本發(fā)明涉及雞糞發(fā)酵，具體為一種養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備及方法。
背景技術(shù)：
1、為了保證資源的可循環(huán)使用，在家畜養(yǎng)殖過程中，需要對養(yǎng)殖家畜的糞便進行集中收集和發(fā)酵處理，發(fā)酵是利用糞便中的有機質(zhì)、殘留蛋白等，在一定溫度、濕度和充足氧氣環(huán)境狀態(tài)下微生物快速發(fā)育的過程，而好氧發(fā)酵過程為了保證供養(yǎng)、改善供養(yǎng)條件，還需要及時對堆糞進行拋翻。
2、在專利公開號為cn215209169u的中國專利中，公開了一種禽糞有機肥快熟發(fā)酵裝置，包括架體，所述架體上設有相互連接的驅(qū)動電機和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪位于架體下側(cè)左右兩端，所述驅(qū)動電機位于架體上側(cè)；所述架體上側(cè)還設有支撐臺；所述架體下側(cè)設有滑軌，所述滑軌上滑動連接u型板，所述支撐臺上設有滑道，所述滑道內(nèi)設有移動桿，所述移動桿上端位于支撐臺上側(cè)，所述移動桿下端連接位于u型板上側(cè)的座體；所述u型板下側(cè)鉸接第一伸縮桿，所述第一伸縮桿下端鉸接連接板中部，所述架體上鉸接第二伸縮桿，所述第二伸縮桿下端鉸接連接板右側(cè)；所述連接板的前后兩側(cè)設有履帶支撐板，所述履帶支撐板上設有主動輪及從動輪，所述主動輪和從動輪上設有履帶；通過驅(qū)動輪可在發(fā)酵槽上進行移動，主動輪帶動扒釘板旋轉(zhuǎn)，扒釘對堆積在發(fā)酵槽內(nèi)的物料進行翻倒，通過快速旋轉(zhuǎn)，將發(fā)酵槽底部的物料翻扒到履帶支撐板上，通過快速旋轉(zhuǎn)的履帶支撐板將物料連續(xù)輸送到翻拋履帶的最高處，拋落到移動方向后側(cè)的槽內(nèi)重新整齊堆積，物料在發(fā)酵翻拋過程中與空氣充分接觸，從而改善了重新堆積料堆中的氧氣供應。
3、然而在翻拋履帶移動過程中，翻拋履帶與堆糞的接觸不受約束，從而導致堆糞與翻拋履帶接觸時，翻拋履帶帶動的堆糞厚度不均，從而導致翻拋過程中，堆糞翻拋效果不徹底，影響最終翻拋效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備及方法，具備包括翻拋過程中，堆糞翻糞的均勻性，保證翻糞效果，保證堆糞和氧氣接觸充分性的優(yōu)點。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備，包括移動基座，所述移動基座的頂部設置有控制基臺和懸臂臺，所述懸臂臺的底部設置有翻料履帶，所述翻料履帶的底部前端設置有平鏟頭，所述懸臂臺的前端底部設置有若干阻料桿，所述平鏟頭的頂部開設有豎向氣腔，所述阻料桿端部向下延伸嵌入豎向氣腔內(nèi)，所述阻料桿包括頂端設置的導料驅(qū)動，所述阻料桿設置于翻料履帶的前方。
4、優(yōu)選的：還包括發(fā)酵池，發(fā)酵池的頂部兩側(cè)安裝有導軌，所述移動基座行走于導軌的頂部，所述翻料履帶的寬度和發(fā)酵池的寬度適配，所述發(fā)酵池的寬度為1.5m～2m，高度為1m～1.5m，若干阻料桿均勻分布在翻料履帶的頂部。
5、優(yōu)選的：所述翻料履帶包括調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架可調(diào)節(jié)的安裝于懸臂臺的底部，調(diào)節(jié)支架的外部活動連接有導料履帶，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)部設置有用于帶動導料履帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)部還設置有輸氣軸管，輸氣軸管的外部活動連接有連接氣管，所述連接氣管延伸至調(diào)節(jié)支架的外側(cè)端設置有進氣口，所述進氣口的外部設置有泵氣機，泵氣機安裝于懸臂臺的頂部。
6、優(yōu)選的：所述平鏟頭的底部固定安裝有分流艙，所述分流艙與輸氣軸管連通，所述分流艙的外部設置有若干導氣管，所述導氣管連通若干豎向氣腔。
7、優(yōu)選的：所述導料驅(qū)動包括固定連接在懸臂臺底部的驅(qū)動盒，所述驅(qū)動盒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有主軸，所述阻料桿還包括簾桿，所述簾桿轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動盒的底部，所述簾桿和主軸之間設置有傳動齒組，所述主軸的外部設置有導料電機。
8、優(yōu)選的：所述簾桿包括主桿體和連接套桿，連接套桿延伸至驅(qū)動盒的內(nèi)部與傳動齒組之間傳動連接，所述連接套桿和主桿體之間設置有復位彈簧，所述主桿體的內(nèi)部設置有與連接套桿卡接的限位銷，所述限位銷和主桿體之間設置有限位彈簧，所述主桿體的內(nèi)部開設有內(nèi)管腔，所述內(nèi)管腔的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)活塞，所述內(nèi)活塞和內(nèi)管腔之間設置有蓄壓彈簧，所述主桿體插接于豎向氣腔的內(nèi)部，所述內(nèi)管腔延伸豎向氣腔內(nèi)部底端開設有進氣孔。
