本發(fā)明涉及汽車零部件領域，特別是涉及到一種鋁木結合的真木工藝。
背景技術：
1、真木工藝是一種將天然木材通過特殊加工技術，轉化為具有裝飾性和功能性的材料或制品的工藝。現(xiàn)有真木工藝大多與金屬、玻璃、石材等材料跨界結合，創(chuàng)造新穎設計。在汽車內(nèi)飾件加工技術領域，廣泛采用真木材料以提升內(nèi)飾的質(zhì)感和檔次。
2、例如，參考專利cn119017794a提出了一種新型隱藏式透光真木汽車內(nèi)飾件及其制備方法，通過在透光無紡布層上印刷鏤空遮蔽層，選用油墨作為印刷材料，以達到良好的透光性和耐久性，解決了鐳雕深淺度不易控制、鐳雕殘留或過雕不良難控制、良率低，以及間斷不相鄰的圖文無法鐳雕的問題。
3、此外，參考專利cn114103540a公開了一項實現(xiàn)真木裝飾件隱藏式透光的工藝技術方法，主要解決了現(xiàn)有技術的可量產(chǎn)性不高及相關實驗性能不滿足要求的問題。
4、然而，這些方法在實現(xiàn)特殊圖形的定制及專屬圖案的多樣化上存在一定局限，且嵌鋁工藝在實際應用中存在分層風險，難以具有實用性。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明公開了一種鋁木結合的真木工藝，能夠解決鋁與木的結合分層問題，有效地提高了鋁木復合材料的美觀性和實用性。
2、為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
3、本發(fā)明提供一種鋁木結合的真木工藝，具體步驟如下：s1、對鋁片進行噴砂粗化、鈍化和氧化處理；s2、將無紡布、膠紙、鋁片及木皮依次用膠水逐層涂膠復合后，通過熱壓處理得到平板；s3、根據(jù)設計圖案對木皮進行激光鐳雕，露出平板內(nèi)部的鋁片；s4、對平板的設計圖案面進行熱壓沖孔，加工出注塑定位孔；s5、通過注塑定位孔進行注塑并保壓，將鋁片從激光鐳雕的設計圖案中擠出；s6、對平板四側面進行cnc銑削，在平板的設計圖案面涂抹原子灰，并通過砂紙進行打磨，然后進行三涂兩烤工藝處理。
4、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s2中所述的鋁片的厚度為0.3mm-1.5mm，木皮的厚度為0.5mm-2mm。
5、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s2中所述膠水為環(huán)保型膠水。
6、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s2中所述熱壓溫度為160-180℃，熱壓壓力為8-12mpa，熱壓持續(xù)時間為120-180s。
7、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s3中所述的設計圖案包括文字、logo圖案以及線條紋路。
8、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s3中所述的激光鐳雕采用波長為1064nm的激光器，以0.1mm的精度雕刻木皮，從而露出鋁片形成的設計圖案。
9、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s4中所述的熱壓沖孔是在180-200℃條件下沖制直徑為2mm的注塑定位孔。
10、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s5中所述的注塑使用的是280-320℃熔融pp材料，注塑壓力為120-150mpa，保壓時間為25-35s。
11、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s6中所述的砂紙為600目砂紙。
12、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，s6中所述的三涂兩烤工藝具體包括：q1、對平板的設計圖案面噴涂底漆后進行第一次烘烤，固化底漆；q2、對平板的設計圖案面噴涂面漆后進行第二次烘烤，固化面漆；q3、對平板的設計圖案面噴涂清漆。
13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術方案相比的有益效果是：
14、1、現(xiàn)有技術中鋁片與木皮復合時易出現(xiàn)結合力不足、分層等問題。本申請通過鋁片噴砂粗化、鈍化及氧化處理，結合熱壓復合工藝，顯著提升鋁片與其他材料的結合強度及復合結構穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術中因界面處理不充分導致的可靠性缺陷。
