本申請(qǐng)涉及顯示設(shè)備，尤其涉及一種注塑模具、顯示模組、顯示裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，顯示面板領(lǐng)域也獲得了巨大的進(jìn)步，人們對(duì)于窄邊框的需求也日益提升。其中，注塑成型(insert?molding)技術(shù)，將中框與膠框粘連，以此縮窄顯示裝置的邊框，還可以用于增強(qiáng)顯示裝置中的顯示模組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是如何降低注塑成型技術(shù)對(duì)最終形成顯示裝置的結(jié)構(gòu)影響，仍為當(dāng)前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種注塑模具、顯示模組、顯示裝置及其制備方法，能夠釋放整機(jī)空間。
2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種注塑模具，用于在顯示模組上形成膠框，注塑模具包括第一模具和第二模具，第一模具包括第一模仁以及設(shè)置于第一模仁外側(cè)的第一模架，第二模具包括第二模仁和設(shè)置于第二模仁外側(cè)的第二模架。
3、第一模仁在第一方向上具有相對(duì)的第一表面和第二表面，第一表面用于與顯示模組接觸，第一模仁包括由第一表面凹陷形成的注塑通道和型腔，注塑通道和型腔間隔設(shè)置。其中，型腔用于注塑形成圍壩結(jié)構(gòu)，且第一模仁包括用于與圍壩結(jié)構(gòu)接觸設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)，注塑模具通過固定結(jié)構(gòu)帶動(dòng)圍壩結(jié)構(gòu)一同遠(yuǎn)離顯示模組。
4、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種顯示模組，顯示模組通過前述任一實(shí)施方式中的注塑模具與膠框貼合設(shè)置，顯示模組包括顯示部、蓋板、復(fù)合功能層以及減粘層，蓋板設(shè)置于顯示部一側(cè)，復(fù)合功能層設(shè)置于顯示部背離蓋板的一側(cè)，減粘層設(shè)置于復(fù)合功能層背離顯示部的一側(cè)，減粘層的粘性小于復(fù)合功能層中至少部分膜層的粘性。
5、第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種顯示模組，顯示模組包括顯示部、蓋板、綁定部、保護(hù)層以及粘接膠層，蓋板設(shè)置于顯示部一側(cè)，綁定部設(shè)置于顯示部背離蓋板的一側(cè)，保護(hù)層設(shè)置于綁定部背離顯示部的一側(cè)，綁定部在第三方向上超出保護(hù)層，以形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，顯示部的厚度方向與第三方向相交。粘接膠層部分設(shè)置于綁定部與保護(hù)層之間，且粘接膠層中的部分結(jié)構(gòu)與臺(tái)階結(jié)構(gòu)貼合設(shè)置。
6、第四方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種顯示裝置，顯示裝置由前述任一實(shí)施方式中的注塑模具制備形成，顯示裝置包括顯示模組和膠框，膠框設(shè)置于顯示模組的周側(cè)。其中，顯示裝置不包括圍壩結(jié)構(gòu)。
7、第五方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種顯示裝置的制備方法，包括：
8、將第一模仁與顯示模組貼合設(shè)置，第一模仁為前述任一實(shí)施方式中的注塑模具中的第一模仁，型腔沿第一方向貫穿第一模仁設(shè)置；
9、在型腔內(nèi)形成圍壩結(jié)構(gòu)；
10、在注塑通道內(nèi)形成膠框；
11、將第一模仁與圍壩結(jié)構(gòu)一同與顯示模組分離。
12、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種注塑模具、顯示模組、顯示裝置及其制備方法，通過對(duì)注塑模具中第一模仁的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，使得圍壩結(jié)構(gòu)能夠通過第一模仁注塑形成，以此提高圍壩結(jié)構(gòu)與第一模仁的結(jié)構(gòu)匹配度，增強(qiáng)圍壩結(jié)構(gòu)對(duì)于漏氣通道的封堵效果，提高膠框的結(jié)構(gòu)可靠性。在此基礎(chǔ)上，第一模仁還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，在注塑成型完成之后，注塑模具通過固定結(jié)構(gòu)帶動(dòng)圍壩結(jié)構(gòu)一同遠(yuǎn)離顯示模組，以使最終形成的顯示裝置中不存在有圍壩結(jié)構(gòu)，降低圍壩結(jié)構(gòu)對(duì)顯示裝置內(nèi)部布局的影響。從而在提高膠框可靠性的同時(shí)，簡(jiǎn)化顯示裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，釋放整機(jī)空間。
1.一種注塑模具，用于在顯示模組上形成膠框，其特征在于，所述注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括第一模仁和設(shè)置于所述第一模仁外側(cè)的第一模架，所述第二模具包括第二模仁和設(shè)置于所述第二模仁外側(cè)的第二模架；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔沿所述第一方向貫穿所述第一模仁設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括所述型腔的側(cè)壁，所述型腔包括在所述第一方向上連通設(shè)置的第一子腔和第二子腔，所述第二子腔位于所述第一子腔朝向所述第二表面的一側(cè)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，在由所述第一表面指向所述第二表面的方向上，所述型腔在所述第二方向上的尺寸呈逐漸增大的趨勢(shì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括突出連接于所述型腔的側(cè)壁的凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)用于與所述圍壩結(jié)構(gòu)接觸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于，至少部分所述凸起結(jié)構(gòu)用于與所述圍壩結(jié)構(gòu)插裝配合；或者，所述凸起結(jié)構(gòu)包括背離所述第一表面的支撐面，所述支撐面位于所述型腔內(nèi)且與所述第二表面在所述第一方向上間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔在所述第一方向上具有背離所述第二表面的第一開口，所述第一開口在第二方向上的尺寸為l，0.2mm≤l≤2mm；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一表面包括位于所述型腔與所述注塑通道之間的第一子面，以及位于所述型腔背離所述注塑通道一側(cè)的第二子面；
9.一種顯示模組，其特征在于，所述顯示模組通過權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的注塑模具與所述膠框貼合設(shè)置；所述顯示模組包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示模組，其特征在于，所述復(fù)合功能層背離所述顯示部的表面在第三方向上的邊緣區(qū)域處形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述顯示部的厚度方向與所述第三方向相交；
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示模組，其特征在于，所述復(fù)合功能層包括綁定部以及設(shè)置于所述綁定部背離所述顯示部一側(cè)的保護(hù)層，在所述第三方向上，所述綁定部超出所述保護(hù)層并形成所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)；
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯示模組，其特征在于，所述復(fù)合功能層還包括設(shè)置于所述綁定部朝向所述顯示部一側(cè)的支撐層，在所述第三方向上，所述支撐層超出綁定部；
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示模組，其特征在于，所述減粘層的材料包括二氧化硅和硅油中的至少一者。
14.一種顯示模組，其特征在于，包括：
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示模組，其特征在于，所述粘接膠層包括與所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)貼合設(shè)置的溢出部，在所述顯示部的厚度方向上，所述綁定部的尺寸為h1，所述溢出部的尺寸為h2；
16.一種顯示裝置，其特征在于，由權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的注塑模具制備形成，所述顯示裝置包括所述顯示模組和所述膠框，所述膠框設(shè)置于所述顯示模組的周側(cè)；
17.一種顯示裝置的制備方法，其特征在于，包括：