本發(fā)明屬于焊接設(shè)備，具體是涉及一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置。
背景技術(shù)：
1、泵殼體的生產(chǎn)焊接是一個(gè)涉及材料科學(xué)、工藝控制和質(zhì)量管理的復(fù)雜過程，需要綜合考慮材料特性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接方法及后續(xù)處理。
2、中國專利cn118455739b公開了一種汽車水泵殼體焊接裝置及其焊接工藝，主要由夾持組件、內(nèi)對(duì)接縫焊接組件和外對(duì)接縫焊接組件構(gòu)成，其焊接對(duì)象為改進(jìn)的組合式汽車水泵殼體，利用夾持組件對(duì)組合式汽車水泵殼體進(jìn)行定位并能夠驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，利用內(nèi)對(duì)接縫焊接組件對(duì)組合式汽車水泵殼體的內(nèi)對(duì)接縫進(jìn)行焊接，利用外對(duì)接縫焊接組件用于對(duì)組合式汽車水泵殼體的外對(duì)接縫進(jìn)行焊接；利用內(nèi)對(duì)接縫焊接組件對(duì)平衡座與平衡座安裝半管之間的環(huán)形縫進(jìn)行焊接處理。
3、上述設(shè)備在實(shí)際焊接作業(yè)的過程中，只能實(shí)現(xiàn)兩組零件的焊接動(dòng)作，無法處理多零件的對(duì)縫焊接需求，同時(shí)在夾持不規(guī)則曲面泵殼體零件時(shí)，常規(guī)夾持結(jié)構(gòu)在曲面上很容易發(fā)生松動(dòng)，導(dǎo)致焊縫歪曲，影響焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，包括機(jī)架構(gòu)件，所述機(jī)架構(gòu)件包括機(jī)架盤、凹槽和外齒環(huán)，所述機(jī)架盤固定設(shè)置于地面端，所述機(jī)架盤的外徑端設(shè)置有凹槽和外齒環(huán)；
4、所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置包括若干個(gè)曲形夾持模塊，若干個(gè)所述的曲形夾持模塊沿圓周方向滑動(dòng)裝配于機(jī)架盤上，所述曲形夾持模塊包括載具組件、調(diào)位組件和夾臂組件；
5、所述載具組件包括載具、限位銷、l型托板和滑動(dòng)架，所述載具套設(shè)于機(jī)架盤上，且所述載具的內(nèi)徑端設(shè)置有限位銷，所述限位銷限位滑動(dòng)裝配于凹槽中，所述載具一端固定裝配有l(wèi)型托板，所述l型托板上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)架；
6、所述調(diào)位組件包括調(diào)位架和中置機(jī)架，所述調(diào)位架滑動(dòng)裝配于滑動(dòng)架上，所述中置機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于調(diào)位架一側(cè)；
7、所述夾臂組件包括十字機(jī)架、滑板和第一層板，所述十字機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于中置機(jī)架上，所述十字機(jī)架一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有兩組滑板，所述滑板一端布設(shè)有第一層板，兩組所述的滑板反向運(yùn)動(dòng)。
8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述載具組件還包括支架、第一驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)齒輪、導(dǎo)軌、底置槽、電動(dòng)伸縮桿和桿頭，所述支架固定裝配于載具上，所述第一驅(qū)動(dòng)器一端裝配于支架中，第一驅(qū)動(dòng)器另一端裝配有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合裝配于外齒環(huán)上，所述導(dǎo)軌裝配于l型托板上，所述滑動(dòng)架底部還設(shè)置有底置槽，所述底置槽限位滑動(dòng)裝配于導(dǎo)軌上，所述滑動(dòng)架上還固定裝配有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿一側(cè)的桿頭固定裝配于l型托板。
