本技術涉及磨削加工，更具體地說，涉及一種鋁合金電機外殼加工設備及加工方法。

背景技術：

1、采用鋁合金材料制作的電機外殼具有包括輕量化、散熱性能優(yōu)異、耐腐蝕性強、外觀品質高以及電磁屏蔽效果好等優(yōu)點，在電機制造領域得到了廣泛應用。

2、電機金屬外殼在生產過程中，通過磨削加工可以去除外殼表面的毛刺、劃痕和其他缺陷，使表面變得更加光滑、平整，顯著改善電機外殼的表面質量。

3、現有磨削設備在對鋁合金電機外殼進行磨削加工處理時，為了避免磨削加工過程中所產生的金屬粉塵污染操作環(huán)境，多采用負壓吸附的方式將金屬粉末吸附過濾在過濾板上，然而，這種金屬粉末吸附處理方式，當在過濾板吸附較多的金屬粉末后，容易導致負壓氣流的流動速度降低，使得負壓吸附系統(tǒng)的吸力減弱，無法有效地將金屬粉塵從加工區(qū)域抽出，增加空氣中的粉塵濃度，并且，如果在電機外殼加工過程中，停機清理濾網，無疑會打斷磨削加工流程，降低電機外殼的生產效率。

4、鑒于此，我們提出鋁合金電機外殼加工設備及加工方法。

技術實現思路

1、要解決的技術問題：本技術的目的在于提供一種鋁合金電機外殼加工設備及加工方法，解決了上述背景技術中所提出的技術問題。

2、技術方案：本技術技術方案提供了一種鋁合金電機外殼加工設備，包括磨削處理結構以及設置于磨削處理結構上的負壓清屑單元；

3、負壓清屑單元包括升降結構以及安裝于升降結構上的抽氣泵，抽氣泵的輸入端與輸出端上分別設有收集捕捉結構以及排氣結構；

4、收集捕捉結構包括收集部件和入口部件，且排氣結構位于收集部件的上方；

5、收集部件包括負壓收集箱，負壓收集箱內部設有內隔座，且內隔座將負壓收集箱內部空間分隔為呈上下布置的上腔室和下腔室，上腔室及下腔室內均連接有過濾網，內隔座上開設有位于過濾網背風一側的錐筒槽，錐筒槽內設有塞桿件；

6、入口部件包括負壓罩，負壓罩上分別連接有與上腔室相連通的備用導管以及與下腔室相連通的常用導管，備用導管上設有電磁閥，抽氣泵的輸入端與下腔室相連通；

7、排氣結構中包括有與負壓罩呈相對布置的噴嘴件，噴嘴件內部轉動連接有與塞桿件相連的迫動閥板，噴嘴件頂部設有與電磁閥電性連接的開關控件；

8、開關控件中包括有防護筒殼，防護筒殼內部設有具有彈性的滑座件以及一對呈相對布置的開關端子，且其中一個開關端子與滑座件相連接，滑座件上連接有頂針棒，頂針棒的底端穿入噴嘴件內部；

9、當排氣結構中的迫動閥板呈初始水平狀態(tài)時，頂針棒的底端在滑座件彈力作用下緊抵在迫動閥板上，且此時兩個頂針棒互不接觸。

10、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，錐筒槽包括分別設置于內隔座頂、底部且相互連通的圓柱槽與圓臺槽。

11、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，塞桿件包括密封滑動于圓柱槽內部的氣密活塞，氣密活塞的底部連接有復位彈簧，且復位彈簧遠離氣密活塞的一端穿過圓臺槽并連接于下腔室底壁上；

12、圓柱槽的頂部連接有延伸臂桿；

13、當復位彈簧處于初始狀態(tài)時，氣密活塞位于圓柱槽內部。

14、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，噴嘴件包括絕緣噴嘴罩殼，絕緣噴嘴罩殼輸出端內腔頂壁上開設有一個可容納迫動閥板的上凹槽，且迫動閥板轉動連接于上凹槽內；

