本發(fā)明涉及模切機，尤其涉及一種數(shù)碼標簽生產(chǎn)用的模切機。

背景技術(shù)：

1、數(shù)碼標簽生產(chǎn)用的模切機是結(jié)合數(shù)碼印刷技術(shù)，將數(shù)字印刷后的標簽材料通過刀具裁切的方式進行精確裁切，以形成所需形狀和尺寸的標簽產(chǎn)品。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn115338929a的中國專利公開了一種高速數(shù)碼標簽模切機頭及模切設(shè)備，包括：第一位置調(diào)節(jié)組件；第二位置調(diào)節(jié)組件，連接于第一位置調(diào)節(jié)組件上；多個呈模塊化設(shè)置的切割頭，連接于第二位置調(diào)節(jié)組件上，其中，將多個切割頭中的一個切割頭作為基準原點，其余切割頭沿水平方向依次調(diào)整與基準原點上切割頭之間的相對距離，且每個切割頭包括一切割刀，且相鄰兩個切割刀的刀頭處于同一水平線上，上述方案通過設(shè)置多個切割頭，實現(xiàn)數(shù)碼標簽紙上同一水平線上的多個標簽同步切割，由此提高切割效率，另外，相鄰兩個切割頭之間的運動相互獨立，且相鄰兩個切割頭之間的距離可調(diào)，從而實現(xiàn)同一水平線上相鄰兩個標簽之間等距或者不等距的切割，但是，上述方案在實際使用時，仍存在以下不足：

3、模切機的刀具在長時間使用后，刀具會出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，當?shù)毒哜g化時，刀具無法順利裁斷數(shù)碼標簽的紙張，因此工作人員需要定期對刀具進行更換，但是上述方案提出的模切機不具有快速更換刀具的功能，刀具通常通過螺絲固定在設(shè)備上，更換時需借助工具進行拆裝，操作繁瑣且耗時，缺乏快速更換刀具的功能，導致在刀具鈍化時無法迅速恢復生產(chǎn)，增加了停機時間和維護成本，降低了整體生產(chǎn)效率。

4、所以，需要設(shè)計一種數(shù)碼標簽生產(chǎn)用的模切機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種數(shù)碼標簽生產(chǎn)用的模切機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種數(shù)碼標簽生產(chǎn)用的模切機，包括模切機本體，所述模切機本體上設(shè)置有可移動的安裝座，所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的側(cè)面固定有兩個固定夾具，兩個所述固定夾具上均設(shè)置有刀具安裝單元，兩個所述刀具安裝單元上均設(shè)置有刀具單元，兩個所述刀具單元呈上下正對設(shè)置，所述安裝座與轉(zhuǎn)動座之間通過調(diào)節(jié)單元相連接，所述調(diào)節(jié)單元用于控制轉(zhuǎn)動座翻轉(zhuǎn)，當所述轉(zhuǎn)動座翻轉(zhuǎn)時，兩個所述刀具單元的位置對調(diào)；

