本發(fā)明屬于印刷，具體涉及一種具有視覺(jué)立體效果印刷片材及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前市場(chǎng)常用的光柵立體或立體光刻燙印膜，對(duì)光刻圖案的設(shè)計(jì)要求高，制作模壓版成本較高，制作周期長(zhǎng)，對(duì)機(jī)器的套準(zhǔn)要求精度高。而此新工藝對(duì)承印物的要求寬容度高，能適合更苛刻的使用要求；而且加工材料都是現(xiàn)有的材料，加工設(shè)計(jì)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，更容易在現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備條件下實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品成本更有競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點(diǎn)，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有視覺(jué)立體效果印刷片材的制備方法。該制備方法具體涉及一種圖紋網(wǎng)點(diǎn)組合設(shè)計(jì)，特殊高流動(dòng)性金屬油墨，特殊軟性樹(shù)脂版，輕觸模壓濕性流平后光固化印刷方式在軟管和片材上運(yùn)用。本發(fā)明所述制備方法通過(guò)把一種新型的帶不同折光效果的金屬粉末制成的特殊涂層，通過(guò)印刷涂布到基材上，不用等待即可進(jìn)行下一個(gè)單元的操作。在此涂層沒(méi)有干燥的情況下，利用經(jīng)過(guò)特殊網(wǎng)點(diǎn)分布處理的樹(shù)脂版，該樹(shù)脂版的圖紋高度(3～6微米)和硬度(60～70邵氏硬度)把版上的圖案通過(guò)適當(dāng)?shù)挠∷毫?fù)刻到特殊涂層上，由于不同的網(wǎng)點(diǎn)分布使得油墨粉末的分布排列被有序組織，粉末堆積的厚薄導(dǎo)致對(duì)光的折射層次不同，有序排列的不同折射層次使得視覺(jué)上產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的不同明暗層次，目視上產(chǎn)生對(duì)應(yīng)圖案的立體浮雕效果。這種通過(guò)結(jié)合特殊涂層材料，印刷創(chuàng)新制程，獨(dú)特制版技術(shù)，把具有光學(xué)特性的顆粒規(guī)則排列來(lái)實(shí)現(xiàn)定向光學(xué)反射(或折射)成像，從而使得印刷品的表面呈現(xiàn)立體的視覺(jué)效果。

2、本發(fā)明的第二目的在于提供一種具有視覺(jué)立體效果印刷片材。

3、本發(fā)明的第三目的在于提供一種具有視覺(jué)立體效果軟管。

4、本發(fā)明的首要目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

5、一種具有視覺(jué)立體效果印刷片材的制備方法，包括如下步驟，

6、(1)在待印刷的空白復(fù)合基材層上涂布印刷基材表面流平促進(jìn)層；

7、(2)在基材表面流平促進(jìn)層涂布印刷吸光反射高濃度顏色層；

8、(3)在吸光反射高濃度顏色層上涂布印刷高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層，

9、(4)在高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層上涂布印刷高透耐磨保護(hù)涂層，制備得到具有視覺(jué)立體效果印刷片材；

10、所述步驟(3)的具體步驟如下：

11、提前對(duì)所需制備的立體圖案進(jìn)行高低落差和網(wǎng)點(diǎn)分布處理，再把經(jīng)過(guò)處理的網(wǎng)點(diǎn)通過(guò)數(shù)字制版技術(shù)復(fù)制到特殊柔性樹(shù)脂版上，然后通過(guò)特殊柔性樹(shù)脂版對(duì)高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層進(jìn)行輕觸式按壓，此ve3d涂層在沒(méi)有干燥的情況下再經(jīng)過(guò)流平作用，讓高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層迅速根據(jù)被特殊柔性樹(shù)脂版表面結(jié)構(gòu)模壓后的圖案進(jìn)行流平分布，再經(jīng)過(guò)紫外線固化定型，在高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層上形成視覺(jué)立體效果的立體圖案；

12、所述立體圖案的網(wǎng)點(diǎn)制作流程包括如下步驟：

13、首先對(duì)待需要制備的立體圖案進(jìn)行視覺(jué)立體化處理，對(duì)需要制備視覺(jué)立體化的位置進(jìn)行甄別，篩選，柵格化定位，網(wǎng)點(diǎn)比例值運(yùn)算，矢量化分布后得出視覺(jué)立體模壓文件及網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)；通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字直雕技術(shù)把網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)復(fù)制到特殊柔性樹(shù)脂版印版上，在洗版過(guò)程中需要調(diào)節(jié)初次曝光量(強(qiáng)度和時(shí)間)，確保版在不同的網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域的硬度都在邵氏硬度60～70范圍內(nèi)。