15、延伸臂桿的頂端分別密封穿過負壓收集箱以及絕緣噴嘴罩殼，伸入至絕緣噴嘴罩殼內部并轉動連接于迫動閥板底部；

16、絕緣噴嘴罩殼的端部固定連通有尾排硬管，且尾排硬管遠離絕緣噴嘴罩殼的一端與抽氣泵的輸出端相連接。

17、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，負壓收集箱側壁上開設有一個檢修口，且負壓收集箱側部連接有蓋合于檢修口開口處的端蓋。

18、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，備用導管遠離負壓罩的一端與負壓收集箱側壁相連接并伸入至負壓收集箱內部與上腔室相連通；

19、常用導管遠離負壓罩的一端與負壓收集箱側壁相連接并伸入至負壓收集箱內部與下腔室相連通；

20、升降結構包括活動支架，活動支架的下方設有承載架，活動支架與承載架之間連接有第三伺服電動缸；

21、抽氣泵以及負壓收集箱均連接于升降結構中的活動支架上。

22、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，滑座件包括滑動于防護筒殼內部的絕緣滑座，絕緣滑座頂部連接有上彈簧，且上彈簧遠離絕緣滑座的一端與防護筒殼內腔端部相連接；

23、防護筒殼連接于絕緣噴嘴罩殼頂部；

24、其中一個開關端子連接于絕緣滑座的底部，另一個開關端子連接于絕緣噴嘴罩殼頂部；

25、頂針棒連接于絕緣滑座上，且頂針棒的頂端穿過上彈簧內腔并貫穿防護筒殼頂端，且當滑座件中的上彈簧處于初始狀態(tài)時，頂針棒的頂端由防護筒殼頂端伸出。

26、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，磨削處理結構包括工作臺，工作臺上連接有頂架，頂架內腔頂壁上連接有第一伺服電動缸，第一伺服電動缸的底端連接有輥架，輥架內通過轉軸轉動連接有磨削輪；

27、磨削輪側壁連接有驅動電機，且驅動電機的輸出軸穿過輥架并與轉軸端部相連接；

28、升降結構中的承載架以及入口部件中的負壓罩均連接于磨削處理結構中的工作臺上；

29、工作臺的臺面上設有位于磨削輪下方的可調平臺。

30、作為本技術文件技術方案的一種可選方案，可調平臺包括連接于工作臺臺面上的兩個底托滑條，兩個底托滑條的頂部共同滑動連接有一級調節(jié)底臺，一級調節(jié)底臺下方還設有位于兩個底托滑條之間，且連接于工作臺頂面上的直線電機，且一級調節(jié)底臺與直線電機的動子座相連接；

31、一級調節(jié)底臺頂部滑動連接有二級調節(jié)基臺，且二級調節(jié)基臺的滑動方向與一級調節(jié)底臺的活動方向相垂直；

32、一級調節(jié)底臺上還連接有第二伺服電動缸，且第二伺服電動缸的自由端與二級調節(jié)基臺相連接。

33、本技術技術方案提供了一種鋁合金電機外殼加工設備的加工方法，包括以下步驟：

34、s1、通過磨削處理結構對電機外殼表面進行磨削加工過程中所產生的金屬粉塵，在負壓清屑單元中抽氣泵的吸力作用下，被不斷吸入至入口部件內部；

35、s2、粉塵通過入孔部件中的常用導管被傳導至負壓收集箱內部的下腔體中并被過濾網攔截過濾下，過濾后的氣體由抽氣泵的輸出端輸向排氣結構中的噴嘴件；

36、s3、噴嘴件噴出的高壓氣流再將電機外殼在磨削加工過程中所產生的金屬碎屑噴入入口部件，碎屑經由入口部件中的常用導管再被傳導至下腔室內；

37、s4、當位于下腔室內的過濾網被碎屑及粉塵堵塞后，下腔室內位于過濾網背風面一側的空間內氣壓逐漸降低并驅動錐筒槽中的塞桿件下移；

38、s5、下移的塞桿件驅動位于噴嘴件中的迫動閥板由初始水平狀態(tài)向下發(fā)生偏轉時，原本抵靠在迫動閥板表面的頂針棒在滑座件彈力作用下也發(fā)生下移；

