本發(fā)明涉及用于操作具有多個(gè)紡紗站的噴氣紡紗機(jī)的方法，其中每個(gè)紡紗站分別包括一個(gè)噴絲頭，在紡紗操作期間，借助相應(yīng)的紡紗站的輸送裝置向所述噴絲頭輸送纖維束，其中纖維束在噴絲頭內(nèi)借助渦流氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而由纖維束形成紗線，并且其中借助相應(yīng)紡紗站的抽取裝置沿預(yù)定的紡紗方向?qū)⒓喚€從噴絲頭中抽出。此外提出一種有多個(gè)紡紗站的噴氣紡紗機(jī)，其中每個(gè)紡紗站分別包括一個(gè)噴絲頭，在紡紗操作期間，借助相應(yīng)的紡紗站的輸送裝置向所述噴絲頭輸送纖維束，其中纖維束在噴絲頭內(nèi)借助渦流氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而由纖維束形成紗線，并且其中借助相應(yīng)紡紗站的抽取裝置在預(yù)給定的紡紗方向上將紗線從噴絲頭中抽出。

背景技術(shù)：

1、一般的噴氣紡紗機(jī)用于借助渦流室內(nèi)相應(yīng)噴氣流產(chǎn)生的渦流氣流，將細(xì)長(zhǎng)纖維束生產(chǎn)紗線。為此目的，纖維束借助輸送裝置向噴絲頭方向輸送，并被噴絲頭通過負(fù)壓吸入或抽吸，所述輸送裝置優(yōu)選地并尤其是在本發(fā)明的情況下由沿紡紗方向布置在噴絲頭上游的一對(duì)拉伸機(jī)構(gòu)的輸出輥形成。纖維束最后進(jìn)入噴絲頭的內(nèi)部，并在那里進(jìn)入紡錘形的紗線形成元件的入口匯入?yún)^(qū)域。在入口匯入?yún)^(qū)域，纖維束的外部纖維借助由空氣噴嘴產(chǎn)生的渦流氣流纏繞在內(nèi)部纖維(芯)上，從而產(chǎn)生穩(wěn)定的紗線，該紗線最后借助布置在噴絲頭外部的抽取裝置經(jīng)由抽取通道從渦流室抽出并且借助纏繞裝置纏繞在套管上。(上述元件或特征優(yōu)選地也在下面描述的噴絲頭或噴氣紡紗機(jī)中實(shí)現(xiàn))

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于在紡絲過程中對(duì)紗線特性或噴氣紡紗機(jī)的生產(chǎn)率產(chǎn)生積極影響。

2、該任務(wù)通過具有獨(dú)立權(quán)利要求特征的一種方法以及一種噴氣紡紗機(jī)來解決。

3、原則上，根據(jù)本發(fā)明的噴氣紡紗機(jī)具有一個(gè)用于產(chǎn)生紗線的噴絲頭，以及位于噴絲頭上游的用于纖維束的輸送裝置和位于噴絲頭下游的用于在噴絲頭中所產(chǎn)生的紗線的抽取裝置。輸送裝置優(yōu)選的是沿紡紗方向位于噴絲頭上游的一對(duì)拉伸機(jī)構(gòu)的輸出輥，借助該拉伸機(jī)構(gòu)，纖維束在進(jìn)入噴絲頭之前被拉伸達(dá)到限定的細(xì)度或均勻度。當(dāng)然，輸送裝置也可以由附加于拉伸機(jī)構(gòu)的一對(duì)輸送輥對(duì)構(gòu)成。

4、抽取裝置優(yōu)選地設(shè)計(jì)為一對(duì)抽取輥，其中紗線在借助驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)抽取輥之間被夾緊地引導(dǎo)，并在此過程中被抽取出噴絲頭。在抽取裝置下游優(yōu)選地布置有纏繞裝置，借助該纏繞裝置將抽取的紗線纏繞到套管上，以形成紗團(tuán)(以下有時(shí)也稱為筒管)。

5、根據(jù)本發(fā)明，操作噴氣紡紗機(jī)的方法的特點(diǎn)是，在紡紗操作期間，輸送裝置向噴絲頭輸送纖維束的輸送速度與抽取裝置從噴絲頭中抽取紗線的抽取速度之間的比率在其中至少一個(gè)紡紗站處改變，該比率決定紡紗張力。優(yōu)選地，使紡紗張力在各個(gè)紡紗站上同時(shí)或單獨(dú)地改變。