9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述調(diào)位組件還包括導(dǎo)柱、第二驅(qū)動(dòng)器、軸架、第三驅(qū)動(dòng)器、側(cè)向驅(qū)動(dòng)輪、同步帶、側(cè)向傳動(dòng)輪和調(diào)位臂，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置于滑動(dòng)架上，所述調(diào)位架滑動(dòng)裝配于導(dǎo)柱上，所述側(cè)向傳動(dòng)輪一端固定裝配于滑動(dòng)架上，側(cè)向傳動(dòng)輪另一端的活動(dòng)軸裝配于調(diào)位架上，所述調(diào)位架頂部還設(shè)置有軸架，所述軸架中定軸裝配有側(cè)向傳動(dòng)輪，所述第三驅(qū)動(dòng)器固定布設(shè)于軸架一側(cè)，且第三驅(qū)動(dòng)器兩端裝配有側(cè)向驅(qū)動(dòng)輪，所述同步帶一端和側(cè)向驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)相接，同步帶另一端和側(cè)向傳動(dòng)輪傳動(dòng)相接，所述調(diào)位臂一端和側(cè)向傳動(dòng)輪固定相接，調(diào)位臂另一端和中置機(jī)架固定相接。
10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述調(diào)位組件還包括第一環(huán)齒盤、第二環(huán)齒盤和中置齒盤，所述第一環(huán)齒盤固定設(shè)置于中置機(jī)架一側(cè)，所述第二環(huán)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于中置機(jī)架一側(cè)，所述中置齒盤定軸設(shè)置于第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤之間，且中置齒盤分別與第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤嚙合相接。
11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述夾臂組件還包括換向齒輪、從動(dòng)齒條、第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器、壓塊和壓架，所述換向齒輪定軸裝配于十字機(jī)架上，所述從動(dòng)齒條一端固定裝配于滑板上，從動(dòng)齒條另一端與換向齒輪嚙合相接，所述第四驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于十字機(jī)架一側(cè)且與換向齒輪之間傳動(dòng)相接，所述第五驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于十字機(jī)架一側(cè)且與第二環(huán)齒盤之間傳動(dòng)相接，若干個(gè)所述的壓塊陣列布設(shè)于第一層板上，且壓塊滑動(dòng)裝配于第一層板中，若干個(gè)壓塊一側(cè)還固定裝配有壓架。
12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述夾臂組件還包括第二層板、導(dǎo)氣閥、氣管、活塞壓桿、主管和斜錐塊，所述第二層板固定設(shè)置于第一層板一側(cè)，若干個(gè)所述的導(dǎo)氣閥固定裝配于第二層板一端，所述氣管一端和導(dǎo)氣閥相連通，氣管另一端滑動(dòng)插設(shè)有活塞壓桿，所述主管與若干個(gè)導(dǎo)氣閥相連通，所述斜錐塊一端和壓架固定相接，斜錐塊另一端和第二層板彈性相接。
13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置還包括泵氣組件，所述泵氣組件包括泵氣筒、活塞推桿、頂撐塊、主閥芯和外置氣管，所述泵氣筒固定設(shè)置于第二層板一側(cè)，所述泵氣筒內(nèi)滑動(dòng)裝配有活塞推桿，所述活塞推桿一端固定裝配有頂撐塊，所述頂撐塊朝向斜錐塊一側(cè)設(shè)置，所述泵氣筒上還裝配有主閥芯，所述主閥芯與主管相連通，所述泵氣筒一側(cè)還連通有外置氣管。
14、綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
15、本發(fā)明通過在機(jī)架盤一側(cè)環(huán)向設(shè)置有若干個(gè)曲形夾持模塊，能夠使曲形夾持模塊在夾持工位和對(duì)接工位之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)待焊零件的定位對(duì)縫，同時(shí)利用曲形夾持模塊能夠?qū)Σ灰?guī)則泵殼體進(jìn)行快速夾持，節(jié)省更換定制夾具的時(shí)間，提高綜合焊接效率。
