專利名稱：顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堅(jiān)固地固定設(shè)置在顯象管的內(nèi)部的偏轉(zhuǎn)線圈(deflection yoke)同時適用于保護(hù)顯象管的耐熱性的單面粘接帶。
一般說來，電視機(jī)或者計(jì)算機(jī)的監(jiān)視器中使用的顯象管，如

圖1所示，從電子槍2放出的電子束作用到熒光膜3上投影出影像。這時，在顯象管1的后側(cè)的管頸部7上設(shè)置偏轉(zhuǎn)線圈4使電子束穩(wěn)定，在穩(wěn)定畫面方面，顯象管中的偏轉(zhuǎn)線圈起著非常重要的作用。
偏轉(zhuǎn)線圈固定在顯象管的后側(cè)的漏斗(funnel)部10的正位置上，必須使其不游動。為此，在顯象管的后側(cè)使偏轉(zhuǎn)線圈完全緊密接觸在圓形管頸部7上，必須使其不動。
為此，要不損傷由玻璃制成的管頸部位地把粘接帶卷繞在顯象管的管頸部位上，在其上面覆蓋內(nèi)面上有突起的環(huán)狀夾具9，用線圈夾板5固緊該環(huán)狀夾具并固定偏轉(zhuǎn)線圈。
一般情況下，環(huán)狀夾具9在內(nèi)面上形成微細(xì)的突起，由塑料材料構(gòu)成。
在此使用的粘接帶稱為偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶。
偏轉(zhuǎn)線圈，由于在使用中稍微產(chǎn)生壓迫現(xiàn)象都會引起造成影像變化的問題，所以，不能產(chǎn)生壓迫現(xiàn)象。
最近，隨著顯象管的大型化，偏轉(zhuǎn)線圈的大小也變大，重量也增大，但是，固定偏轉(zhuǎn)線圈的顯象管的管頸部7的直徑?jīng)]有增加。在偏轉(zhuǎn)線圈的重量為500g以下比較輕的情況下，即使用以往的粘接帶，壓迫性也不會有大的問題，隨著偏轉(zhuǎn)線圈的重量逐漸變重，要求開發(fā)出的粘接帶要使重的偏轉(zhuǎn)線圈全然不壓在玻璃材料的細(xì)長的管頸部上。
作為參考，與顯象管的大小相對應(yīng)分別使用的偏轉(zhuǎn)線圈的重量和管頸部的直徑大致記載在下面的表1中。
表1
安裝在顯象管的后側(cè)的偏轉(zhuǎn)線圈因弱的信號或受熱而位置不穩(wěn)定時，畫面是不穩(wěn)定的，會產(chǎn)生畫面搖動的現(xiàn)象。
作為以往的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶的制造方法，雖然有在紙材的蒙版(masking)材料上涂布熱固性丙烯酸樹脂類粘接劑而制造的方法、在醋酸酯材料上涂布丙烯酸樹脂類粘接劑而制造的方法、在玻璃纖維或石棉材料上涂布并制造硅粘接劑的方法、在白棉材料上涂布丙烯酸類粘接劑或者橡膠類粘接劑而制造的方法等，但是，只用現(xiàn)有的粘接劑本身不能完全防止壓迫，即使提高線圈壓板的固緊力或者改變固緊方法，只用現(xiàn)有的粘接劑的組成也不可能防止壓迫。
本發(fā)明的目的在于提供一種顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶，該粘接帶在固定顯象管頸部的偏轉(zhuǎn)線圈的過程中，具有緩沖性(彈性)，即使有從電子槍散發(fā)出的熱量，粘接劑也不變形，可以防止偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明，在用于把偏轉(zhuǎn)線圈固定在顯象管頸部上的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶中，帶基使用具有柔軟性及耐熱性的棉布或者醋酸纖維布，在橡膠類或者丙烯酸類粘接劑中混合了相對于構(gòu)成粘接劑的固形成分重量的5～25重量％的粒度為1.5～15μm的無機(jī)物充填劑形成粘接劑，涂布上述粘接劑構(gòu)成粘接帶。
圖1是設(shè)置偏轉(zhuǎn)線圈的顯象管的構(gòu)成圖。
