本發(fā)明涉及丸子成型設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種丸子自動成型加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在食品加工領(lǐng)域，丸子作為一種廣受歡迎的食材，其制作工藝一直備受關(guān)注。傳統(tǒng)的丸子制作方式主要依賴人工操作，工人需手動將肉餡或魚漿等原料團(tuán)成丸子形狀。這種手工制作方法不僅效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，而且由于人工操作的差異，導(dǎo)致丸子的形狀、大小難以保持一致，外觀整齊度欠佳。
2、隨著科技的進(jìn)步，市場上出現(xiàn)了一些丸子機。然而，現(xiàn)有的丸子機大多采用擠壓成型等方式，通過模具將原料擠出成型。這種成型方式雖然在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但所制丸子肉質(zhì)不夠緊致，在后續(xù)烹飪過程中容易松散，影響口感和品質(zhì)。同時，傳統(tǒng)丸子機在原料處理環(huán)節(jié)也存在不足，往往缺乏對原料的有效攪拌和輸送功能，需要人工輔助進(jìn)行原料的添加和預(yù)處理，增加了人力成本和勞動強度。而且，傳統(tǒng)設(shè)備在原料切割環(huán)節(jié)也不夠精準(zhǔn)，難以保證每個丸子的大小均勻，進(jìn)一步影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種丸子自動成型加工設(shè)備，解決了傳統(tǒng)丸子制作及現(xiàn)有丸子機的諸多問題，包括手工制作效率低、形狀不均，傳統(tǒng)丸子機成型丸子肉質(zhì)松散、原料處理欠佳、切割不精準(zhǔn)等，全面提升丸子生產(chǎn)的效率與品質(zhì)。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種丸子自動成型加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺的頂端通過四個導(dǎo)桿活動安裝有傾斜設(shè)置的下料板，所述下料板的上方通過固定支架安裝有傾斜設(shè)置的直槽架，所述直槽架的兩端均活動安裝有第一連桿，所述第一連桿的末端均活動安裝有第二連桿，所述直槽架的頂端中部固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端延伸至直槽架的下方并固定安裝有主動齒輪，所述第二連桿的內(nèi)側(cè)端分別固定安裝在從動齒輪的兩側(cè)，所述從動齒輪和主動齒輪的內(nèi)側(cè)端嚙合相連，所述第二連桿的底端分別固定安裝在成型板的頂端兩側(cè)，所述加工臺的頂端后側(cè)通過固定支架安裝有輸料管道，所述輸料管道遠(yuǎn)離第三電機的一側(cè)開設(shè)有若干個出料孔。
3、優(yōu)選的，所述輸料管道的上方一側(cè)固定安裝有料倉，所述料倉的底端固定安裝有下料管道且下料管道的末端延伸至輸料管道的內(nèi)部，所述料倉的上方通過固定支架安裝有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸且第一轉(zhuǎn)軸的末端延伸至下料管道的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部外徑上固定安裝有攪拌桿，所述第一轉(zhuǎn)軸的下側(cè)外徑上固定安裝有第一絞龍。
4、優(yōu)選的，所述輸料管道的一端固定安裝有第三電機，所述第三電機的驅(qū)動端延伸至輸料管道的內(nèi)部并固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸靠近第三電機的一側(cè)外徑上固定安裝有第二絞龍，所述第二轉(zhuǎn)軸的末端延伸至輸料管道的外部并固定安裝有卡板，所述輸料管道遠(yuǎn)離第三電機的一側(cè)外徑上通過軸承座活動安裝有兩個轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)端上下側(cè)均固定安裝有切刀，所述卡板的內(nèi)側(cè)通過兩個連接桿連接在一側(cè)所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)端。
5、優(yōu)選的，所述加工臺的頂端靠近下料板的正下方位置處活動安裝有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的下側(cè)外徑上固定安裝有小齒輪，所述加工臺的頂端靠近第一轉(zhuǎn)桿的一側(cè)活動安裝有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的下側(cè)外徑上固定安裝有大直徑半齒輪且大直徑半齒輪與第二轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)端嚙合相連。
6、優(yōu)選的，所述下料板的底端中部固定安裝有套筒，所述第一轉(zhuǎn)桿的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動柱且轉(zhuǎn)動柱的末端延伸至套筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動柱的外徑上開設(shè)有雙向螺旋槽，所述套筒的內(nèi)側(cè)壁底部固定安裝有圓頭銷且圓頭銷的末端活動設(shè)置在雙向螺旋槽的內(nèi)部。
7、優(yōu)選的，所述加工臺的頂端靠近輸料管道的一側(cè)活動安裝有傳動軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的上側(cè)外徑上固定安裝有第一主動輪，所述傳動軸的上側(cè)外徑固定安裝有第一從動輪，所述第一從動輪和第一主動輪的外徑之間通過第一傳動皮帶相連。
8、優(yōu)選的，所述傳動軸的下側(cè)外徑固定安裝有第二主動輪，所述第二轉(zhuǎn)桿的上側(cè)外徑固定安裝有第二從動輪，所述第二從動輪和第二主動輪的外徑之間通過第二傳動皮帶相連。
9、本發(fā)明提供了一種丸子自動成型加工設(shè)備。具備以下有益效果：
10、1、本發(fā)明通過采用揉搓方式使丸子成型，相較于傳統(tǒng)丸子機，所制丸子形狀更加均勻，外觀整齊度高。同時，能使丸子肉質(zhì)更加緊致，不易松散，提升了丸子的品質(zhì)，成型板可一次性對多個原料進(jìn)行成型操作，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足批量生產(chǎn)需求。
