本發(fā)明涉及金屬長棒鋸切，具體而言，涉及一種金屬長棒自動鋸切裝置及鋸切方法。

背景技術(shù)：

1、金屬長棒是指長條形狀的金屬材料，通常呈圓形截面，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中，尤其是在機械、建筑、航空、汽車等行業(yè)中，用作構(gòu)件、結(jié)構(gòu)件或者原材料，經(jīng)過車削、銑削、鉆孔等加工，常常被用來制造各種機械零件、軸類、螺紋部件等，在建筑和結(jié)構(gòu)工程中，金屬長棒可以作為支撐柱、梁、框架等重要部件，在汽車和航空航天工業(yè)中，金屬長棒常被用于制造高強度的軸、螺栓、支撐件等，在加工過程中，可能需要將大尺寸的金屬棒鋸切為更小的部分，以便進行下一步的車削、銑削或其他加工工藝。

2、現(xiàn)有的金屬長棒鋸切裝置在對金屬長棒進行鋸切時，一般是利用夾具對金屬長棒進行夾持固定，并通過鋸片的位移對其進行鋸切，在此過程中，待鋸切的部分通常是懸空的，而隨著鋸片深入金屬棒中，在重力的作用下，懸空的金屬棒會有下墜的趨勢，可能會影響切口的平整性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種金屬長棒自動鋸切裝置及鋸切方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種金屬長棒自動鋸切裝置，包括機床和送料輥，所述送料輥對稱轉(zhuǎn)動安裝在機床表面，用于輸送金屬長棒，所述機床表面安裝有鋸切機構(gòu)，所述鋸切機構(gòu)包括：

4、滑板，所述滑板滑動安裝在機床表面，所述滑板表面固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出端固定安裝有鋸片，用于切割金屬長棒；

5、第一安裝座，所述第一安裝座固定安裝在機床表面，所述第一安裝座內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動安裝有抵接輥；

6、移動座，所述移動座滑動安裝在機床表面，所述移動座內(nèi)腔滑動安裝有第二安裝座，所述第二安裝座內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動安裝有定位輥，用于對金屬長棒進行定位；

7、支架，所述支架固定安裝在機床表面，所述支架表面固定安裝有承接座，用于對金屬長棒伸出端進行支撐。

8、在一個優(yōu)選的方案中，所述機床側(cè)壁固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿伸縮端與滑板固定連接，用于驅(qū)動滑板在機床表面滑動，所述機床表面固定安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿伸縮端與移動座固定連接，用于驅(qū)動移動座在機床表面滑動。

9、在一個優(yōu)選的方案中，所述機床表面滑動安裝有第一支臂，所述第一支臂一端固定安裝有抵接塊，用于對金屬長棒進行縱向支撐，所述抵接塊表面轉(zhuǎn)動安裝有若干滾珠，所述第一支臂另一端固定安裝有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊呈楔形設(shè)置，所述第一支臂表面套接有第一彈簧，所述第一彈簧一端與機床固定連接，所述第一彈簧另一端與驅(qū)動塊固定連接，用于驅(qū)動驅(qū)動塊下移，所述移動座底部固定安裝有第二支臂，所述第二支臂側(cè)壁固定安裝有楔形塊，用于驅(qū)動驅(qū)動塊上移。

10、在一個優(yōu)選的方案中，所述移動座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第一絲桿，所述第二安裝座側(cè)壁固定安裝有第一螺紋塊，所述第一絲桿與第一螺紋塊螺紋連接，所述第一絲桿一端固定安裝有第一齒輪，所述機床表面固定安裝有第一齒板，所述第一齒輪與第一齒板相嚙合。

11、在一個優(yōu)選的方案中，所述承接座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤表面對稱固定安裝有滑桿，所述滑桿表面滑動安裝有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤表面固定安裝有電磁鐵，用于對金屬長棒進行吸附固定。

12、在一個優(yōu)選的方案中，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤之間固定安裝有第二彈簧，用于驅(qū)動第二轉(zhuǎn)盤遠離第一轉(zhuǎn)盤移動，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤表面分別固定安裝有第一觸點和第二觸點，用于控制電磁鐵的供電，所述承接座側(cè)壁固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出端與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。

13、在一個優(yōu)選的方案中，所述機床表面安裝有下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)包括下料槽、承接板和轉(zhuǎn)軸，所述下料槽開設(shè)在機床表面，所述下料槽中轉(zhuǎn)動安裝有承接板，用于承載鋸下的金屬棒，所述承接板側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述承接板通過轉(zhuǎn)軸與機床轉(zhuǎn)動連接。