6、由于由進(jìn)入噴絲頭的纖維束和從噴絲頭中抽取的紗線的組合是連續(xù)的纖維束，因此抽取裝置的抽取速度(即通過抽取裝置抽取紗線的速度)與輸送裝置的輸送速度(即通過輸送裝置輸送纖維束的速度)之間的比率影響所謂的紡紗張力(紡紗張力是作用在上述纖維束上的縱向張力)。

7、通常，各個(gè)紡紗站分別在特定的時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)具有特定特性(毛度、紗線厚度、與長(zhǎng)度相關(guān)的線重等)的紗線，或直至生產(chǎn)出特定數(shù)量的紗團(tuán)。換句話說，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于特定的批次(預(yù)給定的纖維材料，具有所需紗線特性的紗線，特定數(shù)量的制成的紗團(tuán))，通常在開始紡紗過程之前在該批次所涉及的紡紗站上選擇紡紗張力，該紡紗張力保留直至該批次結(jié)束。

8、相比之下，本發(fā)明提出，在紡紗過程中，以及因此在生產(chǎn)相應(yīng)的批次期間，有目的地并且受控制地改變紡紗張力，從而影響紗線特性或相應(yīng)的紡紗站的生產(chǎn)率。在這種情況下，紡紗張力可以突然改變(即在幾毫秒內(nèi))，或也可以在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)改變(即超過1秒，最好超過10秒的時(shí)間內(nèi))。

9、因此，本發(fā)明提出，對(duì)于參與批次的所有紡紗站，在批次開始時(shí)選擇紡紗張力，優(yōu)選對(duì)所有紡紗站選擇同樣的紡紗張力，其中然后在批次完成期間根據(jù)需要在單個(gè)或所有紡紗站上改變紡紗張力。

10、無(wú)論如何，紡紗張力都會(huì)影響紗線的一個(gè)或多個(gè)特征參數(shù)，因?yàn)槠鋾?huì)影響紗線末端在紗線形成元件的入口匯入?yún)^(qū)域的行為，以及作用在所抽取的紗線上的縱向張力。

11、當(dāng)由紡紗站生產(chǎn)的紗線的預(yù)定特征參數(shù)的值以預(yù)定的方式低于預(yù)定第一極限值或超過預(yù)定第二極限值或達(dá)到第一極限值或第二極限值時(shí)，則改變?cè)诩徏啿僮髌陂g的紡紗張力是有利的。優(yōu)先使用作為紡紗站一部分的紗線傳感器監(jiān)測(cè)相應(yīng)的特征參數(shù)。

12、下面列出了紗線的可能的特征參數(shù)，例如毛度、厚度或長(zhǎng)度質(zhì)量。但是，下面的說法也適用于其他沒有明確提到的特征參數(shù)(可以設(shè)想的例如是紗線經(jīng)過紡紗站的紗線傳感器的紗線速度)。

13、在整個(gè)說明書中需要注意的是，當(dāng)涉及到下限值和上限值時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的方法可以同時(shí)考慮兩個(gè)限值，甚至可以僅考慮上述限值中的一個(gè)。因此，不必強(qiáng)制性地考慮第一和第二限值。

14、同樣可以根據(jù)一個(gè)或多個(gè)不直接表征紗線的特征參數(shù)來改變紗線張力。例如，可以設(shè)想引入作為這種特征參數(shù)的一個(gè)或多個(gè)紡紗站上的斷線率(即每單位時(shí)間的斷線次數(shù))或也引入一個(gè)或多個(gè)紡紗站的生產(chǎn)率(即每單位時(shí)間生產(chǎn)的紗線的長(zhǎng)度或重量)作為改變紡紗張力的基礎(chǔ)。

