本發(fā)明涉及陽(yáng)極板加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置。
背景技術(shù)：
1、陽(yáng)極板是電解工藝中的核心導(dǎo)電部件，作為電解槽的陽(yáng)極，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)金屬溶解或防護(hù)功能。其材料需兼具導(dǎo)電性、耐腐蝕性及機(jī)械穩(wěn)定性?。
2、陽(yáng)極板的加工流程通常包括：材料配比與熔煉?、成型工藝、冷壓與沖壓、焊接組裝、表面處理?、涂層工藝、硬質(zhì)氧化以及質(zhì)量檢測(cè)等。冷壓與沖壓過(guò)程中通常會(huì)對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行沖孔，以提升溶液的流動(dòng)性，減少能耗，提升電解效率。然而，現(xiàn)有的陽(yáng)極板沖孔裝置只用于完成沖孔作業(yè)，沖孔后會(huì)在陽(yáng)極板基材上形成一個(gè)或多個(gè)穿孔，當(dāng)陽(yáng)極板基材經(jīng)涂層工藝噴涂貴金屬或耐腐蝕涂層（如銥、釕氧化物）時(shí)，涂料只會(huì)噴涂在陽(yáng)極板基材表面，并不會(huì)對(duì)穿孔孔壁進(jìn)行噴涂，因此穿孔無(wú)法得到有效保護(hù)，容易受到電解液的侵蝕。
3、有鑒于此，本發(fā)明提供一種新的方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，解決了沖孔后形成的穿孔容易受到電解液侵蝕的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
3、一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，包括沖頭、用于帶動(dòng)所述沖頭沖孔的氣缸以及用于放置陽(yáng)極板基材的底座，還包括：
4、安裝座，所述沖頭通過(guò)所述安裝座與所述氣缸固定；
5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝座上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述沖頭回程時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；
6、噴頭，所述噴頭用于向陽(yáng)極板基材沖孔后形成的穿孔內(nèi)壁噴涂防護(hù)涂料，所述沖頭內(nèi)設(shè)置有噴液通道，所述噴液通道與外界防護(hù)涂料供液系統(tǒng)連接，所述噴頭位于所述沖頭一側(cè)且與所述噴液通道連通。
7、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述沖頭包括上沖頭和下沖頭，所述上沖頭和所述下沖頭一體成型，所述下沖頭為錐形。
8、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述噴液通道內(nèi)設(shè)置有固定管和活動(dòng)管，所述固定管、活動(dòng)管均用于輸送防護(hù)涂料，所述活動(dòng)管為水平設(shè)置且套設(shè)在所述固定管外表面，所述噴頭安裝在所述活動(dòng)管端部，所述噴液通道出口一端設(shè)置有用于容納所述噴頭的容納槽，所述容納槽位于所述下沖頭一側(cè)。
9、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述噴液通道內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)所述活動(dòng)管、噴頭在所述沖頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)復(fù)位的彈回機(jī)構(gòu)，所述彈回機(jī)構(gòu)包括：
10、凹槽，所述凹槽開(kāi)設(shè)在所述噴液通道內(nèi)側(cè)；
11、固定板，所述固定板位于所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽滑動(dòng)配合，所述固定板固定在所述活動(dòng)管相對(duì)于所述噴頭的另一端；
12、彈簧，所述彈簧位于所述凹槽內(nèi)且一端與所述固定板連接，另一端與所述凹槽側(cè)壁連接。
13、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述沖頭內(nèi)設(shè)置有噴氣通道，所述噴氣通道用于與外界供氣系統(tǒng)連接，所述噴氣通道上設(shè)置有出氣孔，所述出氣孔位于所述下沖頭一側(cè)且處于所述容納槽上方，所述出氣孔軸線與水平方向呈20-40°夾角向下傾斜設(shè)置。
14、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述噴氣通道螺旋設(shè)置在所述上沖頭、下沖頭內(nèi)，所述噴氣通道靠近所述上沖頭、下沖頭外表面，所述噴氣通道用于輸送溫度為-20~20℃的氮?dú)狻?/p>
15、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述安裝座包括：
16、頂板，所述頂板與所述氣缸輸出軸連接；
17、側(cè)板，所述側(cè)板固定在所述頂板下方的相對(duì)兩側(cè)；
18、底板，所述底板位于所述頂板下方且固定在兩個(gè)所述側(cè)板之間。
