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一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體的制作方法

文檔序號:42300152發(fā)布日期:2025-06-27 18:41閱讀:9來源:國知局

本發(fā)明涉及航空發(fā)動機,尤其涉及一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體。


背景技術(shù):

1、航空發(fā)動機燃燒室的殼體一般由圓筒體、前封頭、后封頭、前裙、后裙、前接頭和后接頭組成。纖維纏繞殼體通常將封頭與筒體制成整體,用浸漬過樹脂的纖維束在纏繞機的芯模上纏繞而成。基本的纏繞方法有三種:平面纏繞、環(huán)向纏繞和螺旋纏繞。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的外殼和裙結(jié)構(gòu)為分體設(shè)置,通常在外殼螺旋纏繞完成后,裝金屬裙或者復(fù)材裙,然后進行環(huán)纏,形成整體的殼體結(jié)構(gòu)。由于外殼和裙結(jié)構(gòu)不是一體成型,存在無法傳遞載荷、過渡位置應(yīng)力集中和抗撕裂性能差等問題,因此急需一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體來解決。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于此,本發(fā)明實施例提供了一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體,以消除或改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或更多個缺陷。

2、本發(fā)明提供了一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體,包括內(nèi)膽、外殼和裙結(jié)構(gòu);

3、其中,所述內(nèi)膽固定設(shè)置在所述外殼的內(nèi)部,所述裙結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述外殼的兩端且所述裙結(jié)構(gòu)與所述外殼一體成型;

4、所述外殼具有圓柱形的中段結(jié)構(gòu)和位于所述中段結(jié)構(gòu)兩側(cè)的第一收口結(jié)構(gòu),所述外殼的兩端具有第一開口;

5、所述內(nèi)膽的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相貼合,所述內(nèi)膽的兩端具有第二開口,所述第一開口和所述第二開口同軸設(shè)置;

6、所述裙結(jié)構(gòu)為環(huán)帶狀薄壁結(jié)構(gòu),所述裙結(jié)構(gòu)的一端與所述外殼的中段結(jié)構(gòu)邊緣相連,所述裙結(jié)構(gòu)的周向尺寸小于或等于所述中段結(jié)構(gòu)的周向尺寸。

7、在其中一個實施例中,所述裙結(jié)構(gòu)遠離所述外殼的一端具有第二收口結(jié)構(gòu),用于形成復(fù)材連接接口。

8、在其中一個實施例中,所述復(fù)材連接接口的內(nèi)側(cè)端面與所述外殼的端部平齊。

9、在其中一個實施例中,所述第二收口結(jié)構(gòu)的外側(cè)具有弧形倒角。

10、在其中一個實施例中,所述纖維纏繞一體成型帶裙殼體還包括金屬連接接頭,所述金屬連接接頭與所述裙結(jié)構(gòu)遠離所述外殼的一端固定連接,所述金屬連接接頭的中部具有金屬連接接口。

11、在其中一個實施例中,所述金屬連接接頭為回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu),所述金屬連接接頭包括內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體,所述內(nèi)環(huán)體和所述外環(huán)體固定連接,所述內(nèi)環(huán)體的周向尺寸小于所述裙結(jié)構(gòu)的周向尺寸,所述外環(huán)體的周向尺寸大于所述裙結(jié)構(gòu)的周向尺寸,所述內(nèi)環(huán)體的外壁與所述裙結(jié)構(gòu)固定連接。

12、在其中一個實施例中,所述纖維纏繞一體成型帶裙殼體還包括第一成型工裝,所述第一成型工裝與所述外殼可拆卸連接,所述第一成型工裝具有第一弧形面部,所述第一弧形面部與所述裙結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面相適配。

13、在其中一個實施例中,所述纖維纏繞一體成型帶裙殼體還包括第二成型工裝,所述第二成型工裝與所述外殼可拆卸連接,所述第二成型工裝的外表面具有依次連接的第二弧形面部和收口型面部,所述第二弧形面部和所述收口型面部與所述裙結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面相適配。

