本發(fā)明涉及核電化學分析領域，尤其涉及一種工業(yè)設備潤滑系統(tǒng)用抗燃油性能的驗證方法。

背景技術(shù)：

1、在電力、石化等行業(yè)中，電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)廣泛使用抗燃油，其性能直接關系到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。目前，現(xiàn)有抗燃油試驗方法存在諸多缺陷，部分傳統(tǒng)試驗方法只能單一檢測抗燃油的某項性能，如《電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導則》(dl/t571-2014)公開的技術(shù)僅針對抗燃油酸值、運動粘度、泡沫特性、空氣釋放值等單一指標的檢測，無法滿足對其綜合性能評估的需求。對于應用在潤滑油系統(tǒng)，尤其是核島設備上使用的抗燃油，針對此類應用場景的抗燃油能驗證方法存在空白，無法滿足國產(chǎn)化替代的需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種工業(yè)設備潤滑系統(tǒng)用抗燃油性能的驗證方法，能夠綜合檢測核島設備潤滑油系統(tǒng)使用的抗燃油多種性能指標，簡化檢測流程，降低檢測成本，提高檢測準確性和效率的試驗方法，以滿足對替代油品和原油品的綜合性能評估和技術(shù)判定。

2、本發(fā)明提供了一種工業(yè)設備潤滑系統(tǒng)用抗燃油性能的驗證方法，包括以下步驟：

3、步驟1：按照相關技術(shù)指標分析標準進行全項指標分析檢測，判定抗燃油的技術(shù)性能；

4、步驟2：通過氧化安定性試驗，驗證老化后抗燃油的劣化程度和變化趨勢；

5、步驟3：通過水解安定性試驗，驗證抗燃油的抗水解能力；

6、步驟4：評估潤滑油在-10℃-100℃環(huán)境下的粘度隨溫度變化情況；

7、步驟5：通過老化再生試驗判斷抗燃油的后期運行維護性能；

8、步驟6：對抗燃油進行耐輻照試驗，判斷其在輻照環(huán)境下生理指標受影響程度；

9、步驟7：在模擬臺架上對搭載滑動軸承及潤滑油系統(tǒng)的抗燃油進行連續(xù)運行試驗，并對相關設備參數(shù)及油品指標進行監(jiān)測，判定抗燃油的使用功能；

10、步驟8：建立綜合化性能評估模型，根據(jù)上述步驟的結(jié)果，對不同指標賦予相應的權(quán)重指數(shù)，通過加權(quán)計算得出抗燃油的綜合性能評分。

11、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟2中，所述氧化安定性試驗包括開口杯老化試驗和閉口杯老化試驗。

12、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述開口杯老化試驗具體包括：

13、在抗燃油中加入2000ppm劣化磷酸酯抗燃油，攪拌混合均勻；加入5000ppm去離子水，分散均勻，得到油樣；所述劣化磷酸酯抗燃油的酸值為0.15mgkoh/g；

14、將油樣裝入開口杯內(nèi)，稱量油樣和開口杯的總重量，測定油樣初始酸值、粘度、ftir光譜；

15、將預處理后的鋼片垂直插入油樣中，避免接觸杯壁；

16、將裝有鋼片及油樣的開口杯在150℃條件下進行試驗，試驗時間為930～936小時；

17、取出鋼片，評估其銹蝕等級；過濾油樣，分離不溶物并稱重；測定最終酸值、粘度、ftir光譜；

18、所述閉口杯老化試驗具體包括：

19、在抗燃油中加入2000ppm劣化磷酸酯抗燃油，攪拌混合均勻；加入5000ppm去離子水，分散均勻，得到油樣；所述劣化磷酸酯抗燃油的酸值為0.15mgkoh/g；

20、將油樣裝入閉口杯內(nèi)，用氮氣置換杯內(nèi)空氣后進行密封，稱量油樣和閉口杯的總重量，測定油樣初始酸值、粘度、ftir光譜；

21、將預處理后的鋼片垂直插入油樣中，避免接觸杯壁；

22、將裝有鋼片及油樣的開口杯在150℃條件下進行試驗，試驗時間為930～936小時；

23、取出鋼片，評估其銹蝕等級；過濾油樣，分離不溶物并稱重；測定最終酸值、粘度、ftir光譜。

24、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟3具體包括：

25、在抗燃油中加入2000ppm劣化磷酸酯抗燃油，攪拌混合均勻；加入50000ppm去離子水，分散均勻，得到油樣；所述劣化磷酸酯抗燃油的酸值為0.15mgkoh/g；

