本發(fā)明涉及熱壓成型，尤其涉及一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、四氟襯里(聚四氟乙烯ptfe襯里)的主要作用包括提高設(shè)備的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性能，并增強(qiáng)設(shè)備的絕緣性能，從而延長設(shè)備的使用壽命。
2、四氟襯里在生產(chǎn)過程中，需要利用熱壓成型設(shè)備在一定壓力和溫度下對其進(jìn)行造型。為了保障四氟襯里熱壓后形狀的穩(wěn)定性，一般需要在模具中自然冷卻至室溫才可將其脫離。但由于整個自然冷卻過程可能需要一至兩個小時，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率得不到提高。
3、為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，在熱壓成型設(shè)備中會采用水冷結(jié)構(gòu)來對模具以及內(nèi)部材料進(jìn)行降溫，但水冷結(jié)構(gòu)與加熱結(jié)構(gòu)的交替進(jìn)行可能會降低模具及相關(guān)結(jié)構(gòu)的使用壽命，造成大量成本支出。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明公開一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝及設(shè)備，旨在解決自然冷卻過程可能需要一至兩個小時，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率得不到提高，若使用水冷結(jié)構(gòu)加速降溫，水冷結(jié)構(gòu)與加熱結(jié)構(gòu)的交替進(jìn)行可能會降低模具及相關(guān)結(jié)構(gòu)的使用壽命，造成大量成本支出的技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝，包括以下具體步驟：
4、s1：模具設(shè)計：將熱壓成型模具中的下模進(jìn)行拆分，形成一個獨立的內(nèi)層，且該內(nèi)層與四氟襯里的內(nèi)壁部分貼合；
5、s2：原料準(zhǔn)備：以聚四氟乙烯為原料，配合填充劑與改性劑混合；
6、s3：預(yù)成型：將粉末狀的原料填充到模具中，并通過壓力機(jī)壓制呈初步形狀；
7、s4：熱壓成型：將初步成型的半成品轉(zhuǎn)移至熱壓成型設(shè)備中，在一定的溫度和壓力下制成所需的四氟襯里形狀；
8、s5：冷卻定型：熱壓結(jié)束后，在模具中自然冷卻30min，后連接上模與拆分出的部分下模，在開模后通過兩者將四氟襯里夾持上升，并利用流動空氣對四氟襯里的底部進(jìn)行散熱；
9、s6：脫模與后處理：散熱結(jié)束后取下四氟襯里，并對其內(nèi)、外壁進(jìn)行打磨處理。
10、一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，包括下模安裝架，所述下模安裝架的頂端安裝有下模，且下模的外壁設(shè)置有凹槽一，所述下模安裝架的底部固定連接有底座，且下模安裝架的外周環(huán)繞設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)；
11、所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括撐架，且撐架位于凹槽一內(nèi)，所述撐架的外壁與下模的外壁構(gòu)成一個完整的曲面；
12、所述撐架的兩側(cè)分別固定連接有橫板，且兩個橫板的相向一側(cè)外壁分別固定連接有掛架，每個所述掛架內(nèi)分別卡接有掛鉤，且多個掛鉤的頂端分別固定連接有側(cè)支板，多個所述側(cè)支板的頂端通過阻尼合頁同時連接有c型支板；
13、所述下模安裝架的頂端外壁同時固定連接有多個豎桿一，且多個豎桿一的頂端同時連接有頂座，多個所述豎桿一上同時活動套接有上模安裝架，且上模安裝架的底端安裝有上模，所述上模安裝架的頂端連接有液壓缸，且液壓桿安裝于頂座上；
14、所述c型支板的頂端內(nèi)壁固定連接有氣桿一，且氣桿一安裝于上模安裝架上，所述上模安裝架的頂端外壁固定連接有多個限位插桿，且多個限位插桿活動穿插于c型支板內(nèi)。
15、通過設(shè)置有輔助定位機(jī)構(gòu)，在脫模時，可將掛鉤塞入掛架內(nèi)，再在氣桿一的啟動下使掛鉤掛架完全卡接，由此在四氟襯里一定程度上的定型后，隨著上模的抬起，撐架也相應(yīng)抬起，通過上模和撐架的夾持可帶動四氟襯里上抬，再通過散熱機(jī)構(gòu)作用于四氟襯里的底端即可完成散熱，整個散熱過程中，可通過上模對四氟襯里的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，以降低四氟襯里在散熱過程中的變形概率，同時也可縮短自然冷卻所需時間，優(yōu)化四氟襯里的生產(chǎn)效率，且可使側(cè)支板上翻收納至c型支板的一側(cè)，避免上料過程中對其造成阻擋，同時在使用不同厚度的模具時，可通過調(diào)節(jié)氣桿一的伸縮距離來使掛鉤與不同高度的掛架相連，具有更高的適配性。
16、在一個優(yōu)選的方案中，所述散熱機(jī)構(gòu)包括固定連接于底座頂端的多個豎桿二，且每個豎桿二上分別活動套接有套筒，多個所述套筒同時固定連接有方形框架，且方形框架的內(nèi)壁環(huán)繞安裝有多個風(fēng)扇；
