本發(fā)明涉及電鍍錫，具體是涉及一種電鍍錫用的降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、電鍍錫是一種利用電解原理，在金屬基材表面沉積一層錫金屬的工藝過(guò)程，其原理是在含有錫離子的電解液中，以待鍍金屬作為陰極，以純錫板作為陽(yáng)極，通過(guò)直流電的作用，使錫離子在陰極表面得到電子而還原成金屬錫，并沉積在基材表面，形成均勻、致密的錫鍍層，而在電鍍錫過(guò)程中，因高溫易導(dǎo)致鍍層結(jié)晶粗化、電解液分解加速、設(shè)備腐蝕加劇、錫液揮發(fā)損耗增加以及電流效率下降等問(wèn)題，往往需要使用相應(yīng)的換熱設(shè)備將錫液導(dǎo)出進(jìn)行換熱降溫，以保障工藝穩(wěn)定性、提升鍍層質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本；

2、但是現(xiàn)有的換熱設(shè)備在與電鍍錫槽連接進(jìn)行換熱的過(guò)程中，其導(dǎo)出管與導(dǎo)入管的連接處通常依賴單一密封圈的方式，由于管道外徑公差、密封圈形變能力有限，導(dǎo)致初始安裝時(shí)即存在微小間隙，且換熱過(guò)程中，管道會(huì)因熱脹冷縮、流體壓力波動(dòng)或設(shè)備振動(dòng)的因素加劇間隙擴(kuò)大，引發(fā)錫液出現(xiàn)泄漏的情況，導(dǎo)致錫液流量降低，從而減緩了管道內(nèi)錫液的流速，使部分區(qū)域形成“死區(qū)”，縮小有效換熱面積，使換熱設(shè)備需更長(zhǎng)時(shí)間完成熱量交換的情況。

3、于是有鑒于此，本發(fā)明提出一種電鍍錫用的降溫裝置以彌補(bǔ)和改善現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電鍍錫用的降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的相應(yīng)技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電鍍錫用的降溫裝置，包括電鍍錫槽本體，所述電鍍錫槽本體上分別固定連通有導(dǎo)出管和導(dǎo)入管，且所述導(dǎo)出管和導(dǎo)入管外表面與電鍍錫槽本體之間均設(shè)置有密封圈，還包括有：緊固防泄漏機(jī)構(gòu)、泄漏預(yù)警機(jī)構(gòu)以及偏心式自潔機(jī)構(gòu)，且所述緊固防泄漏機(jī)構(gòu)和泄漏預(yù)警機(jī)構(gòu)均設(shè)置于電鍍錫槽本體外側(cè)，所述偏心式自潔機(jī)構(gòu)設(shè)置于電鍍錫槽本體內(nèi)側(cè)；

3、所述緊固防泄漏機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)環(huán)、弧形槽、l形滑桿以及夾緊板，所述調(diào)節(jié)環(huán)同軸心設(shè)置于密封圈外側(cè)，所述弧形槽呈環(huán)狀等距開設(shè)于調(diào)節(jié)環(huán)上，所述夾緊板與密封圈外表面相抵緊；

4、所述泄漏預(yù)警機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)盒、浮板以及觸點(diǎn)，所述檢測(cè)盒設(shè)置于密封圈下方，所述浮板與檢測(cè)盒內(nèi)底壁相接觸；

5、所述偏心式自潔機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸、偏心環(huán)、清理刷板以及過(guò)濾板，所述聯(lián)動(dòng)軸對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接于電鍍錫槽本體內(nèi)，所述偏心環(huán)設(shè)置于其中一個(gè)聯(lián)動(dòng)軸外表面，所述過(guò)濾板設(shè)置于電鍍錫槽本體內(nèi)，所述清理刷板與過(guò)濾板外表面相貼合。

6、作為優(yōu)選的，所述緊固防泄漏機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱開設(shè)于電鍍錫槽本體外側(cè)的安裝槽，所述調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽內(nèi)，所述l形滑桿遠(yuǎn)離密封圈的一端滑動(dòng)連接于弧形槽內(nèi)，所述l形滑桿遠(yuǎn)離弧形槽的一端與夾緊板固定連接，所述安裝槽內(nèi)以密封圈為軸心呈環(huán)狀等距固定連接有限位塊，且所述限位塊與l形滑桿貫穿滑動(dòng)連接。

7、作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)環(huán)上固定連接有撥桿，所述安裝槽上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一扭簧軸，所述第一扭簧軸外表面固定連接有棘爪，所述調(diào)節(jié)環(huán)外表面固定連接有棘環(huán)，且所述棘爪與棘環(huán)相適配，所述電鍍錫槽本體上對(duì)稱卡接有透明罩板，且所述透明罩板與安裝槽位置相對(duì)應(yīng)。