14、優(yōu)選地，步驟(1)中所述空白復(fù)合基材層為透明全塑片材，鋁塑片材，鍍鋁復(fù)合片材或白色全塑片材，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述透明全塑片材或白色全塑片材的材料為聚乙烯材料。

15、優(yōu)選地，步驟(1)中所述基材表面流平促進(jìn)層由表面潤(rùn)濕劑制備而成，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述表面濕潤(rùn)劑為硅酮類(lèi)高分子聚合物。

16、優(yōu)選地，步驟(1)中所述涂布印刷基材表面流平促進(jìn)層的印刷速度為40～60米/分鐘，網(wǎng)紋輥線數(shù)300～400lcm，印刷壓力1～1.5mpa，uv固化功率9000kw，流平時(shí)間3～4秒。

17、優(yōu)選地，步驟(2)中所述吸光反射高濃度顏色層是由高色濃度顏料和吸光高聚物單體按照質(zhì)量比為1.5～2.5:8.5～7.5制備而成；所述高色濃度顏料為偶氮類(lèi)有機(jī)聚合物，所述吸光高聚物單體為芳香酮類(lèi)高分子聚合物。

18、優(yōu)選地，步驟(2)中涂布印刷吸光反射高濃度顏色層的印刷速度為40～60米/分鐘，網(wǎng)紋輥線數(shù)400～500lcm，印刷壓力0.5～1.0mpa，uv固化功率9000kw，流平時(shí)間0.5～1秒。

19、優(yōu)選地，步驟(3)中所述特殊柔性樹(shù)脂版的厚度為1.4～1.8毫米，所述特殊柔性樹(shù)脂版是通過(guò)調(diào)整不同的厚度來(lái)達(dá)到不同的壓力要求，從而控制模壓接觸面積對(duì)立體圖案達(dá)到不同效果。

20、優(yōu)選地，步驟(3)中所述初次曝光量的強(qiáng)度為700～900w/cm2，時(shí)間為350～400秒。

21、優(yōu)選地，步驟(3)中所述視覺(jué)立體化處理包括如下步驟：將立體部分區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)分布采用非線性階梯落差，確保超細(xì)微金屬質(zhì)感涂層在不同網(wǎng)點(diǎn)比例間快速通過(guò)并覆蓋，不同比例網(wǎng)點(diǎn)間對(duì)光的折射角度更容易受控且一致性好，確保立體效果明顯。

22、優(yōu)選地，步驟(3)中所述高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層加工制作過(guò)程，包括如下步驟：

23、a、將聚酯丙烯酸酯低聚物、三羥甲基丙烷四丙烯酸、改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物、氧化錫晶體按照質(zhì)量百分比為12～22:8～12:45～65:10～15配置；

24、b、低溫研磨氧化銦晶體至平均粒徑小于20u，再與聚酯丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷四丙烯酸和改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物混合攪拌；制備得到高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層涂料。

25、優(yōu)選地，所述步驟a中聚酯丙烯酸酯低聚物、三羥甲基丙烷四丙烯酸、改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物、氧化錫晶體按照質(zhì)量百分比為20:10:60:10配置。

26、優(yōu)選地，步驟b中所述混合攪拌的溫度是25～35℃以?xún)?nèi)，混合攪拌的時(shí)間為60～100min，攪拌的轉(zhuǎn)速為1000～1500轉(zhuǎn)/分鐘。

27、優(yōu)選地，步驟b中所述高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層涂料的粘度為100～200cps。

28、其中，完成混合制備成成品后需抽取樣品進(jìn)行刮樣檢查，刮樣在符合gb/t7974-2002標(biāo)準(zhǔn)紙樣白度的樣品上反射率大于80％，在色密度大于2的黑卡紙上的反射率大于60％。

29、優(yōu)選地，步驟(3)中所述高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層由超細(xì)金屬顆粒和低分子量聚酯丙烯酸低聚物按照質(zhì)量比為1：9制備而成。

30、其中，所述高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層所使用的材料為超細(xì)微金屬質(zhì)感涂料；所述超細(xì)微金屬質(zhì)感涂料通過(guò)超輕小分子量單體和高流動(dòng)性改性樹(shù)脂，配合經(jīng)過(guò)多重研磨納米級(jí)超細(xì)微金屬粉制備而成。

31、優(yōu)選地，所述超細(xì)金屬顆粒的尺寸為10～20u，所述低分子量聚酯丙烯酸低聚物為新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯。該低分子量聚酯丙烯酸低聚物能實(shí)現(xiàn)涂層低粘度和高流速的高分子材料。