9、優(yōu)選的：所述主軸包括兩根相同長度的軸桿，兩根軸桿的相接端均通過傳動齒組傳動連接，兩根軸桿通過傳動齒組實現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動。
10、優(yōu)選的：所述主桿體的外部設置有若干切碎刀，相鄰主桿體的切碎刀上下交替分布，中心位置主桿體的外部固定連接有螺旋葉，所述平鏟頭的外部開設有橫向出氣口，所述橫向出氣口連通豎向氣腔。
11、優(yōu)選的：所述主桿體的外部轉(zhuǎn)動連接有若干翻料板，相鄰主桿體之間的翻料板上下交替分布，相鄰主桿體的翻料板錯位九十度分布，所述翻料板的寬度大于相鄰主桿體的間距，翻料板的內(nèi)部開設有出氣腔，所述出氣腔的外部設置有用于連通內(nèi)管腔的內(nèi)連接管，所述出氣腔的內(nèi)部滑動連接有氣閥活塞，所述氣閥活塞和出氣腔之間設置有氣閥彈簧，所述氣閥活塞和主桿體之間設置有拉繩，所述出氣腔的外部開設有出氣孔。
12、本發(fā)明還提供了基于上述的養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備的發(fā)酵方法，其步驟包括：
13、s1、準備主料，將雞糞初步晾曬，控制雞糞含水量在50%-60%；
14、s2、準備輔料，將秸稈、稻殼、木屑、蘑菇渣和干草其中一種或幾種混合物破碎，合計重量為雞糞的20%-30%，準備紅糖、麥麩和腐殖酸其中一種或幾種混合物，合計重量為雞糞的1%-5%；
15、s3、堆肥發(fā)酵，混合主料和輔料，完成混合后傾倒至發(fā)酵池，料堆寬1.5m～2m，高度為1m～1.5m，長度與發(fā)酵池長度適配；
16、s4、發(fā)酵維持，當溫度超過65℃或開始下降時，利用翻料履帶和阻料桿工作翻堆；
17、s5、堆肥翻料，阻料桿控制堆肥均勻平鋪至翻料履帶，翻料履帶帶動堆肥逐步完成堆料翻料；
18、s6、腐熟階段，發(fā)酵持續(xù)20-30天，直至堆溫降至40℃以下，物料呈灰褐色、松散無臭味。
19、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
20、1、該養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備及方法，通過阻料桿配合翻料履帶的配合使用，避免翻料履帶在翻料過程中直接接觸堆糞，通過阻料桿控制翻料履帶逐步接觸并輸送堆糞料，從而保證翻料履帶在翻糞過程中，輸送堆糞的均勻性，且通過阻料桿的調(diào)節(jié)過料，保證堆糞的翻料均勻性，進而有效保證堆糞的翻料效果。
21、2、該養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備及方法，通過平鏟頭貼合發(fā)酵池的池底部，從而避免堆糞與池底粘接，進一步提高對堆糞底部的翻料效果，同時，翻料過程中，泵氣機向分流艙泵入氣體，氣體通過分流艙和導氣管進入豎向氣腔的內(nèi)部，然后通過氣腔排出，通過不斷排出的氣流，增加堆糞內(nèi)部氣體流動性，通過堆糞內(nèi)部流動氣流增加平鏟頭頂部堆糞的疏松性，且進一步增加頂部堆糞和氧氣的接觸效果，從而避免堆糞發(fā)生堆結(jié)現(xiàn)象，同時保證翻糞后，堆糞的堆放的疏松性，保證堆肥發(fā)酵的效果。
22、3、該養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備及方法，通過內(nèi)活塞和蓄壓彈簧的配合作用，使內(nèi)管腔內(nèi)部間歇形成高壓氣流，間歇形成的高壓氣流使主桿體產(chǎn)生間歇性振動，從而使主桿體在轉(zhuǎn)動的過程中，能夠不停產(chǎn)生振動，進而避免堆糞在主桿體之間發(fā)生卡料現(xiàn)象，從而保證堆糞能夠穩(wěn)定通過若干主桿體，進而保證翻糞過程中的穩(wěn)定進行，且通過控制主桿體在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生振動，進一步避免堆糞與主桿體產(chǎn)生粘接，從而進一步保證堆糞翻料過程的流暢性，同時通過對泵入氣流進行蓄壓處理，進而保證噴出氣流的沖擊性，提高氣流對堆糞的沖散作用，通過波動噴出的氣流，使堆糞能夠跟隨波動的高壓氣流產(chǎn)生流動性，進而進一步保證氣流對堆糞產(chǎn)生的疏散效果。
23、4、該養(yǎng)殖場用雞糞高效發(fā)酵設備及方法，通過內(nèi)管腔內(nèi)部高壓氣流通過不同位置的若干出氣孔噴出，從而有效增加高壓氣流的噴出位置，進而增加噴出氣流對堆糞的作用效果，通過不同位置噴出的高壓氣流，進一步增加噴出氣流作用于堆糞，不僅有效避免堆糞在主桿體外側(cè)發(fā)生堆料阻塞現(xiàn)象，同時不同位置噴出的氣流進一步增加堆糞和氧氣接觸的效果，保證后續(xù)堆糞的發(fā)酵效果。