8、作為優(yōu)選的，所述泄漏預(yù)警機(jī)構(gòu)還包括固定連接于安裝槽下端的安裝盒，所述安裝盒內(nèi)部固定連接有引流板，且所述引流板設(shè)置為傾斜狀，所述檢測(cè)盒與引流板低端相接觸，所述引流板用于將出現(xiàn)泄漏的錫液引流至檢測(cè)盒內(nèi)。

9、作為優(yōu)選的，所述檢測(cè)盒內(nèi)壁對(duì)稱開設(shè)有滑槽，所述浮板上表面對(duì)稱固定連接有l(wèi)形滑板，所述l形滑板遠(yuǎn)離浮板的一端與滑槽滑動(dòng)連接，所述觸點(diǎn)設(shè)置于其中一個(gè)滑槽內(nèi)底壁，且所述觸點(diǎn)初始時(shí)與l形滑板相接觸，所述安裝槽上端固定連接有報(bào)警器，且所述報(bào)警器與觸點(diǎn)電性連接。

10、作為優(yōu)選的，所述偏心式自潔機(jī)構(gòu)還包括固定連接于電鍍錫槽本體內(nèi)壁的過(guò)濾架，且所述過(guò)濾架與導(dǎo)出管相連通，所述過(guò)濾架遠(yuǎn)離導(dǎo)出管的一側(cè)與過(guò)濾板固定連接，所述聯(lián)動(dòng)軸外表面固定連接有螺旋葉片，其中一個(gè)所述聯(lián)動(dòng)軸靠近過(guò)濾板的一端外表面與偏心環(huán)固定連接，所述偏心環(huán)外表面滑動(dòng)連接有滑架，所述滑架上固定連接有折彎板，所述折彎板遠(yuǎn)離滑架的一端與清理刷板固定連接。

11、作為優(yōu)選的，所述清理刷板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位架，所述限位架上開設(shè)有移動(dòng)槽，所述清理刷板兩側(cè)對(duì)稱固定連接有移動(dòng)塊，且所述移動(dòng)塊與移動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

12、作為優(yōu)選的，所述移動(dòng)槽內(nèi)固定連接有貫穿桿，且所述貫穿桿外表面與移動(dòng)塊貫穿滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)塊與移動(dòng)槽之間對(duì)稱固定連接有復(fù)位彈簧，且所述復(fù)位彈簧套設(shè)于貫穿桿外側(cè)。

13、作為優(yōu)選的，所述過(guò)濾架遠(yuǎn)離偏心環(huán)的一側(cè)卡接有收集盒，所述收集盒遠(yuǎn)離過(guò)濾架的一側(cè)固定連接有連接板，且所述連接板搭設(shè)于電鍍錫槽本體上，所述收集盒底部均勻開設(shè)有通孔，所述收集盒朝向過(guò)濾架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二扭簧軸，所述第二扭簧軸外表面固定連接有連接門。

14、作為優(yōu)選的，所述電鍍錫槽本體遠(yuǎn)離偏心環(huán)的一側(cè)外壁對(duì)稱固定連接有l(wèi)形安裝板，所述聯(lián)動(dòng)軸遠(yuǎn)離偏心環(huán)的一端與電鍍錫槽本體貫穿，且貫穿的一端與l形安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述聯(lián)動(dòng)軸之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)件，其中一個(gè)所述l形安裝板上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與l形安裝板固定連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、（1）通過(guò)緊固防泄漏機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在換熱工作進(jìn)行前，能夠利用調(diào)節(jié)環(huán)、弧形槽以及l(fā)形滑桿的設(shè)計(jì)，驅(qū)使夾緊板向密封圈的外表面移動(dòng)，將密封圈分別緊密抵緊于導(dǎo)出管和導(dǎo)入管的外表面，以增加對(duì)管道的密封效果，同時(shí)夾緊板的徑向壓緊作用還可以消除密封圈與管道之間的間隙，降低泄漏概率，并配合棘環(huán)與棘爪的設(shè)計(jì)，可對(duì)調(diào)節(jié)環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行限制，避免調(diào)節(jié)環(huán)在后續(xù)使用過(guò)程中因振動(dòng)或外力作用出現(xiàn)逆向旋轉(zhuǎn)的情況而影響對(duì)管道的密封作用，從而能夠防止夾緊力衰減，進(jìn)一步增加密封效果，并減少錫液出現(xiàn)意外泄漏的情況，以確保密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定；