1.一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述載具組件還包括支架、第一驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)齒輪、導(dǎo)軌、底置槽、電動(dòng)伸縮桿和桿頭，所述支架固定裝配于載具上，所述第一驅(qū)動(dòng)器一端裝配于支架中，第一驅(qū)動(dòng)器另一端裝配有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合裝配于外齒環(huán)上，所述導(dǎo)軌裝配于l型托板上，所述滑動(dòng)架底部還設(shè)置有底置槽，所述底置槽限位滑動(dòng)裝配于導(dǎo)軌上，所述滑動(dòng)架上還固定裝配有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿一側(cè)的桿頭固定裝配于l型托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)位組件還包括導(dǎo)柱、第二驅(qū)動(dòng)器、軸架、第三驅(qū)動(dòng)器、側(cè)向驅(qū)動(dòng)輪、同步帶、側(cè)向傳動(dòng)輪和調(diào)位臂，所述導(dǎo)柱固定設(shè)置于滑動(dòng)架上，所述調(diào)位架滑動(dòng)裝配于導(dǎo)柱上，所述側(cè)向傳動(dòng)輪一端固定裝配于滑動(dòng)架上，側(cè)向傳動(dòng)輪另一端的活動(dòng)軸裝配于調(diào)位架上，所述調(diào)位架頂部還設(shè)置有軸架，所述軸架中定軸裝配有側(cè)向傳動(dòng)輪，所述第三驅(qū)動(dòng)器固定布設(shè)于軸架一側(cè)，且第三驅(qū)動(dòng)器兩端裝配有側(cè)向驅(qū)動(dòng)輪，所述同步帶一端和側(cè)向驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)相接，同步帶另一端和側(cè)向傳動(dòng)輪傳動(dòng)相接，所述調(diào)位臂一端和側(cè)向傳動(dòng)輪固定相接，調(diào)位臂另一端和中置機(jī)架固定相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述調(diào)位組件還包括第一環(huán)齒盤、第二環(huán)齒盤和中置齒盤，所述第一環(huán)齒盤固定設(shè)置于中置機(jī)架一側(cè)，所述第二環(huán)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于中置機(jī)架一側(cè)，所述中置齒盤定軸設(shè)置于第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤之間，且中置齒盤分別與第一環(huán)齒盤和第二環(huán)齒盤嚙合相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述夾臂組件還包括換向齒輪、從動(dòng)齒條、第四驅(qū)動(dòng)器、第五驅(qū)動(dòng)器、壓塊和壓架，所述換向齒輪定軸裝配于十字機(jī)架上，所述從動(dòng)齒條一端固定裝配于滑板上，從動(dòng)齒條另一端與換向齒輪嚙合相接，所述第四驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于十字機(jī)架一側(cè)且與換向齒輪之間傳動(dòng)相接，所述第五驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置于十字機(jī)架一側(cè)且與第二環(huán)齒盤之間傳動(dòng)相接，若干個(gè)所述的壓塊陣列布設(shè)于第一層板上，且壓塊滑動(dòng)裝配于第一層板中，若干個(gè)壓塊一側(cè)還固定裝配有壓架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述夾臂組件還包括第二層板、導(dǎo)氣閥、氣管、活塞壓桿、主管和斜錐塊，所述第二層板固定設(shè)置于第一層板一側(cè)，若干個(gè)所述的導(dǎo)氣閥固定裝配于第二層板一端，所述氣管一端和導(dǎo)氣閥相連通，氣管另一端滑動(dòng)插設(shè)有活塞壓桿，所述主管與若干個(gè)導(dǎo)氣閥相連通，所述斜錐塊一端和壓架固定相接，斜錐塊另一端和第二層板彈性相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵殼體生產(chǎn)焊接裝置，其特征在于，所述泵殼體生產(chǎn)焊接裝置還包括泵氣組件，所述泵氣組件包括泵氣筒、活塞推桿、頂撐塊、主閥芯和外置氣管，所述泵氣筒固定設(shè)置于第二層板一側(cè)，所述泵氣筒內(nèi)滑動(dòng)裝配有活塞推桿，所述活塞推桿一端固定裝配有頂撐塊，所述頂撐塊朝向斜錐塊一側(cè)設(shè)置，所述泵氣筒上還裝配有主閥芯，所述主閥芯與主管相連通，所述泵氣筒一側(cè)還連通有外置氣管。