11、2、本發(fā)明的設(shè)備具備攪拌和輸送原料的功能。第二電機驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸，帶動攪拌桿增加原料韌性，第一絞龍將原料排入輸料管道；第三電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸，第二絞龍將原料在輸料管道內(nèi)持續(xù)輸送，從出料孔擠出，整個過程自動化程度高，保證原料供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，通過第三電機帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，卡板通過連接桿使轉(zhuǎn)動環(huán)旋轉(zhuǎn)，切刀繞輸料管道做圓周運動，將出料孔擠出的原料切割分段，方便后續(xù)成型操作，保證丸子成型的一致性和準(zhǔn)確性。
12、3、本發(fā)明的下料板可做間歇式上下往復(fù)運動，當(dāng)下料板下降時，下料板與成型板之間的孔隙增大，丸子受重力下滑一小段距離，同時新原料進(jìn)入，上升時，又將丸子夾緊繼續(xù)揉搓成型。這種運動方式有助于原料的持續(xù)進(jìn)入和丸子的逐步成型，提高了丸子成型的質(zhì)量和效率。
1.一種丸子自動成型加工設(shè)備，包括加工臺(1)，其特征在于，所述加工臺(1)的頂端通過四個導(dǎo)桿(2)活動安裝有傾斜設(shè)置的下料板(3)，所述下料板(3)的上方通過固定支架安裝有傾斜設(shè)置的直槽架(4)，所述直槽架(4)的兩端均活動安裝有第一連桿(5)，所述第一連桿(5)的末端均活動安裝有第二連桿(6)，所述直槽架(4)的頂端中部固定安裝有第一電機(7)，所述第一電機(7)的驅(qū)動端延伸至直槽架(4)的下方并固定安裝有主動齒輪(8)，所述第二連桿(6)的內(nèi)側(cè)端分別固定安裝在從動齒輪(9)的兩側(cè)，所述從動齒輪(9)和主動齒輪(8)的內(nèi)側(cè)端嚙合相連，所述第二連桿(6)的底端分別固定安裝在成型板(10)的頂端兩側(cè)，所述加工臺(1)的頂端后側(cè)通過固定支架安裝有輸料管道(11)，所述輸料管道(11)遠(yuǎn)離第三電機(18)的一側(cè)開設(shè)有若干個出料孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸子自動成型加工設(shè)備，其特征在于，所述輸料管道(11)的上方一側(cè)固定安裝有料倉(12)，所述料倉(12)的底端固定安裝有下料管道(13)且下料管道(13)的末端延伸至輸料管道(11)的內(nèi)部，所述料倉(12)的上方通過固定支架安裝有第二電機(14)，所述第二電機(14)的驅(qū)動端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸(15)且第一轉(zhuǎn)軸(15)的末端延伸至下料管道(13)的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)軸(15)的中部外徑上固定安裝有攪拌桿(16)，所述第一轉(zhuǎn)軸(15)的下側(cè)外徑上固定安裝有第一絞龍(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸子自動成型加工設(shè)備，其特征在于，所述輸料管道(11)的一端固定安裝有第三電機(18)，所述第三電機(18)的驅(qū)動端延伸至輸料管道(11)的內(nèi)部并固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸(19)，所述第二轉(zhuǎn)軸(19)靠近第三電機(18)的一側(cè)外徑上固定安裝有第二絞龍(20)，所述第二轉(zhuǎn)軸(19)的末端延伸至輸料管道(11)的外部并固定安裝有卡板(24)，所述輸料管道(11)遠(yuǎn)離第三電機(18)的一側(cè)外徑上通過軸承座活動安裝有兩個轉(zhuǎn)動環(huán)(22)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(22)的內(nèi)側(cè)端上下側(cè)均固定安裝有切刀(23)，所述卡板(24)的內(nèi)側(cè)通過兩個連接桿(25)連接在一側(cè)所述轉(zhuǎn)動環(huán)(22)的外側(cè)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丸子自動成型加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺(1)的頂端靠近下料板(3)的正下方位置處活動安裝有第一轉(zhuǎn)桿(26)，所述第一轉(zhuǎn)桿(26)的下側(cè)外徑上固定安裝有小齒輪(27)，所述加工臺(1)的頂端靠近第一轉(zhuǎn)桿(26)的一側(cè)活動安裝有第二轉(zhuǎn)桿(28)，所述第二轉(zhuǎn)桿(28)的下側(cè)外徑上固定安裝有大直徑半齒輪(29)且大直徑半齒輪(29)與第二轉(zhuǎn)桿(28)的內(nèi)側(cè)端嚙合相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丸子自動成型加工設(shè)備，其特征在于，所述下料板(3)的底端中部固定安裝有套筒(30)，所述第一轉(zhuǎn)桿(26)的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動柱(31)且轉(zhuǎn)動柱(31)的末端延伸至套筒(30)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動柱(31)的外徑上開設(shè)有雙向螺旋槽(32)，所述套筒(30)的內(nèi)側(cè)壁底部固定安裝有圓頭銷(33)且圓頭銷(33)的末端活動設(shè)置在雙向螺旋槽(32)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種丸子自動成型加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺(1)的頂端靠近輸料管道(11)的一側(cè)活動安裝有傳動軸(34)，所述第一轉(zhuǎn)軸(15)的上側(cè)外徑上固定安裝有第一主動輪(35)，所述傳動軸(34)的上側(cè)外徑固定安裝有第一從動輪(36)，所述第一從動輪(36)和第一主動輪(35)的外徑之間通過第一傳動皮帶(37)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種丸子自動成型加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動軸(34)的下側(cè)外徑固定安裝有第二主動輪(38)，所述第二轉(zhuǎn)桿(28)的上側(cè)外徑固定安裝有第二從動輪(39)，所述第二從動輪(39)和第二主動輪(38)的外徑之間通過第二傳動皮帶(40)相連。