17、其中，利用調(diào)節(jié)環(huán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)多個(gè)夾緊板同時(shí)貼合抵緊在密封圈的外表面，可使密封圈能夠均勻受力，避免局部過(guò)壓導(dǎo)致的早期老化或破損，從而延長(zhǎng)密封圈使用壽命，并防止管道接口因受力不均而出現(xiàn)變形的情況，減少接口處的磨損，降低維修頻率。

18、（2）通過(guò)泄漏預(yù)警機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在換熱工作進(jìn)行時(shí)，能夠?qū)γ芊馊εc管道的連接處進(jìn)行泄漏監(jiān)測(cè)，利用引流板和檢測(cè)盒的設(shè)計(jì)，在錫液出現(xiàn)泄漏情況時(shí)，將泄漏的錫液通過(guò)引流板導(dǎo)流至檢測(cè)盒內(nèi)，在浮力作用下驅(qū)使浮板上移，以解除l形滑板與觸點(diǎn)之間的接觸，從而觸發(fā)報(bào)警器進(jìn)行響應(yīng)并發(fā)出預(yù)警通知，提示附近的工作人員該管道存在泄漏情況需及時(shí)處理，相較于人工巡檢的方式，能夠縮短響應(yīng)的時(shí)間，避免泄漏擴(kuò)大化，同時(shí)針對(duì)性的監(jiān)測(cè)也能夠便于工作人員快速定位泄漏點(diǎn)，減少排查時(shí)間；

19、其中，利用在安裝槽上設(shè)置的透明罩板，能夠?qū)⒕o固防泄漏機(jī)構(gòu)和偏心式自潔機(jī)構(gòu)中其余結(jié)構(gòu)進(jìn)行罩設(shè)，避免外部環(huán)境對(duì)機(jī)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)造成碰撞損壞的情況出現(xiàn)，從而增加各結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)透明的設(shè)計(jì)也便于工作人員觀察對(duì)密封圈的緊固狀態(tài)。

20、（3）通過(guò)偏心式自潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在換熱工作進(jìn)行時(shí)，利用聯(lián)動(dòng)軸和螺旋葉片的設(shè)計(jì)，能夠?qū)﹄婂冨a槽本體內(nèi)部的錫液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，打破錫液中的溫度分層和成分梯度，確保槽內(nèi)錫液溫度均勻，避免局部過(guò)熱或濃度波動(dòng)，提升鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性，并促進(jìn)錫離子與工件表面的接觸，提高電鍍效率，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能；

21、其中，利用過(guò)濾架和過(guò)濾板的設(shè)計(jì)，能夠?qū)﹀a液中的固體雜質(zhì)進(jìn)行攔截，減少對(duì)導(dǎo)出管的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修頻率和成本，而在聯(lián)動(dòng)軸和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)攪拌的基礎(chǔ)上，利用偏心環(huán)、滑架、折彎板以及清理刷板的設(shè)計(jì)，能夠同步驅(qū)使清理刷板貼合在過(guò)濾板的外表面進(jìn)行橫向往復(fù)清潔，將過(guò)濾板上粘附的雜質(zhì)進(jìn)行去除，避免雜質(zhì)堆積導(dǎo)致過(guò)濾效率下降，從而確保錫液持續(xù)穩(wěn)定導(dǎo)出；

22、其中，利用移動(dòng)塊、限位架、移動(dòng)槽、貫穿桿以及復(fù)位彈簧的設(shè)計(jì)，能夠限制清理刷板的移動(dòng)方向，確保其始終貼合過(guò)濾板表面，避免偏移或卡滯的情況出現(xiàn)，并對(duì)偏心環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)提供的往復(fù)動(dòng)力進(jìn)行間隙補(bǔ)償，使清理刷板的橫向移動(dòng)更平穩(wěn)，從而延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

23、（4）通過(guò)偏心式自潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在清理刷板往復(fù)移動(dòng)對(duì)過(guò)濾板表面雜質(zhì)進(jìn)行清潔的過(guò)程中，利用收集盒、第二扭簧軸、連接門以及通孔的設(shè)計(jì)，能夠?qū)@些清理后的雜質(zhì)進(jìn)行收集，并實(shí)現(xiàn)單向開啟的功能，關(guān)閉雜質(zhì)的回流路徑，以減少雜質(zhì)重新回流至電鍍錫槽本體內(nèi)部的情況出現(xiàn)，相比傳統(tǒng)開放式設(shè)計(jì)，收集盒形成物理隔離區(qū)，有效減少雜質(zhì)二次污染風(fēng)險(xiǎn)。