本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)，具體為一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法。
背景技術(shù)：
1、我國(guó)的施工技術(shù)也在飛速發(fā)展，與其相對(duì)應(yīng)的橋梁高塔技術(shù)也在不斷進(jìn)步，新穎獨(dú)特的高塔斜拉橋不僅滿足了人們的審美要求，而且有助于節(jié)約施工成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)利用。本專利申請(qǐng)結(jié)合目前我國(guó)高塔斜拉橋建設(shè)施工的現(xiàn)狀，找出施工中的困、難點(diǎn)所在，從而進(jìn)一步提出行之有效的改進(jìn)對(duì)策，保證高塔斜拉橋的施工質(zhì)量，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，為工程施工的進(jìn)一步發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，包括以下步驟：
3、步驟(1).勁性骨架施工，骨架是拱形高塔線形控制的重中之重，索管、鋼筋全部依托骨架定位，采用后場(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝，以塔柱截面為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)骨架輪廓，優(yōu)化鋼筋定位，以骨架輪廓作鋼筋定位輪廓，保證鋼筋保護(hù)層厚度；
4、步驟(2).鋼筋施工，采用小直徑振搗棒配合振搗，保證主塔混凝土澆筑質(zhì)量；
5、步驟(3).保護(hù)層控制，在主塔結(jié)構(gòu)骨架中部及底部放樣出鋼筋位置，焊接箍筋，提前控制好鋼筋位置，保證鋼筋的中部及頂口位置鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求；
6、步驟(4).模板施工，外側(cè)施工平臺(tái)采用可調(diào)節(jié)施工平臺(tái)，內(nèi)側(cè)模板采用疊壓模板，平面模板制作為標(biāo)準(zhǔn)塊模板，外部曲線模板分段加工；
7、步驟(5).支架施工、預(yù)應(yīng)力施工；
8、步驟(6).索道管施工，選定骨架施工定位記住點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行相對(duì)位置的尺寸計(jì)算；將索管相對(duì)位置在骨架上進(jìn)行放樣，勁性骨架上做好標(biāo)志；用吊車吊安索道管，測(cè)量人員用鋼卷尺、測(cè)距儀反復(fù)校核，直到滿足設(shè)計(jì)位置后用角鋼固定；勁性骨架索道管進(jìn)行中跨、邊跨及節(jié)段編號(hào)、堆放，堆放時(shí)應(yīng)避免勁性骨架變形；
9、步驟(7).主塔塔吊布置，主塔設(shè)置塔吊兩臺(tái),分別安裝在承臺(tái)的上、下游兩側(cè)，上游側(cè)最大起吊重量8t，吊臂長(zhǎng)度65m，下游側(cè)最大起吊重量8t，吊臂長(zhǎng)度40m，吊臂端最大起重力為2.98t，塔吊最大有效起吊高度115m；塔吊基礎(chǔ)設(shè)在承臺(tái)外側(cè)位置，塔身附著于塔柱側(cè)壁上。
10、進(jìn)一步地，所述步驟(3)中在主筋外側(cè)布置可活動(dòng)ф8鋼筋網(wǎng)片，并用鐵絲固定在主筋上，同時(shí)網(wǎng)片上綁扎c50墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
11、進(jìn)一步地，所述支架施工中主塔橫向支撐共設(shè)置四道，分別布置在距塔底42m、59m、74m、87m位置，橫撐由2根ф820×10mm鋼管組合而成，豎向支撐采用ф820×10mm鋼管，共設(shè)置豎向支撐6根，橫橋向布置間距4.5m，順橋向布置間距5m；豎向支撐與鋼箱梁接觸位置設(shè)置ⅰ36b工字鋼組合底座，底座與鋼箱梁面板焊接，剪刀撐采用[20槽鋼制作。
12、進(jìn)一步地，所述支架施工中在橫撐位置主塔內(nèi)側(cè)預(yù)埋100×100×1.6㎝鋼板，與橫撐鋼管焊接，鋼管與預(yù)埋板之間焊接加強(qiáng)板；橫撐在豎向支撐位置分段，鋼管連接設(shè)置加強(qiáng)板。
13、進(jìn)一步地，所述預(yù)應(yīng)力施工中包括豎向預(yù)應(yīng)力，環(huán)向預(yù)應(yīng)力及橫梁預(yù)應(yīng)力，豎向預(yù)應(yīng)力采用分段法施工，中間使用連接器連接。
14、進(jìn)一步地，所述預(yù)應(yīng)力施工中封錨時(shí)先安裝壓漿接頭管，壓漿接頭管外套一層pvc管，便于拆卸壓漿管道，然后直接采用混凝土進(jìn)行封錨，一步到位，等壓漿完成后拆除接頭管即可，無(wú)需二次封錨。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用可調(diào)式施工平臺(tái)，保證模板、平臺(tái)的可循環(huán)利用；采用深埋錨施工技術(shù)，結(jié)合可調(diào)節(jié)是張拉延伸套筒輔助施工。自錨式塔吊基礎(chǔ)，減少水中塔吊基礎(chǔ)的施工，減少了施工風(fēng)險(xiǎn)；平衡對(duì)撐技術(shù)，保證施工時(shí)塔柱安全，降低塔柱自身應(yīng)力；采用鋼板替代截?cái)噤摻?，預(yù)留施工空間，既不影響工期，又可以保證工程質(zhì)量；分段施工豎向預(yù)應(yīng)力，降低因預(yù)應(yīng)力節(jié)段太長(zhǎng)對(duì)混凝土施工的影響。
1.一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，其特征在于：所述步驟(3)中在主筋外側(cè)布置可活動(dòng)ф8鋼筋網(wǎng)片，并用鐵絲固定在主筋上，同時(shí)網(wǎng)片上綁扎c50墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，其特征在于：所述支架施工中主塔橫向支撐共設(shè)置四道，分別布置在距塔底42m、59m、74m、87m位置，橫撐由2根ф820×10mm鋼管組合而成，豎向支撐采用ф820×10mm鋼管，共設(shè)置豎向支撐6根，橫橋向布置間距4.5m，順橋向布置間距5m；豎向支撐與鋼箱梁接觸位置設(shè)置ⅰ36b工字鋼組合底座，底座與鋼箱梁面板焊接，剪刀撐采用[20槽鋼制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，其特征在于：所述支架施工中在橫撐位置主塔內(nèi)側(cè)預(yù)埋100×100×1.6㎝鋼板，與橫撐鋼管焊接，鋼管與預(yù)埋板之間焊接加強(qiáng)板；橫撐在豎向支撐位置分段，鋼管連接設(shè)置加強(qiáng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，其特征在于：所述預(yù)應(yīng)力施工中包括豎向預(yù)應(yīng)力，環(huán)向預(yù)應(yīng)力及橫梁預(yù)應(yīng)力，豎向預(yù)應(yīng)力采用分段法施工，中間使用連接器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多曲面拱形斜拉橋高塔施工工法，其特征在于：所述預(yù)應(yīng)力施工中封錨時(shí)先安裝壓漿接頭管，壓漿接頭管外套一層pvc管，便于拆卸壓漿管道，然后直接采用混凝土進(jìn)行封錨，一步到位，等壓漿完成后拆除接頭管即可，無(wú)需二次封錨。