡膠材質(zhì)，內(nèi)部添加有玻璃纖維增強層，同步帶的齒形與輪子上的齒槽配合，齒形公差控制在±0.05mm以內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機通過螺栓固定在所述傳動箱上，螺栓連接時，在螺栓上涂抹螺紋緊固膠，驅(qū)動電機選用具有轉(zhuǎn)速控制功能的電機，其轉(zhuǎn)速精度控制在±1r/min以內(nèi)，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述主動輪固定連接，連接方式為聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器的彈性元件采用橡膠材料。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管和分流管的內(nèi)壁均涂覆有防腐涂層，防腐涂層采用環(huán)氧樹脂材料，涂層厚度控制在0.2-0.3mm之間，通過噴涂工藝均勻涂覆在管道內(nèi)壁。

12、優(yōu)選的，所述傳動箱內(nèi)設(shè)置有潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括油泵、油過濾器和噴油嘴，油泵將潤滑油從傳動箱底部的油槽抽出，經(jīng)過油過濾器過濾后，通過噴油嘴將潤滑油噴射到主動輪、第一從動輪、第二從動輪以及閥桿的轉(zhuǎn)動部位。

13、優(yōu)選的，所述裝置還包括壓力傳感器，壓力傳感器安裝在導(dǎo)流管和各分流管上，用于實時監(jiān)測水壓，壓力傳感器與外部控制系統(tǒng)電連接，當水壓超出預(yù)設(shè)范圍時，外部控制系統(tǒng)自動控制驅(qū)動電機工作，調(diào)節(jié)閥體的開度。

14、(三)有益效果

15、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

16、在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面，通過獨特的聯(lián)動機構(gòu)實現(xiàn)對三組閥體的同步調(diào)節(jié)，保證了各分流管內(nèi)水壓的平衡和穩(wěn)定。穩(wěn)定的水壓使得注塑機模具能夠得到均勻冷卻，有效避免了塑料制品因冷卻不均而產(chǎn)生的變形、尺寸偏差等質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的合格率。例如，在生產(chǎn)復(fù)雜形狀的汽車內(nèi)飾件時，穩(wěn)定的水壓讓模具各部位冷卻一致，產(chǎn)品的外觀和尺寸精度都能達到高標準，減少了次品率，提升了企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。

17、在提高生產(chǎn)效率上，該裝置的精準水壓控制功能可確保注塑機始終處于最佳冷卻狀態(tài)，減少了因冷卻問題導(dǎo)致的設(shè)備停機時間。同時，自動調(diào)節(jié)功能能快速響應(yīng)水壓變化，無需人工頻繁干預(yù)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性。如在大規(guī)模注塑生產(chǎn)線上，設(shè)備可以持續(xù)穩(wěn)定運行，生產(chǎn)效率得到大幅提升，降低了生產(chǎn)成本。

18、從設(shè)備維護角度看，導(dǎo)流管和分流管內(nèi)壁涂覆的防腐涂層，有效防止了冷卻水對管道的腐蝕，延長了管道的使用壽命，減少了因管道腐蝕泄漏而需要更換管道的頻率，降低了維護成本。傳動箱內(nèi)的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，自動對主動輪、從動輪和閥桿的轉(zhuǎn)動部位進行潤滑，減少了部件之間的摩擦和磨損，進一步延長了設(shè)備的整體使用壽命，提高了設(shè)備的可靠性。

19、在智能化控制方面，壓力傳感器與外部控制系統(tǒng)配合，實現(xiàn)了對水壓的實時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)。當水壓超出預(yù)設(shè)范圍時，系統(tǒng)自動控制驅(qū)動電機調(diào)節(jié)閥體開度，使水壓迅速恢復(fù)穩(wěn)定。這種智能化控制方式不僅提高了水壓控制的精準度，還能與注塑生產(chǎn)的智能化系統(tǒng)無縫對接，為整個注塑生產(chǎn)過程的自動化和智能化升級提供了有力支持，推動了注塑行業(yè)向智能化生產(chǎn)邁進。