26、銅絲線圈和鋼片依次用丙酮、石油醚超聲清洗后干燥；

27、取油樣注入反應器，懸掛銅絲線圈和鋼片于油樣中；

28、放入攪拌子，安裝冷凝回流管；

29、加熱油樣至90～100℃，并在油樣中進行攪拌；

30、每日觀察油樣透明度、分層或沉淀情況，檢查冷凝水回流情況；

31、每周取樣測定酸值、水分含量和粘度；

32、21日后終止試驗，取出銅絲線圈和鋼片，評估兩者的腐蝕程度，測定不溶物的質(zhì)量及ftir光譜。

33、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟4具體包括：

34、分別按照-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃的運動粘度進行檢測，繪制出該抗燃油的粘溫特性曲線。

35、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟5具體包括：

36、選取氧化安定試驗中的老化后的抗燃油；

37、采用強極性吸附劑進行再生處理，并采取不同吸附劑量的試驗，對再生前后的顏色、酸值、電阻率、泡沫特性的指標進行檢測，多角度對不同吸附劑量的再生效果進行評估。

38、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟6具體包括：

39、模擬核輻照環(huán)境下的輻射條件，對油品進行長時間、高強度輻射處理，監(jiān)測其輻照前后理化性能指標的變化，同時，在抗燃油中加入密封件，同步進行耐輻照試驗；

40、密封件材料特性測試包括邵氏硬度、硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、體積變化率、壓縮永久變形；抗燃油特性指標包括酸值、密度、開口閃點、運動粘度、空氣釋放值的關鍵參數(shù)。

41、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟7具體包括：

42、將抗燃油加入模擬臺架中，模擬臺架持續(xù)運行不少3個月；

43、實時監(jiān)測軸承瓦溫、軸振動、油溫，每周取樣，檢測抗燃油的酸值、粘度、水分及顆粒污染；

44、評估油膜承載能力、潤滑油流量與瓦溫的關聯(lián)性；通過激振試驗測試油膜剛度、阻尼系數(shù)，分析穩(wěn)定性；測量臨界轉(zhuǎn)速、振動頻譜，判斷抗燃油對轉(zhuǎn)子振動的抑制效果；

45、終止試驗后，觀察軸瓦磨損、沉積物附著情況；取抗燃油進行ftir分析氧化/水解產(chǎn)物，以及金屬含量檢測；

46、將試驗數(shù)據(jù)與試驗老化結(jié)果對比，建立性能衰減模型。

47、在本發(fā)明一具體實施方式中，所述步驟8中，抗燃油全項分析權(quán)重10％，氧化安定性權(quán)重15％、水解安定性權(quán)重15％、粘溫特性權(quán)重10％、老化再生試驗權(quán)重10％、耐輻照試驗權(quán)總10％，臺架試驗權(quán)重30％。

48、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工業(yè)設備潤滑系統(tǒng)用抗燃油性能的驗證方法，具有如下有益效果：

49、(1)本發(fā)明能夠同時檢測抗燃油的技術(shù)指標、氧化、水解安定性、粘溫特性、再生性能、耐輻照性能等多項關鍵性能指標，相較于現(xiàn)有單一性能檢測方法，可為抗燃油性能評估提供更全面的數(shù)據(jù)支持，有效避免因部分性能指標未檢測到而導致的系統(tǒng)故障風險；

50、(2)通過優(yōu)化檢測流程，將多項檢測集中在同一實驗環(huán)境下進行，減少了樣品轉(zhuǎn)移和設備切換時間，使整個檢測周期相較于傳統(tǒng)方法縮短了40％以上。同時，采用通用型檢測設備和常見化學試劑，降低了檢測設備和試劑成本；

51、(3)在檢測過程中嚴格控制檢測環(huán)境條件，對關鍵檢測步驟進行多次重復測量取平均值，并建立科學的綜合評估模型，有效提高了檢測結(jié)果的準確性和可靠性，檢測誤差相較于現(xiàn)有方法降低了30％以上。