本發(fā)明涉及燙金膜，具體涉及一種燙金膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、燙金膜具有彩色3d效果，廣泛應(yīng)用于燙金裝飾防偽包裝領(lǐng)域，具有良好的彩色鉑金浮雕效果，防偽性能強，具有優(yōu)異的耐磨性和燙印分切性，滿足證卡、酒包、煙包、禮品、化妝品包裝等高端產(chǎn)品的要求。
2、現(xiàn)有的燙金膜耐水性能差，同時產(chǎn)品的耐熱以及耐酸腐穩(wěn)定性差，產(chǎn)品易起泡和脫落，影響產(chǎn)品使用效率，基于此，本發(fā)明對其進一步的改進處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種燙金膜及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種燙金膜的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟一：采用pet基膜為基體層，基體層上涂布離型層，離型層上布置彩印層，彩印層上布置模壓層，模壓層上布置電鍍層；
5、步驟二：制備熱溶膠劑：
6、將30-35份乙二醇、20-25份聚氧化丙烯二醇、5-10份丙烯酸樹脂和調(diào)節(jié)劑4-7份共混攪拌處理，攪拌溫度120℃，真空度-0.1mpa，攪拌2h，隨后再加入2-5份mdi-50異氰酸酯、配和劑3-5份、辛酸亞錫1-3份共混充分，得到熱溶膠劑；
7、步驟三：pet基膜下部設(shè)有熱溶膠層，通過熱溶膠劑附著在待附產(chǎn)品上形成熱溶膠層。
8、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)劑的制備方法為：
9、s01：將納米碳酸鈣先于質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照5-10min，輻照功率350-400w，輻照結(jié)束，得到輻照的納米碳酸鈣；
10、s02：將2-5份納米二氧化鈦、1-3份硅烷偶聯(lián)劑kh550加入到5-8份氯化鑭溶液中，隨后再加入2-4份硬脂酸，攪拌充分得到納米二氧化鈦液；
11、s03：輻照的納米碳酸鈣浸入到輻照的納米碳酸鈣總量3-5倍的納米二氧化鈦液中攪拌浸入處理，浸入結(jié)束，抽濾、干燥，得到調(diào)節(jié)劑。
12、優(yōu)選地，所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5%。
13、優(yōu)選地，所述攪拌浸入處理的轉(zhuǎn)速為550-650r/min，攪拌時間為20-30min。
14、優(yōu)選地，所述配和劑的方法為：
15、s11：將納米蒙脫土于150-160℃下熱處理5-10min，然后以1-3℃/min的速率升溫至270℃，保溫5min，最后空冷至室溫；
16、s12：將2-5份碳化硅粉、1-3份納米硅溶膠加入到3-6份硝酸釔溶液中，隨后再加入2-4份殼聚糖溶液中，攪拌充分得到碳化硅液；
17、s13：將s11的納米蒙脫土、碳化硅液按照重量比5:3混合球磨處理，球磨結(jié)束，水洗、抽濾、干燥，得到配和劑。
18、優(yōu)選地，所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5%。
19、優(yōu)選地，所述殼聚糖溶液的質(zhì)量分數(shù)為3-6%。
20、優(yōu)選地，所述混合球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，球磨2h。
21、優(yōu)選地，所述混合球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為1250r/min，球磨2h。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
23、本發(fā)明燙金膜采用pet基膜為基體層，基體層上涂布離型層，通過層改進處理，以及經(jīng)過熱溶膠劑形成附著在待附產(chǎn)品上形成熱溶膠層，熱溶膠劑通過乙二醇、聚氧化丙烯二醇和丙烯酸樹脂調(diào)和調(diào)節(jié)劑、配和劑，通過原料之間的調(diào)和協(xié)調(diào)，共同增效，得到的燙金膜耐熱以及耐酸腐穩(wěn)定性優(yōu)異，產(chǎn)品起泡和脫落穩(wěn)定性優(yōu)異；調(diào)節(jié)劑采用納米碳酸鈣先于質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照，優(yōu)化其活性效能，再通過納米二氧化鈦液配合改進，得到的調(diào)節(jié)劑增強體系性能穩(wěn)定性，同時配和劑采用蒙脫土經(jīng)過熱改進，再配合碳化硅粉、納米硅溶膠和硝酸釔溶液、殼聚糖溶液攪拌充分得到碳化硅液，通過碳化硅液協(xié)配蒙脫土，從而得到的配和劑與調(diào)節(jié)劑協(xié)配效果進一步的增強，產(chǎn)品的性能得到進一步的改進。
1.一種燙金膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)劑的制備方法為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述攪拌浸入處理的轉(zhuǎn)速為550-650r/min，攪拌時間為20-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述配和劑的方法為：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述硝酸釔溶液的質(zhì)量分數(shù)為2-5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖溶液的質(zhì)量分數(shù)為3-6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述混合球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min，球磨2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種燙金膜的制備方法，其特征在于，所述混合球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為1250r/min，球磨2h。