本發(fā)明屬于礦渣回收，尤其涉及一種鉛鋅礦渣回收處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、鉛鋅礦渣是鉛鋅礦選冶過(guò)程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，通常含有鉛、鋅、銅、鐵等金屬元素。由于鉛鋅礦渣的存在不僅占用了大量土地，還可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，尤其是含鉛、鋅的廢水和廢氣排放可能對(duì)土壤和水體造成嚴(yán)重影響。因此，如何高效、環(huán)保地回收礦渣中的有價(jià)值金屬，成為冶金行業(yè)的一個(gè)重要課題。

2、目前，傳統(tǒng)的鉛鋅礦渣處理方法主要通過(guò)冶金提煉、浸出法和物理分選等方式，但由于現(xiàn)有技術(shù)中回收效率低、處理過(guò)程中資源浪費(fèi)嚴(yán)重，且存在一定的環(huán)境污染問(wèn)題，迫切需要一種新的、高效的回收處理方案來(lái)解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦渣回收處理裝置及方法，可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種鉛鋅礦渣回收處理裝置，包括：

3、預(yù)處理系統(tǒng)：用于將鉛鋅礦渣進(jìn)行破碎和篩分以去除雜質(zhì)；

4、物理分選單元：用于根據(jù)鉛鋅礦物的不同物理性質(zhì)對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行分選；

5、化學(xué)浸出單元：用于利用酸性溶液或堿性溶液對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行浸出，且通過(guò)固液分離去除浸出后液體中的不溶性物質(zhì)，得到含有鉛和鋅的浸出液；

6、金屬提取單元：用于對(duì)所述浸出液進(jìn)行金屬提取，得到金屬鉛、金屬鋅和廢棄礦渣液；

7、廢物處理單元：用于對(duì)所述廢棄礦渣液進(jìn)行有害物質(zhì)檢測(cè)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行廢物處理；還用于對(duì)回收過(guò)程中產(chǎn)生的污染物進(jìn)行處理；

8、智能化控制單元：用于獲取整個(gè)回收過(guò)程中的處理數(shù)據(jù)，且利用人工智能對(duì)回收過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化分析，根據(jù)不同礦渣類(lèi)型自動(dòng)調(diào)整最佳回收處理方案。

9、優(yōu)選地，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)用于將鉛鋅礦渣進(jìn)行破碎，具體為：

10、通過(guò)裝載設(shè)備將所述鉛鋅礦渣送入顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口以進(jìn)行初級(jí)破碎；

11、所述鉛鋅礦渣通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，并與所述顎式破碎機(jī)的破碎板或錘頭接觸，且受到撞擊、壓碎及多重作用力；

12、所述鉛鋅礦渣在所述顎式破碎機(jī)內(nèi)經(jīng)歷多個(gè)破碎階段；

13、將初級(jí)破碎的鉛鋅礦渣通過(guò)所述顎式破碎機(jī)的下部出口排出；

14、將排出的初級(jí)破碎鉛鋅礦渣送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，并在二級(jí)破碎過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)所述圓錐破碎機(jī)的工作參數(shù)以控制所述初級(jí)破碎鉛鋅礦渣的粒度，且輸出二級(jí)破碎鉛鋅礦渣。

15、優(yōu)選地，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備用于對(duì)破碎后的鉛鋅礦渣進(jìn)行篩分，具體為：

16、根據(jù)所述二級(jí)破碎鉛鋅礦渣的粒度選擇所述篩分設(shè)備；

17、將所述二級(jí)破碎鉛鋅礦渣通過(guò)輸送帶送入所述篩分設(shè)備；

18、根據(jù)篩分需求在所述篩分設(shè)備中設(shè)置多個(gè)篩網(wǎng)；

19、在多個(gè)篩網(wǎng)中經(jīng)過(guò)震動(dòng)或旋轉(zhuǎn)以篩分成不同的粒度等級(jí)；

20、其中，所述粒度等級(jí)包括粗顆粒、中等顆粒和細(xì)顆粒；

21、所述篩分設(shè)備包括振動(dòng)篩、滾筒篩和高頻篩。

22、優(yōu)選地，在所述物理分選單元中對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行分選，包括：

23、重力分選：利用鉛鋅礦物與雜質(zhì)礦物之間的密度差異進(jìn)行分離；

24、磁選：利用鉛鋅礦物與含鐵礦物之間的磁性差異進(jìn)行分離；

25、浮選：利用鉛鋅礦物表面性質(zhì)的差異進(jìn)行分離；

26、電選：利用鉛鋅礦物的電導(dǎo)率差異進(jìn)行分選。

27、優(yōu)選地，在所述化學(xué)浸出單元中對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行浸出，包括：