4、其中，所述刀具安裝單元包括固定座、套環(huán)、兩個卡接組件與彈出組件，所述固定座布置在固定夾具上，所述固定座的頂面開設(shè)有安裝槽，所述套環(huán)固定套設(shè)在固定座的底端，所述固定座的外周面開設(shè)有兩個通口，兩個所述通口均與安裝槽相連通，所述安裝槽內(nèi)部滑動設(shè)置有滑動板，所述滑動板與安裝槽的槽底之間通過第二彈簧相連接，兩個所述卡接組件均設(shè)置在固定座上，所述彈出組件由頂升結(jié)構(gòu)、供氣結(jié)構(gòu)與移動結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述供氣結(jié)構(gòu)布置在安裝槽內(nèi)，所述移動結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定座的外周面，所述頂升結(jié)構(gòu)設(shè)置在套環(huán)上。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡接組件包括卡塊、限位架、固定架、固定桿與磁塊，所述卡塊滑動設(shè)置在通口內(nèi)，所述限位架固定在固定座的外周面，且限位架正對通口設(shè)置，所述卡塊滑動于限位架中，所述限位架上開設(shè)有兩個限位槽，所述卡塊上固定有兩個限位塊，兩個所述限位塊分別滑動于兩個限位槽中，所述固定架固定在限位架的側(cè)面，所述固定桿的一端與卡塊固定連接，所述固定桿的另一端穿過固定架，并與所述固定架之間滑動連接，所述固定架與卡塊之間通過第一彈簧相連接，所述磁塊固定在固定桿遠離卡塊的一端，所述卡塊上設(shè)置有斜面。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀具單元包括柱體、刀座、頂帽、刀桿與刀片，所述柱體插接在安裝槽中，且柱體的一端延伸至安裝槽的外部，所述柱體上開設(shè)有兩個卡槽，所述刀座固定在柱體位于安裝槽外的一端，所述頂帽可拆卸的設(shè)置在刀座遠離柱體的一端，所述刀桿插接在刀座內(nèi)，所述刀桿的端頭延伸至刀座外部，并與所述刀片固定連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動結(jié)構(gòu)包括滑動環(huán)、兩個連接架與兩個磁板，所述滑動環(huán)滑動套設(shè)在固定座上，兩個所述連接架均固定在滑動環(huán)的外周面，且兩個連接架正對設(shè)置，兩個所述磁板分別固定在兩個連接架的側(cè)面。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述供氣結(jié)構(gòu)包括密封筒一、滑塞一與連接桿一，所述密封筒一固定在安裝槽的槽底，所述滑塞一密封滑動連接在密封筒一內(nèi)部，所述滑塞一與密封筒一的內(nèi)底部通過第三彈簧相連接，所述連接桿一的一端與滑塞一固定連接，另一端延伸至所述密封筒一的外部，所述密封筒一上開設(shè)有進氣孔。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂升結(jié)構(gòu)包括密封筒二、滑塞二、連接桿二、連通管與泄氣孔，所述密封筒二固定在套環(huán)上，所述滑塞二密封滑動連接在密封筒二內(nèi)部，所述滑塞二與密封筒二的內(nèi)底面通過第四彈簧相連接，所述連接桿二的一端與滑塞二固定連接，所述連接桿二的另一端延伸至密封筒二的外部，并與其中一個所述連接架固定連接，所述連通管的一端與密封筒一相連通，另一端與所述密封筒二相連通，所述連通管上安裝有單向閥，所述泄氣孔開設(shè)在密封筒二上。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)單元包括外筒、內(nèi)桿、旋帽、定位環(huán)、兩個定位桿、兩個定位孔與推桿，所述外筒轉(zhuǎn)動安裝在安裝座的側(cè)面，所述外筒穿過轉(zhuǎn)動座，并與所述轉(zhuǎn)動座之間固定連接，所述內(nèi)桿滑動設(shè)置在外筒中，且內(nèi)桿的一端延伸至外筒的外部，所述內(nèi)桿與外筒之間通過第五彈簧相連接，所述外筒內(nèi)面開設(shè)有鍵槽，所述內(nèi)桿上固定有花鍵，且花鍵滑動于鍵槽中，所述旋帽固定在內(nèi)桿位于外筒外部的一端，所述定位環(huán)滑動設(shè)置在安裝座的側(cè)面，兩個所述定位桿均固定在定位環(huán)的側(cè)面，兩個所述定位孔均開設(shè)在轉(zhuǎn)動座上，且兩個定位桿分別正對兩個定位孔設(shè)置，所述定位環(huán)通過第六彈簧與安裝座相連接，所述推桿的一端與定位環(huán)相連接，所述推桿的另一端朝向旋帽延伸。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位環(huán)與外筒之間同軸線設(shè)置。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述柱體與安裝槽的截面均呈矩形結(jié)構(gòu)，且柱體的側(cè)面與安裝槽的槽壁之間相貼合。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個所述頂帽上均設(shè)置有打磨組件，所述打磨組件包括活動套筒、兩個打磨塊、兩個弧形彈片與連接彈簧，所述連接彈簧的一端與頂帽相連接，另一端與所述活動套筒相連接，兩個所述打磨塊均布置在活動套筒內(nèi)部，且兩個打磨塊分別位于刀片的兩側(cè)，所述打磨塊通過滑動件與活動套筒相連接，兩個所述弧形彈片均設(shè)置在活動套筒的內(nèi)面，且兩個弧形彈片分別抵住兩個打磨塊，兩個所述打磨塊上均設(shè)置有與刀片外形相適配的打磨面；

14、每個所述滑動件均包括兩個固定板、兩個滑槽與兩個滑口，兩個所述固定板均固定在活動套筒內(nèi)面，且兩個固定板分別位于打磨塊的兩側(cè)，兩個所述滑口分別開設(shè)在兩個固定板上，兩個所述滑塊均固定在打磨塊上，且兩個滑塊分別滑動于兩個滑口中。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、在安裝刀片時，工作人員通過直接將柱體插入安裝槽的方式，利用卡塊與卡槽的巧妙配合，實現(xiàn)了刀片的快速安裝，拆卸刀片時，工作人員只需繼續(xù)向下按壓柱體即可，這種拆裝方式的好處在于，它取代了傳統(tǒng)的螺絲固定方式，無需額外工具，操作更加便捷高效，在柱體下移過程中，卡塊自動調(diào)整位置并卡入卡槽，不僅固定穩(wěn)固，而且大大縮短了拆裝時間，提高了工作效率，為刀片的更換和維護帶來了極大的便利；

17、2、采用兩個刀具單元的設(shè)計，顯著減少了因更換刀片而導致的模切機本體停機時間，從而迅速恢復模切機本體的正常工作狀態(tài)，有效保證了模切機本體的工作效率；

18、3、通過上下拉動活動套筒，即可利用內(nèi)部的打磨塊對刀片刀刃進行打磨，有效恢復刀片的鋒利程度，打磨塊的設(shè)計巧妙，兩側(cè)滑口與滑塊的限位作用確保了打磨塊的穩(wěn)定移動，而弧形彈片則使打磨塊始終緊密貼合刀片，保證了打磨效果，這種打磨方式不僅操作簡便，而且能夠顯著延長刀片的使用壽命，降低了更換刀片的頻率，提高了工作效率和成本效益；

19、4、在柱體被彈出時，通過滑塞、彈簧、單向閥、連通管及泄氣孔的巧妙配合，實現(xiàn)了自動復位與準備下次安裝的功能，滑塞在第三彈簧作用下復位并抽取氣體，單向閥確保氣體單向流動，使密封筒二內(nèi)氣體只能通過泄氣孔緩慢泄出，伴隨氣體泄漏，滑塞二在第四彈簧彈力作用下緩慢下移，帶動連接架及磁塊移動，最終使卡塊復位至安裝槽內(nèi)，便于后續(xù)柱體的快速安裝。