19、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：
20、電機(jī)，所述電機(jī)安裝在所述側(cè)板上；
21、第一齒輪，所述電機(jī)輸出軸上固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪中心固定；
22、第二齒輪，所述第二齒輪位于所述第一齒輪一側(cè)且與所述第一齒輪嚙合設(shè)置，所述第一齒輪、第二齒輪均位于所述底板上，所述沖頭上端穿過(guò)所述底板并與所述第二齒輪中心固定，所述頂板下方固定有連接桿，所述連接桿上端與所述頂板固定，下端插入所述第二齒輪中心。
23、進(jìn)一步優(yōu)選為：所述底座上設(shè)置有接料斗，所述陽(yáng)極板基材放置在所述接料斗上方，所述接料斗底部設(shè)置有排料口。
24、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本陽(yáng)極板加工用沖孔裝置包括沖頭、氣缸、底座、安裝座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及噴頭，噴頭用于向陽(yáng)極板基材沖孔后形成的穿孔內(nèi)壁噴涂防護(hù)涂料。本發(fā)明中的沖頭包括兩個(gè)行程，第一行程是沖頭向下移動(dòng)，此時(shí)只需通過(guò)氣缸控制沖頭向下移動(dòng)即可，此過(guò)程目的在于對(duì)底座上的陽(yáng)極板基材進(jìn)行沖孔，以在陽(yáng)極板基材上開(kāi)出一個(gè)或多個(gè)穿孔。第二行程是回程過(guò)程，即沖頭向上移動(dòng)，此時(shí)不僅需要通過(guò)氣缸控制沖頭向上移動(dòng)，還需啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以使沖頭在回程過(guò)程中高速轉(zhuǎn)動(dòng)，以使噴頭能將防護(hù)涂料均勻噴涂在穿孔孔壁上。防護(hù)涂料固化后可形成致密保護(hù)層，隔絕了腐蝕介質(zhì)與基材的直接接觸，顯著延長(zhǎng)陽(yáng)極板在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中的使用壽命，從而解決了沖孔后形成的穿孔容易受到電解液侵蝕的問(wèn)題。
1.一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，包括沖頭（6）、用于帶動(dòng)所述沖頭（6）沖孔的氣缸（5）以及用于放置陽(yáng)極板基材（2）的底座（1），其特征在于：還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述沖頭（6）包括上沖頭（61）和下沖頭（62），所述上沖頭（61）和所述下沖頭（62）一體成型，所述下沖頭（62）為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述噴液通道（15）內(nèi)設(shè)置有固定管（18）和活動(dòng)管（19），所述固定管（18）、活動(dòng)管（19）均用于輸送防護(hù)涂料，所述活動(dòng)管（19）為水平設(shè)置且套設(shè)在所述固定管（18）外表面，所述噴頭（17）安裝在所述活動(dòng)管（19）端部，所述噴液通道（15）出口一端設(shè)置有用于容納所述噴頭（17）的容納槽（20），所述容納槽（20）位于所述下沖頭（62）一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述噴液通道（15）內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)所述活動(dòng)管（19）、噴頭（17）在所述沖頭（6）停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)復(fù)位的彈回機(jī)構(gòu)，所述彈回機(jī)構(gòu)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述沖頭（6）內(nèi)設(shè)置有噴氣通道（14），所述噴氣通道（14）用于與外界供氣系統(tǒng)連接，所述噴氣通道（14）上設(shè)置有出氣孔（16），所述出氣孔（16）位于所述下沖頭（62）一側(cè)且處于所述容納槽（20）上方，所述出氣孔（16）軸線與水平方向呈20-40°夾角向下傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述噴氣通道（14）螺旋設(shè)置在所述上沖頭（61）、下沖頭（62）內(nèi)，所述噴氣通道（14）靠近所述上沖頭（61）、下沖頭（62）外表面，所述噴氣通道（14）用于輸送溫度為-20~20℃的氮?dú)狻?/p>
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述安裝座（7）包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（8）包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)極板加工用沖孔裝置，其特征在于：所述底座（1）上設(shè)置有接料斗（9），所述陽(yáng)極板基材（2）放置在所述接料斗（9）上方，所述接料斗（9）底部設(shè)置有排料口（10）。