32、優(yōu)選地，步驟(3)中涂布印刷高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層印刷速度為40～60米/分鐘，網(wǎng)紋輥線數(shù)200～300lcm，印刷壓力0.5～1.0mpa，先流平，時(shí)間為4～5秒uv固化功率9000kw。

33、優(yōu)選地，步驟(4)中所述高透耐磨保護(hù)涂層由增透流平劑和高透高分散性抗磨劑按照質(zhì)量比為65～75:35～25制備而成；所述增透流平劑為2-丙二醇單酯，所述高透高分散性抗磨劑為異構(gòu)聚二甲硅氧烷。

34、優(yōu)選地，步驟(4)中涂布印刷高透耐磨保護(hù)涂層的印刷速度為40～60米/分鐘，網(wǎng)紋輥線數(shù)100～200lcm，印刷壓力1～1.5mpa，uv固化功率9000kw，流平時(shí)間3～4秒。

35、本發(fā)明的第二目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

36、一種具有視覺(jué)立體效果印刷片材，由上述方法制備得到。

37、優(yōu)選地，所述具有視覺(jué)立體效果印刷片材由內(nèi)到外依次包括空白復(fù)合基材層、基材表面流平促進(jìn)層、吸光反射高濃度顏色層、高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層以及高透耐磨保護(hù)涂層；所述基材表面流平促進(jìn)層涂布印刷在空白復(fù)合基材層上，所述吸光反射高濃度顏色層涂布印刷在基材表面流平促進(jìn)層上，所述高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層涂布印刷在吸光反射高濃度顏色層上，所述高透耐磨保護(hù)涂層涂布印刷在高流動(dòng)性超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層上。

38、其中，添加的基材表面流平促進(jìn)層和吸光反射高濃度顏色層可以改善光的透過(guò)率，提供更大的反射和折射角度，確保立體效果明顯。

39、本發(fā)明技術(shù)通過(guò)改進(jìn)超細(xì)微金屬質(zhì)感涂層的流動(dòng)性和對(duì)特殊柔性樹(shù)脂版的網(wǎng)點(diǎn)分布通過(guò)科學(xué)計(jì)算，進(jìn)行光學(xué)視覺(jué)效果的規(guī)則排列，控制涂層流動(dòng)過(guò)程圖案光學(xué)效果分布，達(dá)到立體效果的視覺(jué)呈現(xiàn)。

40、本發(fā)明的第三目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

41、一種具有視覺(jué)立體效果軟管，包括管頭和管身，所述管身由具有視覺(jué)立體效果印刷片材制備得到。

42、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

43、本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圖紋網(wǎng)點(diǎn)組合設(shè)計(jì)，特殊高流動(dòng)性金屬油墨，特殊柔性樹(shù)脂版，輕觸模壓流平后光固化印刷方式在軟管和片材上運(yùn)用。通過(guò)把一種新型的帶不同折光效果的金屬粉末制成的特殊涂層，通過(guò)印刷涂布到基材上，緊接著在下一個(gè)單元，在超細(xì)微金屬質(zhì)感ve3d涂層沒(méi)有干燥的情況下，利用特殊網(wǎng)點(diǎn)分布處理的柔性樹(shù)脂版，進(jìn)行輕觸式模壓，復(fù)刻網(wǎng)點(diǎn)圖案在未干的涂層上，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間讓涂層根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)的分布進(jìn)行流動(dòng)分布，形成圖案后再進(jìn)行徹底固化。該柔性樹(shù)脂版的圖紋高度和硬度把版上的圖案通過(guò)適當(dāng)?shù)膲毫?fù)刻到特殊涂層上，由于不同的網(wǎng)點(diǎn)分布使得油墨粉末的分布排列被有序組織，粉末堆積的厚薄導(dǎo)致對(duì)光的折射層次不同，有序排列的不同折射層次使得視覺(jué)上產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的不同明暗層次，目視上產(chǎn)生對(duì)應(yīng)圖案的立體浮雕效果，這種通過(guò)結(jié)合特殊涂層材料，印刷創(chuàng)新制程，獨(dú)特制版技術(shù)，把具有光學(xué)特性的顆粒規(guī)則排列來(lái)實(shí)現(xiàn)定向光學(xué)反射(或折射)成像，從而呈現(xiàn)立體的視覺(jué)效果。相對(duì)于現(xiàn)在市場(chǎng)常用的光柵立體或立體光刻燙印膜，本發(fā)明技術(shù)方案成本更低，對(duì)承印物的要求更寬容，能適合更苛刻的使用要求，而且加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)化，印刷過(guò)程中無(wú)需等待干燥。