圖2是把偏轉(zhuǎn)線圈固定在顯象管的管頸部的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明適用的偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性的試驗(yàn)方法的圖。
1 顯象管2 電子槍3 熒光膜
4 偏轉(zhuǎn)線圈5 線圈夾板6 粘接帶7 頸部8 壓迫部9 環(huán)狀夾具10 漏斗部11 試片本發(fā)明涉及在顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶中防止偏轉(zhuǎn)線圈壓迫的可以可靠地把偏轉(zhuǎn)線圈固定在顯象管的管頸部的粘接帶。
在該領(lǐng)域中，使用通常使用的棉布或者醋酸纖維布作為帶子的基材，使用橡膠類粘接劑或者丙烯酸類粘接劑作為粘接劑。但是，本發(fā)明為了完全地防止壓迫，用在以往的粘接劑中混合相對于粘接劑固形成分重量的5～25重量％的粒度為1.5～15μm的無機(jī)物充填劑所形成的粘接劑構(gòu)成粘接帶，所以，可以得到偏轉(zhuǎn)線圈的防壓效果。
如表1所記述的那樣，從14”型到29”型，顯象管逐漸大型化，由于偏轉(zhuǎn)線圈的重量從400g增加到900g以上，所以，用以往的粘接帶難以防止偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫現(xiàn)象。
隨著顯象管的大小的大型化，顯象管的生產(chǎn)者對壓迫的允許范圍更加嚴(yán)格地進(jìn)行限制并規(guī)定在0.2mm以內(nèi)。如后述表2所示，用以往的粘接帶維持上述規(guī)定是非常困難的。
也就是說，管頸部在22.5～29.1mm的圓筒形圓筒管的形態(tài)下，即使增加顯象管的大小，圓筒管的直徑也不會增大，在固定比14”型大2倍以上的偏轉(zhuǎn)線圈時，滑動現(xiàn)象表現(xiàn)得很顯著，為了防止這樣的壓迫現(xiàn)象，本發(fā)明在粘接劑中添加1.5～15μm大小的無機(jī)物充填料來制造粘接帶，該粘接帶卷繞在圓筒形管頸部的玻璃面上，由于用夾板5固緊環(huán)狀的塑料夾具9，提高了粘接帶基材與玻璃面的磨擦阻力，達(dá)到了防止壓迫的目的。
一般說來，在該領(lǐng)域使用的橡膠類粘接劑是由天然橡膠和苯乙烯-丁烯橡膠(Styrene Butylene Rubber以下叫SBR)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-丁烯-苯乙烯橡膠等合成橡膠、增塑劑、酚醛樹脂、防老化劑及溶劑等構(gòu)成的固形成分含量30％～40％的粘接劑，丙烯酸類粘接劑使用的是丙烯酸2-甲基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯等聚合成共聚合物，固形成分含量占35％～45％的溶劑型的粘接劑，也有使用異氰酸酯系或者酰胺系的交聯(lián)劑的情況。
在本發(fā)明中，在該領(lǐng)域通常使用的粘接劑中加入5～25％的無機(jī)質(zhì)充填物(粒度1.5～15μm)，測定其效果，實(shí)際上得到了幾乎不壓迫的結(jié)果。
下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
由130重量份的天然橡膠或合成橡膠、100重量份的Escorez等的增粘劑、10重量份的聚丁烯等的增塑劑、6重量份的irganox等的防氧化劑、800～1000重量份的甲苯等溶劑及5～25重量份的無機(jī)物充填料構(gòu)成粘接劑。由于添加5～25重量份的無機(jī)物充填料，所以，可以防止偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫。
另外，這時使用的無機(jī)物粒子大小在顯示上述物性方面起著重要的作用。無機(jī)物充填劑的粒子大小，在平均粒度為1.5～15μm、比重為1.5以上相對粘接劑為5～25重量份使用時，得到最好的結(jié)果。