28、利用酸性溶液/堿性溶液對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行浸出，具體為：

29、將破碎和篩分后的鉛鋅礦渣與酸性溶液/堿性溶液混合，得到包含已溶解的鉛鋅離子和不溶性雜質(zhì)的酸性混合液體/堿性混合液體；

30、使用過(guò)濾、沉降和離心的方法對(duì)所述酸性混合液體/堿性混合液體進(jìn)行固液分離，得到浸出液和不溶性物質(zhì)；

31、使用堿性物質(zhì)/酸性物質(zhì)對(duì)浸出過(guò)程中得到的酸性廢液/堿性廢液進(jìn)行中和處理。

32、優(yōu)選地，在所述金屬提取單元中進(jìn)行金屬提取，包括：

33、采用聯(lián)合電解法對(duì)所述浸出液進(jìn)行金屬提取，具體為：

34、設(shè)置電解槽的電壓、溫度和電流密度；

35、將所述浸出液作為電解液置于所述電解槽中；

36、在所述電解槽中，通過(guò)調(diào)節(jié)電壓、溫度和電流密度，使得鋅離子在較低的電位下還原為金屬鋅；

37、在鋅離子被還原后，通過(guò)調(diào)節(jié)電壓、溫度和電流密度并進(jìn)一步提高電壓，使得鉛離子在較高的電位下還原為金屬鉛；

38、在電解完成后，清除電解液中的沉積金屬以分離出純凈的金屬鉛和金屬鋅。

39、優(yōu)選地，在所述廢物處理單元中進(jìn)行有害物質(zhì)檢測(cè)，包括：

40、從所述廢棄礦渣液中采集待檢測(cè)樣品；

41、采用化學(xué)分析方法對(duì)所述待檢測(cè)樣品進(jìn)行第一重檢測(cè)并得到第一檢測(cè)結(jié)果；其中，所述第一重檢測(cè)用于檢測(cè)所述廢棄礦渣液中的重金屬和無(wú)機(jī)離子；

42、結(jié)合液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法和氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法對(duì)所述待檢測(cè)樣品進(jìn)行第二重檢測(cè)并得到第二檢測(cè)結(jié)果；其中，所述第二重檢測(cè)用于分析所述廢棄礦渣液中的有毒有機(jī)物質(zhì)。

43、優(yōu)選地，在所述廢物處理單元中進(jìn)行污染物處理，包括：

44、對(duì)回收過(guò)程中產(chǎn)生的污染物進(jìn)行識(shí)別以確定污染物的種類(lèi)；

45、評(píng)估每種污染物的性質(zhì)和產(chǎn)生量；

46、將污染物進(jìn)行初步分離，劃分為固體污染物、液體污染物和氣體污染物；

47、對(duì)污染物進(jìn)行濃縮處理和穩(wěn)定化處理；所述穩(wěn)定化處理用于將污染物中的有害成分轉(zhuǎn)化為不易溶解或不易揮發(fā)的形態(tài)；

48、分別采用不同的處理技術(shù)對(duì)固體污染物、液體污染物和氣體污染物進(jìn)行處理；

49、對(duì)處理后的污染物進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，若符合環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)，則將處理后的污染物進(jìn)行排放或再回收。

50、優(yōu)選地，所述智能化控制單元包括：

51、數(shù)據(jù)采集：通過(guò)多種傳感器設(shè)備實(shí)時(shí)采集回收過(guò)程中的各項(xiàng)處理數(shù)據(jù)；

52、模型構(gòu)建：將各項(xiàng)處理數(shù)據(jù)劃分為歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立回收過(guò)程的智能識(shí)別模型；

53、模型識(shí)別：通過(guò)所述智能識(shí)別模型識(shí)別所述鉛鋅礦渣的成分類(lèi)型和物理特性，并以此自動(dòng)生成最佳的回收處理方案；

54、優(yōu)化反饋：根據(jù)回收過(guò)程中所述鉛鋅礦渣的實(shí)時(shí)變化，通過(guò)反饋機(jī)制自動(dòng)調(diào)整最佳回收處理方案的各項(xiàng)工藝參數(shù)；

55、分析評(píng)估：獲取實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)報(bào)告和分析結(jié)果，通過(guò)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析來(lái)評(píng)估不同回收處理方案的效果，并將評(píng)估結(jié)果作為后續(xù)方案的參考策略。

56、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種鉛鋅礦渣回收處理方法，應(yīng)用如上所述的一種鉛鋅礦渣回收處理裝置，包括如下步驟：

57、預(yù)處理：將鉛鋅礦渣進(jìn)行破碎和篩分以去除雜質(zhì)；

58、物理分選：根據(jù)鉛鋅礦物的不同物理性質(zhì)對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行分選；

59、化學(xué)浸出：利用酸性溶液或堿性溶液對(duì)所述鉛鋅礦渣進(jìn)行浸出，且通過(guò)固液分離去除浸出后液體中的不溶性物質(zhì)，得到含有鉛和鋅的浸出液；

60、金屬提?。簩?duì)所述浸出液進(jìn)行金屬提取，得到金屬鉛、金屬鋅和廢棄礦渣液；

61、廢物處理：對(duì)所述廢棄礦渣液進(jìn)行有害物質(zhì)檢測(cè)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行廢物處理；還對(duì)回收過(guò)程中產(chǎn)生的污染物進(jìn)行處理；

62、智能化控制：獲取整個(gè)回收過(guò)程中的處理數(shù)據(jù)，且利用人工智能對(duì)回收過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化分析，根據(jù)不同礦渣類(lèi)型自動(dòng)調(diào)整最佳回收處理方案。

63、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)綜合應(yīng)用先進(jìn)的物理分選、化學(xué)浸出、冶金提煉及廢物處理技術(shù)，配合高效的自動(dòng)化控制手段，顯著提升鉛鋅礦渣處理的回收效率，達(dá)到更高效的回收處理效果，減少資源浪費(fèi)并降低環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和綠色生產(chǎn)目標(biāo)。