本發(fā)明涉及泡棉模切件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種防起拱的泡棉模切件貼料方法。
背景技術(shù)：
1、泡棉，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是一種非常常見(jiàn)的包裝內(nèi)襯材料。在我們所加工的模切件當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)遇到eva泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，最后的都有可能達(dá)到5、mm，對(duì)于這種泡棉的加工，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，肯定會(huì)遇到問(wèn)題。比如平刀工藝的泡棉模切件貼合后收卷或料帶彎曲會(huì)使泡棉模切件褶皺起拱導(dǎo)致泡棉模切件出現(xiàn)斜邊、臺(tái)階、間隙尺寸超差等問(wèn)題，使平刀模切加工困難。因此，亟需一種泡棉模切件貼料方法，使泡棉模切件避免起拱狀況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，卷料不經(jīng)過(guò)貼合機(jī)貼合，直接通過(guò)模切機(jī)進(jìn)料口的壓板完成貼合步驟，泡棉貼合平整，直接進(jìn)模切機(jī)沖切，泡棉模切件加工效率高。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
3、一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，包括以下步驟：
4、a1、將離型膜貼合在保護(hù)膜上，形成一級(jí)料帶；
5、a2、將所述一級(jí)料帶輸送至一沖模切機(jī)位置，進(jìn)行一沖模切機(jī)，沖切所述離型膜，并排出一沖廢料，形成二級(jí)料帶；
6、a3、將所述二級(jí)料帶輸送至第一貼合機(jī)位置，在所述二級(jí)料帶上貼合第一雙面膠膠帶，得到三級(jí)料帶；
7、a4、將所述三級(jí)料帶繼續(xù)輸送至第二貼合機(jī)位置，除去所述第一雙面膠膠帶上的第一雙面膠膠原紙，得到四級(jí)料帶；
8、a5、將所述四級(jí)料帶收卷至二沖模切機(jī)位置，在所述四級(jí)料帶上貼合泡棉，得到五級(jí)料帶，并沖切所述五級(jí)料帶，排出二沖廢料，形成泡棉模切件產(chǎn)品，加工完成。
9、進(jìn)一步地，在步驟a2中，所述一沖廢料為所述離型膜被模切的邊線(xiàn)廢料。
10、進(jìn)一步地，在步驟a3，第一放料輥放卷出所述第一雙面膠膠帶，所述第一雙面膠膠帶被所述第一貼合機(jī)壓在所述二級(jí)料帶上，形成三級(jí)料帶。
11、進(jìn)一步地，在步驟a3中，所述第一雙面膠膠帶包括第一雙面膠和第一雙面膠膠原紙。
12、更進(jìn)一步地，在步驟a4中，所述三級(jí)料帶輸送至所述第二貼合機(jī)位置，其中所述第一雙面膠留在所述三級(jí)料帶上形成四級(jí)料帶，所述第一雙面膠膠原紙通過(guò)第一收料輥收卷排出。
13、進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述泡棉的上方還通過(guò)第二雙面膠貼合有蓋膜。
14、進(jìn)一步地，在步驟a5中，第二放料輥放卷出所述泡棉。
15、進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述泡棉通過(guò)所述二沖模切機(jī)的壓板貼合在所述四級(jí)料帶上。
16、進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述壓板位于所述二沖模切機(jī)的進(jìn)料口處，四級(jí)料帶輸送至所述二沖模切機(jī)時(shí)，首先經(jīng)過(guò)所述壓板位置，再經(jīng)過(guò)所述沖切的位置。
17、進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述四級(jí)料帶在進(jìn)入所述二沖模切機(jī)時(shí)非持續(xù)前進(jìn)，而是在前進(jìn)過(guò)程中具有短暫的停留，當(dāng)所述四級(jí)料帶靜止時(shí)，所述壓板進(jìn)行所述泡棉的貼合，貼合完畢后所述四級(jí)料帶前進(jìn)至所述二沖膜切機(jī)的刀線(xiàn)的位置，所述四級(jí)料帶靜止，進(jìn)行二沖模切。
18、進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述二沖廢料包括所述離型膜和泡棉的邊框廢料。
19、進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述泡棉模切件產(chǎn)品從下往上依次為保護(hù)膜、離型膜、第一雙面膠、泡棉。
20、更進(jìn)一步地，在步驟a5中，所述泡棉模切件產(chǎn)品從下往上依次為保護(hù)膜、離型膜、第一雙面膠、泡棉、第二雙面膠、蓋膜。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
22、平刀工藝泡棉貼合不經(jīng)過(guò)貼合機(jī)貼合，直接通過(guò)模切機(jī)進(jìn)料口處的壓板完成貼合步驟，泡棉貼合后不會(huì)彎曲，直接進(jìn)入模切機(jī)沖切，泡棉貼合平整，可以規(guī)避掉起拱狀況，泡棉模切件的制作過(guò)程穩(wěn)定，提高了效率和產(chǎn)品合格率。
1.一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a2中，所述一沖廢料為所述離型膜(8)被模切的邊線(xiàn)廢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a3，第一放料輥(3)放卷出所述第一雙面膠膠帶(9)，所述第一雙面膠膠帶(9)被所述第一貼合機(jī)(1)壓在所述二級(jí)料帶上，形成三級(jí)料帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a3中，所述第一雙面膠膠帶(9)包括第一雙面膠(91)和第一雙面膠膠原紙(92)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a4中，所述三級(jí)料帶輸送至所述第二貼合機(jī)(2)位置，其中所述第一雙面膠(91)留在所述三級(jí)料帶上形成四級(jí)料帶，所述第一雙面膠膠原紙(92)通過(guò)第一收料輥(4)收卷排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a5中，所述泡棉(10)的上方還通過(guò)第二雙面膠(11)貼合有蓋膜(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a5中，第二放料輥(5)放卷出所述泡棉(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a5中，所述泡棉(10)通過(guò)所述二沖模切機(jī)(6)上的壓板(601)貼合在所述四級(jí)料帶上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a5中，所述壓板(61)位于所述二沖模切機(jī)(6)的進(jìn)料口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起拱的泡棉模切件貼料方法，其特征在于，在步驟a5中，所述二沖廢料包括所述離型膜(8)和泡棉(10)的邊框廢料。