本發(fā)明屬于降糖米，具體為低gi免煮降糖米。
背景技術(shù)：
1、隨著居民飲食結(jié)構(gòu)的變化及糖尿病、肥胖代謝性疾病發(fā)病率的逐年攀升，低gi血糖生成指數(shù)食品成為健康食品領(lǐng)域的核心研發(fā)方向，其中降糖米作為主食類關(guān)鍵產(chǎn)品，因直接關(guān)聯(lián)日常血糖管理，市場需求持續(xù)增長。
2、但是，當(dāng)前市面上的降糖米產(chǎn)品主要分為兩類，一類是通過物理混合膳食纖維如麥麩、菊粉改良的普通雜糧米，此類產(chǎn)品雖能通過膳食纖維延緩碳水吸收，但為保證基礎(chǔ)口感，往往保留較高比例的精白米gi值約70-90，導(dǎo)致整體gi值仍處于中高區(qū)間多數(shù)≥55，難以滿足糖尿病患者特殊人群的嚴(yán)格降糖需求，另一類是采用酶解、擠壓工藝處理的功能性降糖米，部分產(chǎn)品雖能將gi值控制在50以下，但為實(shí)現(xiàn)低gi效果，常過度去除原料中的蛋白質(zhì)、維生素營養(yǎng)成分，且多數(shù)產(chǎn)品需像傳統(tǒng)大米一樣經(jīng)歷浸泡明火煮制20～30分鐘的復(fù)雜流程，無法適配快節(jié)奏生活場景下即食、免煮的消費(fèi)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供低gi免煮降糖米，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、低gi免煮降糖米配方，配方成分質(zhì)量組成為：大米200g，占比20%，黃豆150g，占比15%，蕓豆150g，占比15%，魔芋粉100g，占比10%，燕麥180g，占比18%，山藥120g，占比12%，綠豆100g，占比10%。
4、優(yōu)選地，所述大米、黃豆、蕓豆、魔芋粉、燕麥、山藥、綠豆原料均需避開高gi品種，優(yōu)先選帶皮、未精加工的品種保留膳食纖維和有效成分。
5、優(yōu)選地，所述大米、黃豆、蕓豆、魔芋粉、燕麥、山藥、綠豆原料禁用含添加糖、油脂、香精、防腐劑的原料。
6、優(yōu)選地，所述大米、黃豆、蕓豆、魔芋粉、燕麥、山藥、綠豆原料需干燥，水分含量6%～14%，根據(jù)品種調(diào)整。
7、低gi免煮降糖米制備方法，制備方法流程如下：
8、步驟s1，原料預(yù)處理，控質(zhì)控干，為后續(xù)加工打基礎(chǔ)；
9、步驟s2，精準(zhǔn)混合，確保成分均勻，保障成品品質(zhì)穩(wěn)定；
10、步驟s3，擠壓膨化，實(shí)現(xiàn)原料變性，塑造免煮多孔結(jié)構(gòu)；
11、步驟s4，二次烘干，控制水分，延長保質(zhì)期并穩(wěn)定口感；
12、步驟s5，冷卻篩選，定溫除雜，保障成品形態(tài)與安全性；
13、步驟s6，無菌包裝，密封防潮，延長保質(zhì)期并標(biāo)注信息。
14、優(yōu)選地，所述原料預(yù)處理詳細(xì)流程如下：
15、s101，清洗除雜，分別處理七種原料大米、黃豆、蕓豆、燕麥、綠豆用清水沖洗2～3次，去除砂石、碎粒及浮塵，干山藥片或丁用溫水快速沖洗1次，去除表面附著的粉末雜質(zhì)，魔芋粉無需清洗，直接檢查包裝是否完好、有無結(jié)塊；
16、s102，烘干定水，將清洗后的黃豆、蕓豆、燕麥、綠豆、山藥片放入熱風(fēng)烘干機(jī)，設(shè)定溫度60-70℃、風(fēng)速1.5～2m/s，烘干2～3小時，直至水分含量降至8%～10%判斷標(biāo)準(zhǔn)，手捏原料無軟塌感，輕搓易分散，大米無需額外烘干常規(guī)儲存水分12%～14%符合要求，魔芋粉保持密封干燥狀態(tài)備用；
17、s103，將烘干后的黃豆、蕓豆、燕麥、綠豆、山藥片分別投入萬能粉碎機(jī)，選擇80-100目篩網(wǎng)，分批次粉碎每批投料量不超過粉碎機(jī)容積的1/3，避免過載導(dǎo)致粒度不均，大米單獨(dú)粉碎至相同細(xì)度后，與上述5種粉末混合，最后加入魔芋粉單獨(dú)過100目篩，避免結(jié)塊，初步攪拌1～2分鐘。
18、優(yōu)選地，所述精準(zhǔn)混合流程如下：
19、s201，稱量核對，按配方比例精準(zhǔn)稱量各原料粉大米粉200g、黃豆粉150g、蕓豆粉150g、魔芋粉100g、燕麥粉180g、山藥粉120g、綠豆粉100g，使用精度0.1g的電子秤，每稱完一種原料記錄一次，避免錯配或漏加；
20、s201，梯度混合，先將大米粉、燕麥粉、綠豆粉放入雙螺旋混合機(jī)，低速5分鐘，再加入黃豆粉、蕓豆粉、山藥粉，繼續(xù)混合10分鐘，最后緩慢撒入魔芋粉避免結(jié)塊，保持15分鐘，總混合時長30分鐘；
21、s201，均勻度檢測，混合結(jié)束后，從混合機(jī)的上、中、下三個位置各取10g樣品，檢測蛋白質(zhì)含量黃豆粉、山藥粉含蛋白較高，若三次檢測結(jié)果誤差≤2%，說明混合均勻，若誤差超標(biāo)，需延長混合時間5～10分鐘。
22、優(yōu)選地，所述擠壓膨化流程如下：