15、當(dāng)由紡紗站生產(chǎn)的紗線的毛度以預(yù)定的方式低于預(yù)定的第一極限值或超過預(yù)定的第二極限值或達(dá)到第一極限值或第二極限值時(shí)，則改變?cè)诩徏啿僮髌陂g的紡紗張力帶來特別的優(yōu)勢(shì)。紗線的毛度是衡量自由纖維末端突出程度的標(biāo)準(zhǔn)，也就是說，從紗線橫向突出的纖維末端越多，或者從紗線突出的纖維末端越長(zhǎng)，則毛度越高。如果毛度低于特定第一限值或達(dá)到第一限值，則可以表明紡紗張力過高或過低(這尤其取決于纖維束材料等)。如果一個(gè)或多個(gè)紡紗站處的毛度超過或達(dá)到預(yù)先限定的第二極限值，也是如此。是否通過提高紡紗張力來使毛度減少或提高，取決于紡紗站處的其他設(shè)定或者輸送到相應(yīng)的紡紗站用于制造紗線的纖維材料的材料和特性(例如厚度)。也就是說，有些情況下，增加紡紗張力以減少毛度。同樣，可以設(shè)想有些情況下，為了減少毛度而必須減少紡紗張力。

16、當(dāng)由紡紗站產(chǎn)生的紗線的厚度以預(yù)定的方式低于預(yù)定的第一極限值或超過預(yù)定的第二極限值或達(dá)到第一極限值或第二極限值時(shí)，則在紡紗操作期間改變紡紗張力也是有利的。是否必須提高或降低紡紗張力，以增加或減少產(chǎn)生的紗線的厚度，也可能取決于要紡紗的纖維材料以及相應(yīng)的紡紗站的其他特征參數(shù)。一般來說，提高紡紗張力會(huì)導(dǎo)致較薄的紗線，因?yàn)槔w維材料的纖維或由此制成的紗線將被拉伸得更緊。因此，優(yōu)選的是，當(dāng)紗線的厚度以預(yù)定的方式低于或達(dá)到預(yù)定的第一極限值時(shí)，降低紡紗張力，而當(dāng)厚度超過或達(dá)到預(yù)定的第二極限值時(shí)，提高紡紗張力。

17、當(dāng)由紡紗站生產(chǎn)的紗線的長(zhǎng)度質(zhì)量以預(yù)定的方式低于預(yù)定的第一極限值或超過預(yù)定的第二極限值或達(dá)到第一極限值或第二極限值時(shí)，則在紡紗操作期間改變紡紗張力非常具有優(yōu)勢(shì)。當(dāng)應(yīng)提高紗線的長(zhǎng)度質(zhì)量時(shí)，則將低紡紗張力是特別有意義的。同樣，如果紗線的長(zhǎng)度質(zhì)量超過或達(dá)到上述第一限值，則應(yīng)提高紡紗張力。

18、此外，當(dāng)由紡紗站產(chǎn)生的紗線的毛度、厚度和/或長(zhǎng)度質(zhì)量(或紗線或紡紗站的其他特征參數(shù))低于或超過預(yù)先設(shè)定的限值一定量和/或超過一定時(shí)間時(shí)，改變紡紗張力也是有利的。因此，當(dāng)?shù)陀诨虺^先前規(guī)定的限值時(shí)，通常沒有必要也沒有意義立即去改變紡紗張力。相反，只有當(dāng)相應(yīng)的紡紗站處相應(yīng)的特征參數(shù)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)(例如至少10秒)超過或低于相應(yīng)的限值時(shí)，改變紡紗張力才是有利的。還有可以容忍與限定的極限值的某些偏差，因此在低于或超過限值的最小偏差時(shí)，也不需要調(diào)整紡紗張力。例如，可以設(shè)想，只有當(dāng)該紡紗站的某個(gè)限定特征參數(shù)的限定限值超過或低于x量并持續(xù)y時(shí)間時(shí)，才改變?cè)摷徏喺镜募徏啅埩Α?/p>

19、同樣可以設(shè)想，當(dāng)多個(gè)紡紗站的紗線的限定的特征參數(shù)偏離預(yù)給定的參考值，或高于或低于預(yù)給定的參考值時(shí)，改變單個(gè)或多個(gè)紡紗站的紡紗張力。替換地也可以分別改變每個(gè)紡紗站處的紡紗張力，其中在是否改變的紡紗張力問題上，只能考慮該紡紗站處的紗線的特征參數(shù)。