14、在一個優(yōu)選的方案中，所述機床表面開設(shè)有集渣槽，用于收集鋸切碎屑，所述集渣槽內(nèi)腔滑動安裝有推板，用于推出碎屑，所述推板側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板內(nèi)腔固定安裝有第二螺紋塊，所述機床內(nèi)腔轉(zhuǎn)動安裝有第二絲桿，所述第二絲桿與第二螺紋塊螺紋連接，所述轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有第二齒輪，所述第二絲桿一端固定安裝有第三齒輪，所述第二齒輪與第三齒輪相嚙合。

15、在一個優(yōu)選的方案中，所述機床內(nèi)腔開設(shè)有氣槽，所述氣槽滑動安裝有活塞，所述氣槽中固定安裝有第三彈簧，所述第三彈簧一端與活塞固定連接，所述第三彈簧另一端與機床固定連接，用于驅(qū)動活塞上移，所述活塞表面固定安裝有第二齒板，所述第二齒板與第二齒輪相嚙合，所述集渣槽側(cè)壁開設(shè)有若干噴孔，所述噴孔與氣槽之間連通有氣管。

16、一種金屬長棒自動鋸切方法，適用于上述的一種金屬長棒自動鋸切裝置，包括如下步驟：

17、s1：夾持；將待鋸切的金屬長棒放置在送料輥表面，并將金屬長棒一端向前推動，抵接在承接座側(cè)壁，通過第二電動伸縮桿驅(qū)動移動座向金屬長棒方向移動，將金屬長棒固定在定位輥與抵接輥之間，且第二電動伸縮桿驅(qū)動移動座向金屬長棒方向移動時，帶動第二支臂和楔形塊同步移動，從而通過楔形塊驅(qū)動驅(qū)動塊上移，帶動抵接塊抵接在金屬長棒底部，對金屬長棒提供縱向支撐；

18、s2：支撐；第二電動伸縮桿驅(qū)動移動座向金屬長棒方向移動時，第一齒輪與第一齒板嚙合，驅(qū)動第二安裝座向鋸片方向移動，并在定位輥接觸到金屬長棒時，推動金屬長棒同步前移，從而使金屬長棒一端對電磁鐵進行擠壓，使第一觸點與第二觸點閉合，電磁鐵即可對金屬長棒一端進行吸附固定，隨后通過第二電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)盤和金屬長棒同時轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)金屬長棒鋸切過程中，金屬長棒可以主動轉(zhuǎn)動；

19、s3：下料；鋸下的金屬棒掉落到承接板表面時，帶動承接板向下翻轉(zhuǎn)，從而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動推板在集渣槽中移動，對集渣槽中的碎屑進行推動；且第二齒輪轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動第二齒板同步下移，將氣槽中的空氣經(jīng)氣管注入噴孔中，向鋸片表面噴出。

20、本發(fā)明提供的一種金屬長棒自動鋸切裝置及鋸切方法，其有益效果包括有：

21、1、通過設(shè)置鋸切機構(gòu)，通過第二電動伸縮桿可驅(qū)動移動座向金屬長棒方向移動，并通過定位輥對金屬長棒進行擠壓，對金屬長棒夾持固定，且第二電動伸縮桿驅(qū)動移動座向金屬長棒方向移動時，帶動第二支臂和楔形塊同步移動，從而通過楔形塊驅(qū)動驅(qū)動塊上移，帶抵接塊抵接在金屬長棒底部，對金屬長棒提供縱向支撐，保證鋸切的穩(wěn)定性。

22、2、通過設(shè)置承接座，第二電動伸縮桿驅(qū)動移動座向金屬長棒方向移動時，驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二安裝座向鋸片方向移動，并在定位輥接觸到金屬長棒時，推動金屬長棒同步前移，從而使金屬長棒一端對電磁鐵進行擠壓，使第一觸點與第二觸點閉合，對電磁鐵通電，電磁鐵即可對金屬長棒一端進行吸附固定，隨后通過第二電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)盤和金屬長棒轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)金屬長棒鋸切過程中，金屬長棒可以主動轉(zhuǎn)動，改變切割的接觸角度，避免了過多的局部集中切割力，減少了刀具損壞的風(fēng)險。

23、3、通過設(shè)置下料機構(gòu)，鋸下的金屬棒掉落到承接板表面時，在其重力作用下，帶動承接板向下翻轉(zhuǎn)，驅(qū)動第三齒輪和第二絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動推板在集渣槽中移動，對集渣槽中的碎屑進行推動，方便清理；且第二齒輪轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動第二齒板同步下移，從而帶動活塞下移，將氣槽中的空氣經(jīng)氣管注入噴孔中，向鋸片表面噴出，對其表面的碎屑進行清理的同時，還能對其進行散熱，減少鋸片的磨損。