當(dāng)粒子大小超過15μm時，由于粘接劑層的厚度非常薄(約60μm左右)，不僅擔(dān)心損傷玻璃，而且，也難以均勻地分散在粘接劑中，當(dāng)粒子的粒度過小時，必須多量添加，如果這樣，粘接力會降低。
作為無機(jī)物充填料，可以從由碳酸鈣、二氧化硅、沸石及石灰石構(gòu)成的組中選擇使用，只要是與粘接劑組合物有良好混合性的無機(jī)質(zhì)物質(zhì)，大體上會得到相等的效果。
本發(fā)明的粘接帶，在一面上形成不與粘接劑粘接的脫模層，在把粘接帶卷曲成滾筒狀態(tài)時，由于背面起到脫模紙的作用，即使不使用離型紙，粘接帶也容易從滾筒狀態(tài)解開卷曲，因此具有即使不使用高價的脫模紙也可以的優(yōu)點(diǎn)。
作為被使用的粘接劑的主劑，使用由5～50重量份的苯二烯丁二烯樹脂和10～90重量份的天然橡膠、5～40重量份的金屬氧化物配合的橡膠類粘接劑，相對于這樣的主劑，使用軟化劑、增粘劑、防老化劑、橡膠增粘劑、活化劑及無機(jī)物充填料等制造耐熱性的粘接劑。
這時，作為配合粘接劑的添加劑，使用1.0～5.0重量份的軟化劑、100～150重量份的增粘劑、5～25重量份的無機(jī)物充填料及溶劑等。
把這樣制造的橡膠類粘接劑涂布在經(jīng)過初步處理的棉布上制造出適用于上述目的的管頸部固定用粘接帶。本發(fā)明使用的橡膠類或者丙烯酸類粘接劑已經(jīng)在該領(lǐng)域被眾所周知。把上述制品以19mm幅寬切斷，卷繞在顯象管的后側(cè)的管頸部上并粘接之后，由于使偏轉(zhuǎn)線圈固定，所以，可以防止滑動現(xiàn)象產(chǎn)生。
下面根據(jù)實(shí)施例具體地說明本發(fā)明。
比較例1使用棉布作基材，不使用無機(jī)物充填料的粘接帶的制造。
由SBR 60kg、天然橡膠70kg、ZnO 10kg等構(gòu)成橡膠組合物，由上述橡膠組合物150kg、作為增粘樹脂的Escorez 90kg、作為活化劑的聚丁烯1kg、作為增塑劑的工藝油5kg、防氧化劑(irgannox-565)6kg、甲苯850升、酚醛樹脂10kg等構(gòu)成組合物，把上述組合物進(jìn)行混合并在反應(yīng)混合器中進(jìn)行完全配合得到粘接劑組合物，將其涂布在白棉材料上，制造出總厚度為0.260mm、寬度為19mm的帶子。
在后述的偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性的試驗(yàn)方法中測定的結(jié)果記載在表2中。
實(shí)施例1使用棉布作為帶子基材，使用5重量份的無機(jī)物充填料的粘接帶的制造。
由SBR70kg、天然橡膠80kg等構(gòu)成橡膠組合物，把上述橡膠組合物150kg、Escorez 90kg、聚丁烯1kg、工藝油5kg、防氧化劑(irgannox-565)6kg、甲苯600升、酚醛樹脂10kg及平均粒度10μm的碳酸鈣以相對于粘接劑固形成分含量的5重量份進(jìn)行添加做成組合物。用混合器把上述組合物進(jìn)行完全混合，得到粘接劑組合物，將其涂布在白棉材料上，制造出總厚度為0.260mm、寬度為19mm的帶子。
由后述的偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性的試驗(yàn)方法測定的結(jié)果記載在表2中。
實(shí)施例2除了碳酸鈣的添加量為10重量份而外，用與實(shí)施例1同樣的方法制造粘接帶。由偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性的測定方法得出的測定結(jié)果記載在表2中。
實(shí)施例3除了碳酸鈣的添加量為25重量份而外，用與實(shí)施例1同樣的方法制造粘接帶。由偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性的測定方法得出的測定結(jié)果記載在表2中。