20、在紡紗操作期間的紡紗張力的改變量為在紡紗操作開始時(shí)規(guī)定的紡紗張力的0.1％至10.0％之間，是有利的。通過遵守上述范圍，可以確保紡紗張力不會(huì)發(fā)生如此大的改變，使得這種改變會(huì)對(duì)紗線性能產(chǎn)生負(fù)面影響或?qū)е录喚€生產(chǎn)的中斷(即紗線從輸送到紡紗站的纖維材料分離)。

21、同樣，在紡紗操作期間，通過在不變的輸送速度下改變抽取速度來改變紡紗張力也是有利的。這具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即以恒定的輸送速度將纖維束輸送到噴絲頭。

22、特別是，如果輸送速度由紡紗站拉伸機(jī)構(gòu)的一部分或設(shè)置在拉伸機(jī)構(gòu)和下游噴絲頭之間的一對(duì)輸送輥決定，則是特別有利的。如果該一對(duì)輸送輥以恒定的輸送速度操作，則拉伸機(jī)構(gòu)也可以在恒定條件下操作。特別地，拉伸機(jī)構(gòu)包括多對(duì)輥，其中在紡紗過程中以及紡紗張力改變時(shí)，輥對(duì)的旋轉(zhuǎn)速度可以保持不變。

23、當(dāng)然，紗線纏繞在其上的套管的轉(zhuǎn)速也應(yīng)根據(jù)抽取速度的改變來改變，使得紗線不會(huì)在抽取裝置和和纏繞裝置之間斷裂或發(fā)生紗線的下垂。

24、在紡紗操作期間的抽取速度的改變量為在紡紗操作開始時(shí)規(guī)定的抽取速度的0.1％至10.0％之間，是有利的。一般來說，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在紡紗站處紡紗操作開始是指在相應(yīng)的紡紗站處開始新批次或在長(zhǎng)時(shí)間停止后啟動(dòng)紡紗站。對(duì)于抽取速度改變的上述范圍保證，一方面對(duì)紗線性能產(chǎn)生積極影響，另一方面防止紡織過程由于紗線從輸送到紡紗站的纖維束斷開而中斷。

25、此外，當(dāng)通過改變紡紗張力沒有產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果時(shí)，特別是在限定的時(shí)間內(nèi)沒有產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果時(shí)，撤消紡紗張力的改變是有利的。預(yù)期的結(jié)果可以例如是紗線的特征參數(shù)的增加和/或減少(例如毛度或細(xì)度或其他前面或下面提到的特征參數(shù)之一或多個(gè))。同樣，可以設(shè)想，在紡紗張力發(fā)生改變后，監(jiān)測(cè)紡紗張力發(fā)生改變的紡紗站的生產(chǎn)率或斷線次數(shù)是否超過或低于限定的限值。如果在改變紡紗張力后沒有產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果，則表明紡紗張力的改變不適合達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。在這種情況下，將紡紗張力恢復(fù)到相應(yīng)紡紗站更改前的值。

26、或者，也可以設(shè)想，當(dāng)通過改變紡紗張力所預(yù)期的結(jié)果不產(chǎn)生時(shí)，特別是在限定的時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生時(shí)，使改變的數(shù)量減少或增加。在這種情況下，不使紡紗張力恢復(fù)到在紡紗張力改變前相應(yīng)的紡紗站的值。相反，僅修改改變的數(shù)量。然后再次檢查是否達(dá)到了預(yù)期的結(jié)果。之后，可以或者將紡紗張力重新調(diào)整到相應(yīng)紡紗站的以前的值或初始值，或者將紡紗張力再次增加或減少限定數(shù)量，直到產(chǎn)生期望的結(jié)果。

27、在這里，關(guān)于整個(gè)描述總的來說，也可以帶著目的減少或增加所有或個(gè)別紡紗站的紡紗張力，以提高相應(yīng)紡紗站的生產(chǎn)率或減少隨著時(shí)間的推移發(fā)生限定的紗疵。例如，可以設(shè)想，增加或減少單個(gè)或多個(gè)(優(yōu)選所有)紡紗站的紡紗張力，直到選定的或所有相關(guān)的紡紗站的斷線率低于或達(dá)到限定的極限值。

