本發(fā)明涉及亞克力板生產，尤其涉及亞克力板生產用漿料混合裝置及生產工藝。

背景技術：

1、亞克力板，又稱有機玻璃，是重要的熱塑性塑料，因其具有優(yōu)異的透明度、耐候性和加工性能，符合現(xiàn)如今大力提倡節(jié)能環(huán)保的社會背景，被廣泛應用于建筑、廣告、交通、醫(yī)療等領域，生產時主要包括原料準備、加熱聚合、擠出成型、壓光冷卻等步驟，在原料準備階段，需要用到混合設備將多種原料(如甲基丙烯酸甲酯(mma)單體、引發(fā)劑、增塑劑等)進行攪拌混合。

2、但是，現(xiàn)有技術中絕大多數(shù)混合設備的攪拌槳的位置和大小固定，無法根據原料量和原料粘度來自動調節(jié)攪拌半徑和攪拌槳的高度，不但會增加能耗和設備磨損，同時還會影響槳葉轉動時產生的流動模式，從而導致混合效果較差。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了亞克力板生產用漿料混合裝置及生產工藝，解決了現(xiàn)有技術中混合設備攪拌槳的高度和攪拌半徑無法調節(jié)，混合效果比較差的技術問題，具備能夠根據物料量和物料粘度來自動調節(jié)攪拌半徑和攪拌高度，可以有效提高混合效果的優(yōu)點。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：亞克力板生產用漿料混合裝置，包括動態(tài)混合器，動態(tài)混合器上設置有ma原料儲罐、mma原料儲罐、引發(fā)劑儲罐以及輔料儲罐，所述動態(tài)混合器的出料端依次設置有螺桿推料器、微管聚合器、真空聚合釜以及擠壓機，真空聚合釜的上方設有收集氣化原料的真空收集罐，亞克力板生產過程中，首先，各儲罐內的物料會進入動態(tài)混合器的內部進行攪拌混合，接下來，混合完成后的物料會在螺桿推料器的作用下進入微管聚合器的內部進行高溫快速聚合，接下來，聚合后的物料會進入真空聚合釜的內部進行脫泡和充分聚合，然后再在擠壓機的塑性作用下得到成品，所述動態(tài)混合器由漿料混合機構、攪拌調節(jié)機構、自動刮料機構以及排料輔助機構組成，漿料混合機構包括混合圓罐，混合圓罐的上端同軸設置有攪拌電機，攪拌電機的兩側分別設置有第一連接件和第二連接件，混合圓罐的內部活動安裝有驅動豎軸，驅動豎軸的下端同軸設置有伸縮組件，伸縮組件的下端設置有安裝方板，安裝方板的側面轉動連接有錐形攪拌槳，第一連接件與ma原料儲罐和mma原料儲罐連通，第二連接件與引發(fā)劑儲罐和輔料儲罐連通，加工過程中，原料會通過第一連接件和第二連接件進入混合圓罐的內部。

3、優(yōu)選的，所述混合圓罐上設有與真空收集罐連通的回收管道，原料在真空聚合釜中脫泡和充分聚合的過程中，氣化后的原料會進入真空收集罐的內部，經過真空收集罐的回收提純后會通過回收管道進入混合圓罐的內部。

4、優(yōu)選的，所述錐形攪拌槳等間距設置有若干個，初始時，錐形攪拌槳處于下垂狀態(tài)，隨著驅動豎軸的轉動，錐形攪拌槳會逐漸趨向于水平。

5、優(yōu)選的，所述混合圓罐的外側設有用于檢測物料粘度的攪拌調節(jié)機構，攪拌調節(jié)機構包括與混合圓罐下端連通的取料管道，取料管道上設置有連通凸塊，連通凸塊的上端固定安裝有檢測豎管，連通凸塊的下端設置有充氣泵組件，混合圓罐內部的物料通過取料管道進入連通凸塊的內部后，會在充氣泵組件的作用下沿著檢測豎管向上移動。

6、優(yōu)選的，所述檢測豎管上設置有流量計，流量計能夠對單位時間內通過檢測豎管的物料量進行統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果向控制器傳輸。

7、優(yōu)選的，所述檢測豎管的上端與混合圓罐的內部接通，物料從檢測豎管的下端進入后，會在氣壓的推動下從檢測豎管的上端回到混合圓罐的內部。

8、優(yōu)選的，所述驅動豎軸上設置有自動刮料機構，自動刮料機構包括與驅動豎軸同軸固定連接的水平安裝架，水平安裝架上對稱設置有豎直刮板，豎直刮板與混合圓罐的內壁接觸，驅動豎軸轉動時，會使水平安裝架和豎直刮板同步轉動。

