本發(fā)明涉及模壓成型設(shè)備，具體涉及一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備及其成型方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)箱腳墊作為電子設(shè)備的關(guān)鍵支撐組件，需兼具減震、防滑及抗沖擊性能。隨著電子設(shè)備輕量化與使用場(chǎng)景多樣化，現(xiàn)有的機(jī)箱腳墊多采用硅膠、熱塑性彈性體等高性能高分子材料通過(guò)模壓成型。

2、并且近年來(lái)，梯形設(shè)計(jì)成為主流(如圖12所示)，其底部寬大接觸面可分散壓力，斜面結(jié)構(gòu)通過(guò)力學(xué)分載增強(qiáng)抗滑移能力。盡管模壓成型是生產(chǎn)彈性體腳墊的成熟工藝，但在適配梯形結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)混煉膠料預(yù)制成的規(guī)則坯料直接置入梯形型腔時(shí)，因幾何差異導(dǎo)致坯料與型腔間存在空隙區(qū)域，在模壓合模后，雖然材料會(huì)在高壓下沿梯形斜面流動(dòng)嘗試填充空隙區(qū)域，但是由于矩形/圓形坯料的初始分布不均，因此容易造成流動(dòng)末端缺料(尤其棱角處)，形成氣泡或未填充缺陷。

3、為此現(xiàn)有工藝通常采用改變預(yù)制坯料外形使之與梯形型腔適配或采用片式坯料堆疊來(lái)解決適配梯形結(jié)構(gòu)問(wèn)題，其中片式坯料堆疊工藝，是通過(guò)將混煉膠料預(yù)先裁切成圓形的坯料片100，從厚度上進(jìn)行縮減，之后通過(guò)多組不同直徑的圓形坯料片100堆疊，進(jìn)而適配梯形結(jié)構(gòu)的型腔，減少坯料與型腔間存在空隙區(qū)域，從而在模壓合模后，降低產(chǎn)生氣泡或未填充缺陷的幾率，但是現(xiàn)有設(shè)備在適配上述工藝時(shí)存在以下問(wèn)題：模壓成型需在高溫(120～180℃)、高壓(10～20mpa)下完成硫化反應(yīng)(3～5分鐘)。傳統(tǒng)設(shè)備采用單模體系(單組上下模)，硫化階段模具處于鎖定狀態(tài)，無(wú)法并行執(zhí)行裝料、脫模等工序，導(dǎo)致設(shè)備空閑率較高，進(jìn)而生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備及其成型方法，解決傳統(tǒng)單模體系在硫化階段設(shè)備空閑率較高，進(jìn)而生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型設(shè)備，包括：

4、成型機(jī)臺(tái)；

5、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在所述成型機(jī)臺(tái)中部，且所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多組下模機(jī)構(gòu)；

6、合模機(jī)構(gòu)和上模本體，所述合模機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型機(jī)臺(tái)一側(cè)，且所述上模本體安裝在所述合模機(jī)構(gòu)上，所述上模本體與多組所述下模機(jī)構(gòu)適配；

7、電加熱管，所述電加熱管設(shè)置在所述上模本體和所述下模機(jī)構(gòu)中；

8、上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)兩端；

9、輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型機(jī)臺(tái)中部；所述輔助機(jī)構(gòu)包括第二真空吸頭；

10、通過(guò)所述輔助機(jī)構(gòu)的第二真空吸頭對(duì)下模機(jī)構(gòu)中的坯料限位以及成型產(chǎn)品的脫模。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述合模機(jī)構(gòu)包括兩組立柱，兩組所述立柱頂部配合連接有頂板，所述頂板中部設(shè)置有液壓缸，兩組所述立柱上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)基座，所述液壓缸的伸縮桿與滑動(dòng)基座連接，所述上模本體安裝在所述滑動(dòng)基座上。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上料機(jī)構(gòu)包括支撐基座，所述支撐基座上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿連接有抓料基板，所述抓料基板上設(shè)置有多組第一真空吸頭；

13、所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，配合安裝在所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多組所述下模機(jī)構(gòu)，進(jìn)行連續(xù)性加工。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輔助機(jī)構(gòu)包括安裝在所述成型機(jī)臺(tái)上的固定筒，所述固定筒內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂部連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿連接有連接架，所述第二真空吸頭設(shè)置有多組，且多組所述第二真空吸頭安裝在所述連接架上。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下模機(jī)構(gòu)包括下模安裝臺(tái)，所述下模安裝臺(tái)上安裝有下模本體，所述下模本體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多組梯形型腔；

16、多組所述梯形型腔與多組所述第二真空吸頭數(shù)量一致，且限制坯料時(shí)位置對(duì)應(yīng)；

17、所述下模本體內(nèi)部設(shè)置有頂出組件，且所述回轉(zhuǎn)面板上設(shè)置有頂出氣缸，所述頂出氣缸帶動(dòng)所述頂出組件進(jìn)行頂出脫模。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂出組件包括第一頂板，所述第一頂板中部安裝有頂筒，所述頂筒內(nèi)部插接有頂針，所述頂針底部貫穿固定板設(shè)置，所述頂針兩側(cè)均連接有第二頂板，所述頂筒兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有頂出槽，所述第二頂板滑動(dòng)設(shè)置在頂出槽中。

19、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下模本體底部設(shè)置有頂出配合槽一和頂出配合槽二，所述頂出配合槽一和所述頂出配合槽二對(duì)應(yīng)各個(gè)所述梯形型腔位置設(shè)置；