28、當(dāng)通過改變紡紗張力沒有產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果時(shí)，特別是在限定的時(shí)間內(nèi)沒有產(chǎn)生預(yù)期的結(jié)果時(shí)，向噴氣紡紗機(jī)的操作員發(fā)出通知。如果在所有或一組紡紗張力發(fā)生改變的紡紗站上沒有達(dá)到預(yù)期的結(jié)果，則在這時(shí)可以發(fā)出通知。同樣，可以設(shè)想的是，單獨(dú)發(fā)出通知，特別是針對(duì)紡紗張力改變的紡紗站。通信可以光學(xué)或聲學(xué)地進(jìn)行。例如，可以設(shè)想，在受影響的紡紗站或中央控制單元上激活光信號(hào)(例如led燈)。同樣，可以在相應(yīng)的紡紗站的顯示器或噴氣紡紗機(jī)的中央顯示器上發(fā)出通知，所述通知向噴氣紡紗機(jī)的操作員發(fā)出信號(hào)：紡紗張力的改變導(dǎo)致一個(gè)或多個(gè)紡紗站的一個(gè)或多個(gè)選定參數(shù)的限定改變。同樣可以設(shè)想，該通知包含的信息是，在一個(gè)或多個(gè)紡紗站的紡紗張力的改變沒有導(dǎo)致預(yù)期的結(jié)果。

29、在紡紗操作期間在多個(gè)紡紗站處一起改變紡紗張力也具有優(yōu)勢(shì)。例如，可以設(shè)想，所有參與生產(chǎn)共同批次的紗團(tuán)的紡紗站的紡紗張力改變。也可以設(shè)想的是，所有紡紗站的紡紗張力改變，在這些紡紗站處例如借助紗線傳感器已經(jīng)檢測(cè)到一個(gè)或多個(gè)特征參數(shù)不符合期望的規(guī)格。也可以監(jiān)測(cè)在選定的紡紗站生產(chǎn)的紗線的一個(gè)或多個(gè)特征參數(shù)，并也使用這些特征參數(shù)的相應(yīng)測(cè)量值來改變其他紡紗站的紡紗張力。在這種情況下，選定的紡紗站將作為參照紡紗站。

30、或者，在單個(gè)紡紗站處單獨(dú)地，并且優(yōu)選獨(dú)立于其他紡紗站，改變?cè)诩徏啿僮髌陂g的紡紗張力。在這種情況下，單獨(dú)地監(jiān)測(cè)相應(yīng)紡紗站處的紗線或紡紗站的一個(gè)或多個(gè)特征參數(shù)，并且當(dāng)特征參數(shù)低于或超過限定的極限值或者或達(dá)到極限值之一時(shí)，改變紡紗張力。

31、一般來說，當(dāng)?shù)陀?、超過或達(dá)到一個(gè)或多個(gè)極限值時(shí)，不需要立即改變紡紗張力。相反，也可以設(shè)想，只有當(dāng)在限定的時(shí)間內(nèi)低于或超過一個(gè)或多個(gè)極限值的時(shí)候，才改變紡紗張力。

32、改變紡紗操作期間的紡紗張力，從而產(chǎn)生花式紗線也是特征有利的。就此例如可以設(shè)想，在限定的極限內(nèi)和限定的時(shí)間間隔內(nèi)不斷增加和減少紡紗張力，從而改變所產(chǎn)生的紗線的特性。例如，如果在短時(shí)間間隔內(nèi)不斷短暫降低紡紗張力并將其再次增加到初始值，則可以生產(chǎn)這樣的紗線：其根據(jù)時(shí)間間隔和紡紗張力改變的持續(xù)時(shí)間具有限定密路。同樣可能的是，通過一直僅短暫的改變紡紗張力來更改紗線的毛度和厚度，從而生產(chǎn)出高和低毛度交替的或薄段和密路交替的紗線。因此，總地可以設(shè)想，改變紡紗操作期間的紡紗張力，使得不是產(chǎn)生具有恒定紗線性能的紗線，而是紗線性能隨紗線長(zhǎng)度不斷改變的紗線。在此，優(yōu)選改變紡紗張力，使得相應(yīng)的紗線性能持續(xù)改變。