9、優(yōu)選的，所述混合圓罐的下端設置有排料輔助機構，排料輔助機構包括與混合圓罐連通的卸料管路，卸料管路與螺桿推料器連通，混合圓罐的下端對稱設置有支撐架體，混合圓罐的底部活動安裝有活動圓柱，活動圓柱的上端固定安裝有從動轉輪，活動圓柱的下端固定安裝有敲擊組件，從動轉輪、活動圓柱以及敲擊組件三者同軸設置，當從動轉輪轉動時，會使活動圓柱和敲擊組件同步轉動。

10、優(yōu)選的，所述敲擊組件由橡膠材料制成，敲擊組件與卸料管路接觸時能夠彎曲，敲擊組件轉動時，會不斷的與卸料管路發(fā)生碰撞，從而使卸料管路處于震動狀態(tài)。

11、優(yōu)選的，所述亞克力板生產工藝為：首先，ma原料儲罐、mma原料儲罐、引發(fā)劑儲罐以及輔料儲罐內部的原料通過比例閥精準控制配比進入動態(tài)混合器的內部進行充分混合，接下來，充分混合后的物料在螺桿推料器的作用下進入微管聚合器的內部進行高溫快速聚合，隨后，經高溫聚合后的物料接著進入真空聚合釜的內部進行真空脫泡并充分聚合，緊接著，反應完成后的物料再進入擠壓機的內部，經塑性后得到亞克力板成品，并且，脫泡過程中收集到的氣化后的原料會進入真空收集罐的內部，再經回收提純后回到動態(tài)混合器的內部。

12、借由上述技術方案，本發(fā)明提供了亞克力板生產用漿料混合裝置，至少具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過設置漿料混合機構，利用錐形攪拌槳和驅動豎軸之間的相互配合，能夠根據驅動豎軸的轉速來自動調整錐形攪拌槳的攪拌半徑，攪拌半徑發(fā)生變化時，錐形攪拌槳需克服的阻力和所承受的應力都會隨之發(fā)生改變，可以在保證混合效果的前提下盡可能減少功耗和設備磨損。

14、2、本發(fā)明通過設置攪拌調節(jié)機構，利用檢測豎管和伸縮組件之間的相互配合，能夠在混合過程中自動對物料的粘度進行檢測，并根據物料粘度來對錐形攪拌槳的高度進行自動調整，從而保證錐形攪拌槳始終處于一個合適的高度，確保槳葉轉動時能夠產生所需的流動模式，可以有效避免死角。

15、3、本發(fā)明通過設置攪拌調節(jié)機構，利用充氣泵組件和檢測豎管之間的相互配合，能夠使物料在混合圓罐和檢測豎管之間形成循環(huán)，既能防止由于粘度檢測而造成物料浪費，又能將一部分位于混合圓罐底部的物料轉移至混合圓罐的上端，可以在一定程度上提高混合效果。

16、4、本發(fā)明通過設置漿料混合機構，利用多個錐形攪拌槳之間的相互配合，既能推動物料沿軸向運動，促進上下層混合，又能使物料向外周運動，增強水平混合，可以有效提高混合效果，同時也能有效減少氣泡的產生。

17、5、本發(fā)明通過設置自動刮料機構，利用水平安裝架和豎直刮板之間的相互配合，能夠在混料過程中，自動將混合圓罐內壁上的物料刮下，使這部分物料也能及時參與混合，可以有效提高物料混合的均勻度。

18、6、本發(fā)明通過設置排料輔助機構，利用從動轉輪和敲擊組件的相互配合，能夠在卸料過程中自動對卸料管路進行敲擊使其發(fā)生震動，從而使物料能夠快速通過卸料管路，可以有效防止堵塞。

19、7、本發(fā)明通過設置排料輔助機構，利用從動轉輪和豎直刮板之間的相互配合，能夠利用驅動豎軸的轉動來帶動從動轉輪旋轉，無需另外設置驅動，可以在一定程度上降低能耗。

20、8、本發(fā)明所提及的亞克力板生產工藝與傳統(tǒng)生產工藝相比，產線規(guī)模更小、節(jié)能環(huán)保、所需生產人員更少，并且能夠實現(xiàn)連續(xù)加工。