本發(fā)明涉及集聚紡紗線生產(chǎn)，具體為一種集聚紡紗線的自動接頭機構。

背景技術：

1、集聚紡紗亦稱緊密紡紗，紡成的紗線結構較為緊密的一種環(huán)錠紡紗方法，用集聚裝置使前羅拉輸出的須條寬度逐漸收縮到與成紗直徑相接近，同時使鋼絲圈的加捻作用直達集聚裝置的輸出鉗口線，完全改變了環(huán)錠紡紗的邊緣纖維散失以及端部纖維露在紗體外成為毛羽的情況；

2、紡紗機在紡紗過程中受到多種因素的影響，不可避免的會出現(xiàn)斷紗，所以斷紗接頭是紡紗過程中最常見的操作流程，現(xiàn)有技術中，公告號為cn105568455b的中國實用新型公開了一種斷線自動接線器，它包含導條架、四對羅拉、加捻接線裝置、驅(qū)動羅拉對、夾持羅拉對，紗線通過所述導條架、四對羅拉進入所述加捻接線裝置，然后加捻后通過所述驅(qū)動羅拉對、加持羅拉對最終進入到卷紗裝置，當檢測到斷線，所述驅(qū)動羅拉對、加持羅拉對能把斷線前段重新往回拉，以利于斷線吸入所述加捻接線裝置中并開松，然后所述加捻接線裝置把斷線后段也吸入以完成接線過程；發(fā)明的優(yōu)點在于，結構緊湊，接線質(zhì)量優(yōu)良；

3、上述技術中，驅(qū)動羅拉對、加持羅拉對能把斷線前段重新往回拉，以利于斷線吸入所述加捻接線裝置中并開松，然后所述加捻接線裝置把斷線后段也吸入以完成接線過程，但羅拉對、加持羅拉在重新往回拉斷線時，無法控制回拉的距離，造成斷線處過長或過短，從而影響紗線斷線連接。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集聚紡紗線的自動接頭機構，以解決上述背景技術提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種集聚紡紗線的自動接頭機構，包括：

4、底座，所述底座的上方設置有接線室，且所述接線室的兩端均設置有牽引頭；

5、夾持組件，設置在所述牽引頭的內(nèi)部，所述夾持組件用于夾持所述牽引頭內(nèi)部的斷線，且所述牽引頭的內(nèi)部相應于所述夾持組件的一側設置有切割組件；

6、監(jiān)測組件，用于監(jiān)測集聚紡紗線是否斷裂，所述監(jiān)測組件包括設置在所述接線室一側的信號器；

7、驅(qū)動組件，用于驅(qū)動夾持組件移動，所述驅(qū)動組件包括安裝在所述底座側邊的第一電機，所述信號器與所述第一電機電連接；

8、接線組件，轉動設置在所述接線室的內(nèi)部，所述接線組件用于連接夾持組件夾持的斷線的兩端，所述接線組件包括加熱板，所述信號器與所述加熱板電連接。

9、進一步地，所述接線室的外表面安裝有兩組對稱分布的第一支撐架，且兩組所述第一支撐架的底端和所述底座的上端面連接。

10、進一步地，所述底座的上端面設置有四組支撐板，四組所述支撐板以所述接線室為中心對稱分布；

11、每組所述支撐板均為兩個，兩個所述支撐板分別分布在所述底座的上端面兩側，且各所述支撐板上分別轉動設置有前羅拉對、驅(qū)動羅拉對、中羅拉對、后羅拉對；

12、其中一組所述支撐板相應于對應所述驅(qū)動羅拉對的位置處安裝有第二電機，所述驅(qū)動羅拉對通過兩組所述第二電機反向轉動。

13、進一步地，另一組所述支撐板的一側側壁頂端安裝有固定板，所述固定板的下端面安裝有多組間隔分布的第一復位彈簧，各所述第一復位彈簧的另一端連接有置物板，所述置物板通過多組所述第一復位彈簧與所述固定板彈性連接；

14、所述置物板的下端部安裝有至少一組信號器，所述支撐板的側壁相應于所述信號器的下端部位置處安裝有觸發(fā)板。

15、進一步地，所述底座的上端面開設有兩組對稱分布的滑槽，各所述滑槽的內(nèi)部均轉動設置有雙頭絲桿，且所述底座的側壁相應于各所述雙頭絲桿的端部位置均設置有第一電機，各所述第一電機的輸出端貫穿所述底座并與對應所述雙頭絲桿的端部連接；