33、本發(fā)明的噴氣紡紗機(jī)包括多個(gè)紡紗站，其中每個(gè)紡紗站分別包括一個(gè)噴絲頭，在紡紗操作期間，借助相應(yīng)的紡紗站的輸送裝置向所述噴絲頭輸送纖維束。噴絲頭具有內(nèi)置的渦流室和伸入渦流室的紗線形成單元。借助空氣噴嘴使纖維束在紡紗噴內(nèi)由于渦流氣流的產(chǎn)生而獲得旋轉(zhuǎn)，從而由纖維束形成紗線。這樣產(chǎn)生的紗線最后借助抽取裝置經(jīng)由相應(yīng)紡紗站的紗線形成元件的抽取通道在預(yù)給定的紡紗方向上從噴絲頭中抽出并且纏繞在套管上，從而形成紗團(tuán)。

34、根據(jù)本發(fā)明的噴氣紡紗機(jī)的特征在于，輸送裝置和抽取裝置操作性地連接到控制器，該控制器構(gòu)造用于控制輸送裝置和/或抽取裝置，使得在紡紗操作期間，輸送裝置向噴絲頭輸送纖維束的輸送速度與抽取裝置從噴絲頭中抽取紗線的抽取速度之間的比率在其中至少一個(gè)紡紗站處發(fā)生改變，該比率決定紡紗張力。

35、相應(yīng)的紡紗站因此構(gòu)造用于，在紡紗操作期間根據(jù)上面和/或下面的描述來改變紡紗張力。此外，表述“在紡紗操作期間”通常適用于整個(gè)描述：紡紗張力在紗線的正常生產(chǎn)過程中(即在任何接頭工序完成后)發(fā)生改變。當(dāng)然，也可以設(shè)想在接頭工序中，相對(duì)于紗線正常生產(chǎn)過程中的張力值，改變紡紗張力。

36、如果在紡紗過程中出現(xiàn)紡紗錯(cuò)誤(紗線變厚或變薄，紗線撕裂，纖維束輸送不滿意等)或紡紗機(jī)停機(jī)一段時(shí)間，則在中斷制紗的相應(yīng)事件之后需要進(jìn)行接頭工序。在這種情況下，將已經(jīng)生產(chǎn)的紗線的卷邊端(即在紗線制造中斷之前最后卷起的紗線部分的端部)或相應(yīng)地提供的輔助線逆著本來的紡紗方向經(jīng)由抽拉通道引回到渦流室內(nèi)并且從那兒經(jīng)由引回到噴絲頭前面的區(qū)域內(nèi)。在這種情況下，優(yōu)選將紗線引回足夠遠(yuǎn)的位置，直到它位于紡紗站的輸送裝置區(qū)域并由該輸送裝置固定。在引回后，通過服務(wù)機(jī)器人，紡紗站自有裝置或手動(dòng)地在噴絲頭外部將紗線通過互相重疊與提供的纖維束的開端接觸(其中纖維束的開端由在接頭工序開始時(shí)位于輸送裝置區(qū)域的區(qū)域形成)。

37、最后，通過打開空氣噴嘴和啟動(dòng)抽取裝置，將紗線末端和連同它的纖維束的開端拉入渦流室內(nèi)部，并在那里暴露于渦流氣流中，其中輸送裝置也在這個(gè)時(shí)刻開始操作或者已經(jīng)開始操作，以便將纖維束或紗線末端向噴絲頭的入口方向運(yùn)送。紗線末端和纖維束開端之間的連接區(qū)域或重疊區(qū)域最后通過噴絲頭的入口，并在渦流室內(nèi)通過紗線形成元件的入口匯入?yún)^(qū)域。紡紗過程現(xiàn)在像往常一樣繼續(xù)，也就是說，紡紗站再次在紡紗模式中操作，并生產(chǎn)紗線。

38、由于由進(jìn)入噴絲頭的纖維束和從噴絲頭中抽取的紗線組成的組合物是連續(xù)的纖維束，所以在紡紗操作期間還有在接頭工序中通過抽取裝置的抽取速度(即通過抽取裝置抽取紗線的速度)與輸送裝置的輸送速度(即通過輸送裝置輸送纖維束的速度)之間的比率來影響所謂的紡紗張力。

39、現(xiàn)在已經(jīng)顯示，如果在接頭工序中紡紗張力至少暫時(shí)偏離在紡紗操作中存在的紡紗張力，那么有利于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的接頭。