17、所述底座的相向兩側(cè)外壁分別設(shè)置有凹槽二，且每個凹槽二的底端內(nèi)壁分別固定連接有雙頭氣桿，所述雙頭氣桿的兩個輸出端分別固定連接有鉸接板，且鉸接板的頂端分別鉸接有連桿；
18、每組兩個所述連桿的頂端相互鉸接，且該鉸接處活動連接有連接板，所述連接板固定連接于方形框架的外壁。
19、通過設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，散熱機(jī)構(gòu)中，可推動方形框架順著多個豎桿二上移，直至移動至下模安裝架的上方，由此可對抬起的四氟襯里底部進(jìn)行散熱，同時基于此結(jié)構(gòu)的設(shè)置，也可通過升降來改變風(fēng)扇高度，在不需散熱時收納于底部，不會對材料的上料進(jìn)行遮擋。
20、由上可知，一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝，包括以下具體步驟：s1：模具設(shè)計：將熱壓成型模具中的下模進(jìn)行拆分，形成一個獨立的內(nèi)層，且該內(nèi)層與四氟襯里的內(nèi)壁部分貼合；s2：原料準(zhǔn)備：以聚四氟乙烯為原料，配合填充劑與改性劑混合；s3：預(yù)成型：將粉末狀的原料填充到模具中，并通過壓力機(jī)壓制呈初步形狀；s4：熱壓成型：將初步成型的半成品轉(zhuǎn)移至熱壓成型設(shè)備中，在一定的溫度和壓力下制成所需的四氟襯里形狀；s5：冷卻定型：熱壓結(jié)束后，在模具中自然冷卻30min，后連接上模與拆分出的部分下模，在開模后通過兩者將四氟襯里夾持上升，并利用流動空氣對四氟襯里的底部進(jìn)行散熱；s6：脫模與后處理：散熱結(jié)束后取下四氟襯里，并對其內(nèi)、外壁進(jìn)行打磨處理。本發(fā)明提供的化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝及設(shè)備具有在降低四氟襯里在散熱過程中的變形概率的同時也可縮短自然冷卻所需時間，優(yōu)化四氟襯里的生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
1.一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝，其特征在于，包括以下具體步驟：
2.一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型工藝，包括下模安裝架(6)，其特征在于，所述下模安裝架(6)的頂端安裝有下模(11)，且下模(11)的外壁設(shè)置有凹槽一(10)，所述下模安裝架(6)的底部固定連接有底座(5)，且下模安裝架(6)的外周環(huán)繞設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)(4)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述撐架(708)的兩側(cè)分別固定連接有橫板(707)，且兩個橫板(707)的相向一側(cè)外壁分別固定連接有掛架(706)，每個所述掛架(706)內(nèi)分別卡接有掛鉤(705)，且多個掛鉤(705)的頂端分別固定連接有側(cè)支板(704)，多個所述側(cè)支板(704)的頂端通過阻尼合頁同時連接有c型支板(701)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述下模安裝架(6)的頂端外壁同時固定連接有多個豎桿一(8)，且多個豎桿一(8)的頂端同時連接有頂座(2)，多個所述豎桿一(8)上同時活動套接有上模安裝架(3)，且上模安裝架(3)的底端安裝有上模(9)，所述上模安裝架(3)的頂端連接有液壓缸(1)，且液壓桿(1)安裝于頂座(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述c型支板(701)的頂端內(nèi)壁固定連接有氣桿一(702)，且氣桿一(702)安裝于上模安裝架(3)上，所述上模安裝架(3)的頂端外壁固定連接有多個限位插桿(703)，且多個限位插桿(703)活動穿插于c型支板(701)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述散熱機(jī)構(gòu)(4)包括固定連接于底座(5)頂端的多個豎桿二(401)，且每個豎桿二(401)上分別活動套接有套筒(403)，多個所述套筒(403)同時固定連接有方形框架(402)，且方形框架(402)的內(nèi)壁環(huán)繞安裝有多個風(fēng)扇(404)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，所述底座(5)的相向兩側(cè)外壁分別設(shè)置有凹槽二(405)，且每個凹槽二(405)的底端內(nèi)壁分別固定連接有雙頭氣桿(406)，所述雙頭氣桿(406)的兩個輸出端分別固定連接有鉸接板(408)，且鉸接板(408)的頂端分別鉸接有連桿(407)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工儲罐內(nèi)壁四氟襯里的熱壓成型設(shè)備，其特征在于，每組兩個所述連桿(407)的頂端相互鉸接，且該鉸接處活動連接有連接板(409)，所述連接板(409)固定連接于方形框架(402)的外壁。