15、2、現(xiàn)有技術對鋁片和木皮厚度缺乏針對性優(yōu)化，易導致材料冗余或力學性能不足。本申請限定鋁片厚度為0.3mm-1.5mm、木皮厚度為0.5mm-2mm，在保證輕量化的同時優(yōu)化材料力學性能，克服了傳統(tǒng)工藝中材料過厚(成本高)或過薄(易變形)的弊端。
16、3、傳統(tǒng)膠粘劑含揮發(fā)性有害物質(zhì)，不符合環(huán)保要求。本申請采用環(huán)保型膠水，完全替代傳統(tǒng)膠粘劑，避免了生產(chǎn)和使用過程中有害物質(zhì)釋放，解決了現(xiàn)有技術中環(huán)境污染和健康隱患問題。
17、4、現(xiàn)有熱壓工藝參數(shù)(溫度、壓力、時間)控制粗放，易導致膠水固化不均或分層。本申請通過精確控制熱壓溫度為160-180℃、壓力為8-12mpa、時間為120-180s，確保膠水充分固化且復合層無缺陷，顯著提升成品良率和機械強度。
18、5、傳統(tǒng)木皮裝飾圖案單一且精度有限。本申請支持文字、logo及復雜線條紋路的激光鐳雕，突破現(xiàn)有技術中圖案精度低、靈活性差的局限，滿足高端市場對個性化裝飾的需求。
19、6、現(xiàn)有激光雕刻易損傷底層材料或精度不足。本申請采用1064nm波長激光器以0.1mm精度雕刻，精確控制鐳雕深度僅去除表面木皮，避免鋁片損傷，解決了傳統(tǒng)工藝中因精度不足導致的廢品率高問題。
20、7、現(xiàn)有沖孔工藝在高溫下易導致孔位變形或邊緣毛刺。本申請在180-200℃條件下沖制直徑為2mm的定位孔，結合熱壓條件優(yōu)化，確?？孜痪群瓦吘壠秸?，為注塑工序提供高可靠性定位基準，減少后續(xù)加工誤差。
21、8、傳統(tǒng)注塑工藝參數(shù)不匹配復合材料特性，易導致鋁片擠出不均或成型缺陷。本申請采用280-320℃熔融pp材料結合120-150mpa高壓注塑(常規(guī)工藝的1.5倍)及25-35s保壓(常規(guī)工藝的2倍)，確保鋁片從鐳雕圖案中均勻擠出，顯著提升注塑效率和產(chǎn)品一致性。
22、9、現(xiàn)有打磨工藝使用低目數(shù)砂紙，導致表面粗糙或原子灰填充不均。本申請采用600目砂紙精細打磨，消除表面微小瑕疵，為噴涂提供平整基底，解決了傳統(tǒng)工藝中因打磨粗糙導致的漆面光澤度不足問題。
23、10、傳統(tǒng)涂裝工藝涂層附著力差、易剝落。本申請通過底漆、面漆、清漆分層噴涂及兩次烘烤固化，顯著提升涂層硬度、抗刮擦性和耐候性，克服了現(xiàn)有技術中涂層易老化、使用壽命短的缺陷。
24、相較于現(xiàn)有技術，本專利通過鋁木復合工藝創(chuàng)新與關鍵參數(shù)優(yōu)化，系統(tǒng)性解決了傳統(tǒng)工藝中結合力不足、環(huán)保性差、圖案精度低、加工效率低、表面易損傷等問題，在裝飾性、環(huán)保性、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品壽命方面實現(xiàn)全方位提升，適用于高端裝飾、家具及汽車內(nèi)飾領域，具有顯著技術突破和市場競爭力。
1.一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s2中所述的鋁片的厚度為0.3mm-1.5mm，木皮的厚度為0.5mm-2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s2中所述膠水為環(huán)保型膠水。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s2中所述熱壓溫度為160-180℃，熱壓壓力為8-12mpa，熱壓持續(xù)時間為120-180s。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s3中所述的設計圖案包括文字、logo圖案以及線條紋路。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s3中所述的激光鐳雕采用波長為1064nm的激光器，以0.1mm的精度雕刻木皮，從而露出鋁片形成的設計圖案。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s4中所述的熱壓沖孔是在180-200℃條件下沖制直徑為2mm的注塑定位孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s5中所述的注塑使用的是280-320℃熔融pp材料，注塑壓力為120-150mpa，保壓時間為25-35s。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s6中所述的砂紙為600目砂紙。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁木結合的真木工藝，其特征在于：s6中所述的三涂兩烤工藝具體包括：