40、因此，可以有利地規(guī)定，在接頭工序中抽取裝置的抽取速度與輸送裝置的輸送速度之間的決定紡紗張力的比率至少暫時(shí)偏離相應(yīng)的在紡紗過程中存在的比率。通過這種方式，紡紗張力可以最佳地適應(yīng)接頭工序，從而創(chuàng)造了與現(xiàn)有技術(shù)相比實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定或不太明顯的接頭的條件。由此可以提高所生產(chǎn)的紗線的質(zhì)量，特別是均勻性。

41、最后，也可以設(shè)想，各個(gè)紡紗站有紗線傳感器，借助它來監(jiān)測(cè)接頭(即纖維束-紗線末端的連接處)的質(zhì)量。最后，根據(jù)紗線傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)，可以在將纖維束與紗線末端連接之前和/或期間和/或之后調(diào)整紡紗張力。在此其目的是，通過在接頭工序中調(diào)整紡紗張力來優(yōu)化相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，例如接頭的抗拉強(qiáng)度或毛度。

42、例如可以設(shè)想，如果借助紗線傳感器識(shí)別到接頭的強(qiáng)度太低，則可在接頭工序中減少紡紗張力。同樣，如果接頭的厚度比其余的紗線高，則可以在接頭工序中提高紡紗張力。

43、當(dāng)然，所描述的系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整紡紗張力，即紡紗站或噴氣紡紗機(jī)的控制器定期檢查紗線傳感器的測(cè)量值，并定期調(diào)整紡紗張力，直到紗傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)處于限定的額定范圍內(nèi)。這個(gè)過程可以在每個(gè)紡紗站單獨(dú)進(jìn)行。

44、此外，在原則上(即在紡紗操作期間和/或接頭工序中)，通過以下方式改變紡紗張力是有利的：輸送裝置的輸送速度或抽取裝置的抽取速度，或兩種速度相對(duì)于初始值或更改之前存在的值而改變。

45、如果輸送裝置和抽取裝置分別具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)器，則具有優(yōu)勢(shì)。特別是，驅(qū)動(dòng)器應(yīng)為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器，使得可以相互獨(dú)立地選擇和改變抽取速度和輸送速度。這能夠?qū)崿F(xiàn)，在紡紗操作期間，或者通過改變輸送速度或者通過改變抽取速度或者通過不同地改變兩種速度來改變紡紗張力。

46、驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選是電動(dòng)機(jī)，例如步進(jìn)電機(jī)?；蛘?，也可以設(shè)想，輸送裝置和抽取裝置與共同的驅(qū)動(dòng)器有效連接，其中抽取裝置和/或輸送裝置經(jīng)由變速器與驅(qū)動(dòng)器連接，因此驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速的改變會(huì)導(dǎo)致輸送速度和抽取速度的改變不同。

47、此外，如果每個(gè)紡紗站分別包括一個(gè)紗線傳感器，借助該傳感器在紡織操作期間監(jiān)測(cè)由相應(yīng)紡紗站生產(chǎn)的紗線的一個(gè)或多個(gè)特征參數(shù)，其中，控制器構(gòu)造用于，基于紗線傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)來控制輸送裝置和/或抽取裝置。在此情況下，紗線傳感器可以構(gòu)造用于，以下一個(gè)或多個(gè)特征參數(shù)。監(jiān)測(cè)紗線或者帶有紗線傳感器的紡紗站的下列特征參數(shù)：紗線的毛度，紗線的長(zhǎng)度質(zhì)量，紗線的厚度或薄度，每紗線長(zhǎng)度或每單位時(shí)間的斷線次數(shù)，紗線的速度，紗線的直徑。在此，紗線傳感器或與紗線傳感器連接的控制器可以構(gòu)造用于，將一個(gè)或多個(gè)上述特征參數(shù)作為絕對(duì)值或者作為相對(duì)于參考值或者在限定的時(shí)間范圍內(nèi)確定的平均值而隨時(shí)間的改變來檢測(cè)或監(jiān)測(cè)。

48、如果控制器構(gòu)造用于，根據(jù)上面或下面描述的一個(gè)或多個(gè)方法特征來使噴氣紡紗機(jī)操作，則具有特殊的優(yōu)勢(shì)。