20、所述下模本體內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述梯形型腔位置開(kāi)設(shè)有頂出孔；所述頂筒滑動(dòng)插接在所述頂出孔中，且所述頂筒外徑與所述頂出孔內(nèi)徑適配；

21、所述頂針外徑與所述頂筒內(nèi)徑適配，且所述頂筒頂面和所述頂針頂面配合構(gòu)成所述梯形型腔底部的成型面。

22、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂出配合槽二頂面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有復(fù)位彈簧，兩組所述復(fù)位彈簧另一端與所述第二頂板連接；

23、所述頂針底部貫穿固定板設(shè)置，且所述頂針的底面與所述下模安裝臺(tái)頂面抵接；所述頂針通過(guò)所述下模安裝臺(tái)和所述復(fù)位彈簧限位；

24、所述第一頂板兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)座，所述第二頂板設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述聯(lián)動(dòng)槽中，且所述第二頂板頂面與所述聯(lián)動(dòng)槽頂面貼合。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂筒內(nèi)壁設(shè)置有氣槽，所述氣槽與所述頂針外軸面之間構(gòu)成氣腔；

26、所述頂針內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通氣道，且所述頂針頂部軸面開(kāi)設(shè)有多組氣孔，多組所述氣孔與所述氣腔連通；

27、所述下模安裝臺(tái)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣道，所述氣道對(duì)應(yīng)所述梯形型腔位置設(shè)置有連通管，所述連通管一端與所述氣道連通，所述連通管另一端插接在所述頂針內(nèi)部的通氣道中。

28、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：一種機(jī)箱腳墊生產(chǎn)用模壓成型方法，使用上述模壓成型設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

29、步驟a、上料，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將吸附住的坯料片放置在對(duì)應(yīng)的梯形型腔中，重復(fù)上述操作，將多組不同直徑的坯料片依次堆疊在梯形型腔中；

30、步驟b、限位，上料完成時(shí)，通過(guò)輔助機(jī)構(gòu)的第二真空吸頭抵在最上層坯料片上，之后回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，將放置坯料片的下模機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)至上模本體正下方，之后第二真空吸頭移動(dòng)至另一組下模機(jī)構(gòu)上方；

31、步驟c、模壓硫化：通過(guò)電加熱管對(duì)上模本體和下模機(jī)構(gòu)加熱，加熱至設(shè)定溫度時(shí)，合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模本體下移，與下模機(jī)構(gòu)合模；

32、步驟d、脫模，上模本體與一組下模機(jī)構(gòu)合模過(guò)程中，移動(dòng)到另一組下模機(jī)構(gòu)上方的第二真空吸頭下移至設(shè)定位置，吸住成型的腳墊，頂出氣缸帶動(dòng)第一頂板上移，第一頂板帶動(dòng)頂筒上移，頂動(dòng)產(chǎn)品，同時(shí)啟動(dòng)外界氣泵，通過(guò)連通管對(duì)頂針內(nèi)部的通氣道進(jìn)氣，氣體從氣腔排出，頂筒繼續(xù)上升，第一頂板擠壓第二頂板，進(jìn)而帶動(dòng)頂針進(jìn)行二次頂出，使產(chǎn)品脫模，脫模之后，第二真空吸頭旋轉(zhuǎn)復(fù)位，釋放成型的腳墊；

33、步驟e、脫模結(jié)束后的下模機(jī)構(gòu)，重復(fù)步驟a、步驟b、步驟c和步驟d形成連續(xù)加工。

34、本發(fā)明的有益效果：

35、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多組下模機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)應(yīng)的與上模本體適配，構(gòu)建多模組系統(tǒng)(一個(gè)上模多個(gè)下模)，進(jìn)而在上模本體與一組下模機(jī)構(gòu)模壓時(shí)，另一組下模機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行其他的上料、脫模等操作，提升產(chǎn)品的成型效率，節(jié)省成本。進(jìn)一步地，通過(guò)兩側(cè)的上料機(jī)構(gòu)從成型機(jī)臺(tái)兩側(cè)進(jìn)行對(duì)應(yīng)上料，機(jī)械化上料提高了上料速度和上料準(zhǔn)確度。

36、本發(fā)明在上料結(jié)束后，通過(guò)多組壓板對(duì)下模機(jī)構(gòu)上的坯料片抵接限位，無(wú)需施加壓力，使壓板與最上層坯料片表面接觸即可，之后同步旋轉(zhuǎn)，將放置有坯料片的下模機(jī)構(gòu)移動(dòng)至上模本體正下方，實(shí)現(xiàn)坯料片在偏轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定。

37、本發(fā)明通過(guò)頂出氣缸的伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)連接板上升，使連接板帶動(dòng)第一頂板上升，進(jìn)而帶動(dòng)頂筒進(jìn)行一次頂出，當(dāng)頂筒上升至設(shè)定位置時(shí)，第一頂板擠壓第二頂板，進(jìn)而帶動(dòng)頂針進(jìn)行二次頂出，通過(guò)二次頂出使產(chǎn)品頂出更加順暢，且通過(guò)氣道與外界氣泵連接，對(duì)頂針內(nèi)部進(jìn)氣，且頂針內(nèi)部氣體通過(guò)氣孔，在延遲頂出的間隙中從氣腔排出，對(duì)成型的墊腳降溫，使產(chǎn)品收縮，方便脫模，并且在成型面與產(chǎn)品之間形成氣流，進(jìn)一步提升脫模的順暢度。