比較例2丙烯酸脂2-乙基己酯單體 100重量份丙烯酸丁酯單體 30重量份醋酸乙烯酯 15重量份丙烯酸 5重量份丙烯酸甲酯單體 5重量份丙烯酸2-羥基乙酯單體10重量份過氧化苯甲酰0.2重量份溶劑乙酸乙酯150重量份甲苯150重量份把上述原料混合后，加熱聚合制造出丙烯酸類粘接劑。
上述粘接劑的制造方法在本領(lǐng)域已為眾所周知，對由上述組合物制造的粘接劑根據(jù)情況用二異氰酸酯或者三聚氰胺樹脂進(jìn)行硬化及交聯(lián)可以獲得耐熱性。
該粘接劑組合物的固形成分含量約為重量的33.6％。把該粘接劑涂布在厚度為0.20±0.01mm的白棉材料上從而制造出總厚度為0.260mm、寬度為19mm的帶子。
實(shí)施例4
在比較例2中使用的粘接劑組合物中，以相對粘接劑的固形成分含量的10重量％添加平均粒度為10μm的碳酸鈣粉末，進(jìn)行混合得到粘接劑組合物。使用該粘接劑，用與比較例2相同的方法制造粘接帶，由偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性試驗(yàn)方法得出的測定結(jié)果記載在表2中。
實(shí)施例5除了碳酸鈣粉末的添加量為25重量份而外，用與實(shí)施例4同樣的方法制造粘接帶。由偏轉(zhuǎn)線圈的壓迫性的試驗(yàn)方法得出的測定結(jié)果記載在表2中。
偏轉(zhuǎn)線圈(DY)的壓迫性的測定方法如圖3所示，A，二個帶子以10±0.5mm的間隔附著在顯象管的管頸部上。
B，使用扭矩表以15±0.5kg/cm2的力固緊偏轉(zhuǎn)線圈的線圈夾板5。
C，把相當(dāng)于上側(cè)偏轉(zhuǎn)線圈重量總重2.5±0.2kgf負(fù)載的試片12放置在偏轉(zhuǎn)線圈上.
D，在上述條件下，在溫度85±5℃、濕度4.0±5％的環(huán)境中，放置5小時后，在表示位置上測定偏轉(zhuǎn)線圈壓迫的間隔(壓迫性)8。
表2
在橡膠類粘接劑內(nèi)以各種各樣的比率使用1.5～15μm的無機(jī)物充填料制造粘接帶之后，測定壓迫性的結(jié)果確認(rèn)，根據(jù)無機(jī)物充填料的含有量，壓迫性稍有差異，如實(shí)施例那樣，使用5～25重量份時，由于測得了0.3mm～0.001mm的壓迫性，所以，制造出了具有所要求物性的粘接帶。
如上所述，由于本發(fā)明的粘接帶含有無機(jī)物充填料，與玻璃的磨擦阻力提高，所以，在壓迫性方面優(yōu)越，可用于把偏轉(zhuǎn)線圈固定在顯象管的管頸部上。
權(quán)利要求
1.一種顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶，其特征在于，在顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶中，在棉布或醋酸纖維布構(gòu)成的帶子基材上，涂布在橡膠類或丙烯酸類粘接劑中以相對粘接劑固形成分含量的5～25重量％的比例混合平均粒度1.5～15μm無機(jī)質(zhì)充填材料而形成的粘接劑。
2.如權(quán)利要求1所述的顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶，其特征在于，無機(jī)質(zhì)充填材料選自碳酸鈣、二氧化硅、沸石、石灰石。
全文摘要
提供一種即使加熱也不變形的具有優(yōu)秀的耐熱性和彈性的顯象管的偏轉(zhuǎn)線圈固定用粘接帶。在由棉布或者醋酸纖維布構(gòu)成的帶子基材上,涂布在橡膠類或丙烯酸類粘接劑中以粘接劑固形成分含量5～25重量%混合平均粘度1.5～15μm無機(jī)質(zhì)充填材料而成的粘接劑。
文檔編號C09J7/04GK1337433SQ00128378
公開日2002年2月27日 申請日期2000年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月3日
發(fā)明者李龍仁 申請人:新和Intertek株式會社