16、各所述雙頭絲桿上均螺接有兩組以所述接線室為中心對稱分布的滑塊，各所述滑塊上均連接有第二支撐架，兩組所述牽引頭分別與對應兩組所述第二支撐架的上端部連接。

17、進一步地，所述接線室的兩端均設置有頂蓋，所述頂蓋呈環(huán)形結構，所述牽引頭的直徑和所述頂蓋的內(nèi)徑相適配，且所述牽引頭的內(nèi)部中心位置開設有線孔；

18、所述牽引頭朝向所述接線室的一端端部中心位置開設有沉孔，所述夾持組件和所述切割組件均設置在所述沉孔的內(nèi)部，且所述切割組件固定設置在所述沉孔的開口端一側，所述夾持組件滑動設置在所述沉孔的內(nèi)部。

19、進一步地，所述夾持組件和所述切割組件均包括第一調(diào)節(jié)環(huán)，其中一組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)固定在所述沉孔的內(nèi)部，另一組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)滑動設置在所述沉孔的內(nèi)部，且兩組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)之間安裝有多組間隔分布的第一自動伸縮桿；

20、兩組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)部均開設有空腔，各所述空腔的內(nèi)部均轉動設置有第二調(diào)節(jié)環(huán)，且所述第二調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁開設有多組間隔分布的斜切槽，所述第一調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁相應于各所述斜切槽的位置處開設有適配的通槽，所述通槽貫穿所述第一調(diào)節(jié)環(huán)并與所述斜切槽連通。

21、進一步地，各所述通槽的內(nèi)部均插接設置有夾持塊，且各所述夾持塊的側壁均安裝有第二限位塊，所述通槽的內(nèi)部側壁相應于各所述第二限位塊的位置處均開設有第二限位槽，所述第二限位塊滑動設置在所述第二限位槽的內(nèi)部，且所述第二限位槽的內(nèi)部側壁和所述第二限位塊的側壁之間設置有第二復位彈簧；

22、所述第二調(diào)節(jié)環(huán)的外表面開設有多組呈圓周間隔分布的第二齒槽，所述空腔的內(nèi)部相應于所述第二調(diào)節(jié)環(huán)的位置處轉動設置有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪通過所述第二齒槽與所述第二調(diào)節(jié)環(huán)相互嚙合；

23、所述第一調(diào)節(jié)環(huán)的外表面相應于所述第二傳動齒輪的位置處安裝有第四電機，所述第四電機的輸出端貫穿所述第一調(diào)節(jié)環(huán)并與對應所述第二傳動齒輪的側壁相連接。

24、進一步地，所述切割組件還包括與對應所述夾持塊連接的切割刀。

25、進一步地，所述接線室的內(nèi)壁中心位置開設有讓位腔，所述讓位腔的內(nèi)部轉動設置有接線環(huán)，且所述接線環(huán)的兩側側壁均設置有第一限位塊，所述讓位腔的內(nèi)部側壁相應于所述第一限位塊的位置處開設有第一限位槽，所述第一限位塊轉動設置在所述第一限位槽的內(nèi)部；

26、所述接線環(huán)的外表面設置有環(huán)形齒條，所述讓位腔的內(nèi)部相應于所述環(huán)形齒條的位置處轉動設置有相互嚙合的第一傳動齒輪，且所述讓位腔的內(nèi)部相應于所述第一傳動齒輪的位置處安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端與所述第一傳動齒輪連接；

27、所述接線環(huán)的內(nèi)壁安裝有多組間隔分布的第二自動伸縮桿，各所述第二自動伸縮桿的輸出端均連接有弧形結構的加熱板。

28、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1.本發(fā)明通過前羅拉對、驅(qū)動羅拉對、中羅拉對、后羅拉對的配合，對紗線進行輸送，紗線在斷裂時，停止輸送，此時啟動第四電機，第四電機通過第二傳動齒輪帶動第二調(diào)節(jié)環(huán)轉動，進而使多組夾持塊相互靠近，對紗線進行夾持，同時驅(qū)動切割刀對紗線進行裁斷，裁切完成后，啟動第一電機，通過雙頭絲桿和滑塊的配合，帶動牽引頭以及紗線插接進接線室內(nèi)部，然后再啟動切割組件上的第四電機，使切割刀復位，再通過第一自動伸縮桿以及夾持組件的配合，將紗線的端部輸送至加熱板之間，然后啟動第二自動伸縮桿以及加熱板，對紗線進行加熱，使紗線端部融合；

30、2.輸送紗線狀態(tài)下，繃直的紗線將會向上抵持彈性設置的置物板，進而使置物板底部的信號器無法與觸發(fā)板接觸，當紗線斷裂時，彈性設置的置物板不再受到紗線的限位，帶動信號器與觸發(fā)板接觸，此時信號器被觸發(fā)，第二電機收到信號停止輸送紗線。