39、s6、跟隨滑座件移動的其中一個開關端子與位于其下方的另一個開關端子接觸并觸發(fā)入口部件中的電磁閥開啟；

40、s7、在抽氣泵負壓吸力作用下，金屬粉塵以及金屬碎屑再由備用導管進入至上腔室內后，再由位于上腔室內的過濾網進行過濾，過濾后的氣體再由噴嘴件噴出。

41、有益效果：本技術技術方案中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：1.鋁合金電機外殼表面進行磨削加工過程中所產生的金屬粉塵，在抽氣泵的吸力作用下，被不斷吸入至入口部件內部，粉塵通過常用導管被傳導至下腔體中并被過濾網攔截過濾下，過濾后的氣體由抽氣泵的輸出端輸向排氣結構中的噴嘴件，噴嘴件噴出的高壓氣流再將電機外殼在磨削加工過程中所產生的金屬碎屑噴入入口部件，碎屑經由常用導管再被傳導至下腔室內，當位于下腔室內的過濾網被碎屑及粉塵堵塞后，下腔室內位于過濾網背風面一側的空間內氣壓逐漸降低并驅動塞桿件下移，下移的塞桿件驅動位于噴嘴件中的迫動閥板由初始水平狀態(tài)向下發(fā)生偏轉時，原本抵靠在迫動閥板表面的頂針棒在滑座件彈力作用下也發(fā)生下移，且頂針棒下移過程中使得兩個開關端子接觸并觸發(fā)入口部件中的電磁閥開啟，保障對于電機外殼在切削加工過程中所產生金屬粉末的吸除效果。

42、2.粉塵通過入孔部件中的常用導管被傳導至負壓收集箱內部的下腔體中并被過濾網攔截過濾下，過濾后的氣體由抽氣泵的輸出端輸向排氣結構中的噴嘴件，噴嘴件噴出的高壓氣流再將電機外殼在磨削加工過程中所產生的金屬碎屑噴入入口部件，這有助于保持電機外殼加工表面的清潔，減少碎屑對其加工質量和效率的影響。

43、3.電機外殼在磨削加工過程中，當位于下腔室內的過濾網被碎屑及粉塵堵塞后，下腔室內位于過濾網背風面一側的空間內氣壓逐漸降低并驅動錐筒槽中的塞桿件下移，下移的塞桿件驅動位于噴嘴件中的迫動閥板由初始水平狀態(tài)向下發(fā)生偏轉，使得噴嘴件出口端的開度下降，使得氣流更加聚集的噴向外殼的加工面，實現對噴嘴件噴除效果的補償，避免因收集部件中位于下腔室內的濾網發(fā)生堵塞，使抽氣泵排氣量造成損失，進而造成噴嘴件噴除效果下降的情況出現，保障對電機外殼加工面碎屑的清除效果。

44、4.當收集部件中位于下腔室內的濾網發(fā)生堵塞，使得位于噴嘴件中的迫動閥板向下發(fā)生偏轉時，原本抵靠在迫動閥板表面的頂針棒在滑座件彈力作用下也發(fā)生下移，當兩個開關端子互相接觸并觸發(fā)入口部件中的電磁閥開啟后，頂針棒頂端由防護筒殼端部伸出狀態(tài)轉為與防護筒殼端部齊平狀態(tài)，使得操作人員在加工電機外殼過程中，當發(fā)現開關控件中頂針棒端部是否由防護筒殼端部伸出，便可快速判斷收集部件中濾網是否發(fā)生堵塞，并能在加工作業(yè)后及時對其進行清洗或更換處理。