23、s301，設(shè)備調(diào)試，選用雙螺桿膨化機(jī)，提前1小時預(yù)熱機(jī)筒一區(qū)進(jìn)料段80-90℃、二區(qū)壓縮段120-130℃、三區(qū)熔融段150-160℃、四區(qū)均化段140-150℃、模頭出料段160-170℃，同時調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，模頭選用米粒狀出料孔孔徑3～4mm，長度8～10mm，模擬天然米粒形態(tài)；
24、s302，連續(xù)膨化，將混合好的原料粉倒入膨化機(jī)進(jìn)料斗，開啟喂料器與螺桿轉(zhuǎn)速匹配，避免斷料或堵料，原料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)歷擠壓、剪切、糊化過程，從模頭擠出后，用高速切刀切斷成米粒狀半成品，落入輸送帶；
25、s303，半成品檢查，每5分鐘取10粒膨化半成品，觀察外觀表面光滑無裂痕、顆粒均勻、檢測硬度用硬度計(jì)測壓，若出現(xiàn)表面粗糙或過硬，及時調(diào)整模頭溫度或螺桿轉(zhuǎn)速。
26、優(yōu)選地，所述二次烘干流程如下：
27、s401，攤料擺盤將膨化后的米粒狀半成品均勻攤放在烘干托盤上，厚度控制在1～2cm過厚易受熱不均，過薄效率低，托盤間距保持5cm，便于熱風(fēng)循環(huán)；
28、s402，烘干參數(shù)，將托盤放入多層帶式烘干機(jī)，設(shè)定溫度70-80℃、熱風(fēng)風(fēng)速2～2.5m/s，烘干時間30～40分鐘，每10分鐘抽樣檢測水分，用快速水分測定儀測量，直至水分含量降至5%～6%判斷標(biāo)準(zhǔn)，成品手感干爽，輕捏不粘手，掉落在托盤上有清脆聲響；
29、s403，降溫過渡，烘干結(jié)束后，將半成品轉(zhuǎn)移至常溫通風(fēng)區(qū)，靜置5分鐘，避免直接進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)導(dǎo)致溫差過大，出現(xiàn)表面結(jié)露。
30、優(yōu)選地，所述冷卻篩選與無菌包裝流程如下：
31、s501，低溫冷卻，將烘干后的半成品送入網(wǎng)帶式冷卻機(jī)，開啟冷風(fēng)系統(tǒng)冷卻時間15～20分鐘，直至成品溫度降至20-25℃與室溫持平；
32、s502，分級篩選，冷卻后，將成品送入振動篩選機(jī)，選用10目孔徑2mm篩網(wǎng)去除碎末，12目孔徑1.6mm篩網(wǎng)去除過小顆粒，留存中間規(guī)格1.6～2mm的成品，篩選后的不合格品碎末、小顆?？墒占笾匦路鬯?，作為下次混合的原料添加比例不超過總原料的5%，避免影響品質(zhì)；
33、s503，金屬檢測，篩選后的成品通過金屬探測器，若檢測到金屬雜質(zhì)，設(shè)備自動停機(jī)報(bào)警，排查原料或設(shè)備部件磨損問題，確保成品無安全隱患；s601，包裝前準(zhǔn)備，選用食品級真空包裝袋，提前用紫外線殺菌燈照射30分鐘；
34、s602，定量包裝，按市場需求分袋，用自動定量灌裝機(jī)下料，裝袋后排除袋內(nèi)空氣真空包裝或充入氮?dú)獬涞b，防止擠壓破碎。
35、本發(fā)明的有益效果如下：
36、1.本發(fā)明通過突破現(xiàn)有配方單一原料降gi的局限，通過大米20%、黃豆15%、蕓豆15%、魔芋粉10%、燕麥18%、山藥12%、綠豆10%的科學(xué)配比，構(gòu)建多維度協(xié)同控糖體系，魔芋粉中的葡甘聚糖含量≥85%可形成凝膠屏障，延緩碳水化合物分解，蕓豆中的α淀粉酶抑制劑能直接抑制淀粉消化酶活性，燕麥中的β-葡聚糖含量5%～8%可增加腸道食糜黏度，減緩葡萄糖吸收速度，黃豆、綠豆、山藥則通過膳食纖維與蛋白質(zhì)的互補(bǔ)，進(jìn)一步延長血糖上升周期。經(jīng)實(shí)測，成品gi值穩(wěn)定控制在40-45之間，屬于低gi食品范疇，相比現(xiàn)有中高gi雜糧米≥55，能使餐后2小時血糖峰值降低20%～30%，可直接滿足糖尿病患者、肥胖人群特殊群體的主食降糖需求，同時避免因過度控糖導(dǎo)致的口感犧牲。
37、2.本發(fā)明通過針對現(xiàn)有降糖米需浸泡、久烹煮的不便問題，本發(fā)明通過擠壓膨化加二次烘干的工藝組合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的免煮特性：擠壓膨化環(huán)節(jié)，使原料淀粉充分糊化，形成多孔結(jié)構(gòu)孔徑3～4mm，大幅提升吸水效率，二次烘干環(huán)節(jié)70-80℃烘干30～40分鐘將水分精準(zhǔn)控制在5%～6%，既保證多孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，又避免吸水后軟爛結(jié)塊，成品僅需用開水沖泡5分鐘或溫水燜泡10分鐘即可食用，相比傳統(tǒng)降糖米浸泡30分鐘，煮制20～30分鐘的流程，節(jié)省80%以上的時間成本，完美適配上班族、老年群體快節(jié)奏或行動不便人群的飲食需求，解決了健康與便捷難以兼顧的行業(yè)難題。