本申請涉及焊接，尤其涉及一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法。
背景技術(shù)：
1、目前，隨著汽車、家電等領(lǐng)域?qū)δ臀g性要求越來越高，鍍層鋼板逐漸替代冷軋、熱軋、酸洗等無鍍層產(chǎn)品；電阻點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方式，廣泛應(yīng)用于汽車、家電等領(lǐng)域。隨著制造業(yè)對材料性能和防腐要求的提高，許多金屬板材表面會鍍上一層低熔點(diǎn)的金屬，如鋅，以增強(qiáng)其耐腐蝕性。然而，在電阻點(diǎn)焊過程中，由于以下原因會出現(xiàn)堆鋅現(xiàn)象：首先，鋅的熔點(diǎn)相對較低(約420℃)，在點(diǎn)焊時的高溫和壓力作用下容易熔化。而熔化的鋅具有較好的流動性，容易在焊點(diǎn)處聚集。其次，焊接電流和壓力的參數(shù)設(shè)置如果不合理，可能導(dǎo)致焊接區(qū)域的熱量分布不均勻，使部分區(qū)域鋅的熔化和流動過度，從而形成堆鋅。此外，電極與鍍層材料之間的相互作用也會影響鋅的分布。例如，電極材料的選擇不當(dāng)可能會增加鋅在焊點(diǎn)處的附著和堆積。
2、然而，這種堆鋅現(xiàn)象會對焊點(diǎn)的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，如降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度、導(dǎo)電性和耐腐蝕性，還可能影響焊件的外觀和尺寸精度，從而在實(shí)際應(yīng)用中降低產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。低熔點(diǎn)鍍層鋼板在電阻點(diǎn)焊時，會發(fā)生熔化，在磁場的作用下會產(chǎn)生堆鋅缺陷，影響焊點(diǎn)外觀的平整性，需要人工進(jìn)行打磨，費(fèi)時費(fèi)力，且鍍層被破壞會影響焊點(diǎn)的耐蝕性，目前尚未有恰當(dāng)?shù)姆椒軌蚪鉀Q上面的問題。因此有必要提出一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，以至少解決上述部分問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、在
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
2、第一方面，本申請實(shí)施例提供一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，所述方法包括：
3、控制電極桿將電流傳導(dǎo)至試板組，以在所述試板組的表面形成焊點(diǎn)和低熔點(diǎn)鍍層，并在所述焊點(diǎn)四周生成堆鋅；
4、在電阻點(diǎn)焊加熱的情況下，所述低熔點(diǎn)鍍層受熱在所述電極桿四周形成熱影響區(qū)；
5、對所述熱影響區(qū)施加預(yù)設(shè)強(qiáng)度的氣流，以使所述堆鋅平均鋪展在所述試板組的表面。
6、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述低熔點(diǎn)鍍層包括熱鍍鋅鍍層、鋁鋅鍍層、鋅鋁鎂鍍層和電鍍鋅鍍層。
7、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氣流的溫度小于800攝氏度，并控制熔點(diǎn)在-100℃。
8、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氣流的方向與所述電極桿之間的角度為20度至70度。
9、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氣體為不可燃性氣體。
10、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，在所述氣體中包含氧氣的情況下，氧氣含量小于50％。
11、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氣體的流量大于5升/分鐘。
12、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氣體的溫度在零下20攝氏度至25攝氏度之間。
13、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述氣體中氮?dú)獾捏w積分?jǐn)?shù)為78％，氧氣的體積分?jǐn)?shù)為21％，稀有氣體的體積分?jǐn)?shù)為0.934％，二氧化碳的體積分?jǐn)?shù)為0.04％，其他物質(zhì)的體積分?jǐn)?shù)為0.026％。
14、在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述電極桿為鉻鋯銅。
15、綜上，本申請實(shí)施例的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法包括：控制電極桿將電流傳導(dǎo)至試板組，以在所述試板組的表面形成焊點(diǎn)和低熔點(diǎn)鍍層，并在所述焊點(diǎn)四周生成堆鋅；在電阻點(diǎn)焊加熱的情況下，所述低熔點(diǎn)鍍層受熱在所述電極桿四周形成熱影響區(qū)；對所述熱影響區(qū)施加預(yù)設(shè)強(qiáng)度的氣流，以使所述堆鋅平均鋪展在所述試板組的表面。通過在電阻點(diǎn)焊加熱階段施加一定強(qiáng)度的氣流，利用局部高壓力作用于焊點(diǎn)表面，抵消磁場對鋅向外的推力，同時，縱向力可壓縮堆鋅體積，降低堆鋅高度。氣流與電阻點(diǎn)焊的電極桿非接觸，方便安裝并與現(xiàn)有電阻點(diǎn)焊設(shè)備配合；同時，氣體裝置可以很小，靈活安裝，不干擾電阻點(diǎn)焊及工件。
16、本申請?zhí)岢龅牡腿埸c(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，本申請的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本申請的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
1.一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低熔點(diǎn)鍍層電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)堆鋅的控制方法，其特征在于，