14、本發(fā)明實施例中的纖維纏繞一體成型帶裙殼體具有如下技術(shù)效果:內(nèi)膽與外殼貼合設(shè)計,可確保壓力均勻分布,減少局部應(yīng)力集中,提升整體抗壓能力;裙結(jié)構(gòu)與外殼一體成型,避免了傳統(tǒng)膠接導(dǎo)致的應(yīng)力集中問題,提高了結(jié)構(gòu)可靠性;通過纖維纏繞技術(shù)實現(xiàn)外殼與裙結(jié)構(gòu)的一體成型,減少加工步驟和模具成本,提升生產(chǎn)效率。

15、本發(fā)明的附加優(yōu)點、目的,以及特征將在下面的描述中將部分地加以闡述,且將對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在研究下文后部分地變得明顯,或者可以根據(jù)本發(fā)明的實踐而獲知。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可以通過在說明書以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)到并獲得。

16、本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解的是,能夠用本發(fā)明實現(xiàn)的目的和優(yōu)點不限于以上具體所述,并且根據(jù)以下詳細(xì)說明將更清楚地理解本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)的上述和其他目的。



技術(shù)特征:

1.一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,包括內(nèi)膽(1)、外殼(2)和裙結(jié)構(gòu)(3);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述裙結(jié)構(gòu)(3)遠離所述外殼(2)的一端具有第二收口結(jié)構(gòu)(4),用于形成復(fù)材連接接口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述復(fù)材連接接口的內(nèi)側(cè)端面與所述外殼(2)的端部平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述第二收口結(jié)構(gòu)(4)的外側(cè)具有弧形倒角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述纖維纏繞一體成型帶裙殼體還包括金屬連接接頭(5),所述金屬連接接頭(5)與所述裙結(jié)構(gòu)(3)遠離所述外殼(2)的一端固定連接,所述金屬連接接頭(5)的中部具有金屬連接接口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述金屬連接接頭(5)為回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu),所述金屬連接接頭(5)包括內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體,所述內(nèi)環(huán)體和所述外環(huán)體固定連接,所述內(nèi)環(huán)體的周向尺寸小于所述裙結(jié)構(gòu)(3)的周向尺寸,所述外環(huán)體的周向尺寸大于所述裙結(jié)構(gòu)(3)的周向尺寸,所述內(nèi)環(huán)體的外壁與所述裙結(jié)構(gòu)(3)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述纖維纏繞一體成型帶裙殼體還包括第一成型工裝(6),所述第一成型工裝(6)與所述外殼(2)可拆卸連接,所述第一成型工裝(6)具有第一弧形面部,所述第一弧形面部與所述裙結(jié)構(gòu)(3)的內(nèi)表面相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維纏繞一體成型帶裙殼體,其特征在于,所述纖維纏繞一體成型帶裙殼體還包括第二成型工裝(7),所述第二成型工裝(7)與所述外殼(2)可拆卸連接,所述第二成型工裝(7)的外表面具有依次連接的第二弧形面部和收口型面部,所述第二弧形面部和所述收口型面部與所述裙結(jié)構(gòu)(3)的內(nèi)表面相適配。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種纖維纏繞一體成型帶裙殼體,包括內(nèi)膽、外殼和裙結(jié)構(gòu);其中,內(nèi)膽固定設(shè)置在外殼的內(nèi)部,裙結(jié)構(gòu)設(shè)置在外殼的兩端且裙結(jié)構(gòu)與外殼一體成型;外殼具有圓柱形的中段結(jié)構(gòu)和位于中段結(jié)構(gòu)兩側(cè)的第一收口結(jié)構(gòu),外殼的兩端具有第一開口;內(nèi)膽的外壁與外殼的內(nèi)壁相貼合,內(nèi)膽的兩端具有第二開口,第一開口和第二開口同軸設(shè)置;裙結(jié)構(gòu)為環(huán)帶狀薄壁結(jié)構(gòu),裙結(jié)構(gòu)的一端與外殼的中段結(jié)構(gòu)邊緣相連,裙結(jié)構(gòu)的周向尺寸小于或等于中段結(jié)構(gòu)的周向尺寸。本發(fā)明的裙結(jié)構(gòu)與外殼一體成型,避免了傳統(tǒng)膠接導(dǎo)致的應(yīng)力集中問題,提高了結(jié)構(gòu)可靠性;通過纖維纏繞技術(shù)實現(xiàn)外殼與裙結(jié)構(gòu)的一體成型,減少加工步驟和模具成本,提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者:寧波天擎航天科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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