本發(fā)明涉及面料烘干，具體是涉及一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、輕暖絨織物烘干設(shè)備是專為輕暖絨織物設(shè)計(jì)的高效烘干裝置，該烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于服裝制造、家紡生產(chǎn)等領(lǐng)域，特別是在潮濕、陰雨天氣或回南天等衣物難以自然晾干的季節(jié)，該設(shè)備能夠?yàn)橛脩籼峁┍憬?、高效的烘干解決方案。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備在具體使用時(shí)仍然存有以下的缺陷：1、相對于現(xiàn)有技術(shù)，多數(shù)烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)基本的烘干功能以及均勻烘干的效果，未深入研究輕暖絨織物這種特殊的雙面異質(zhì)結(jié)構(gòu)特性，從而導(dǎo)致風(fēng)道與發(fā)熱系統(tǒng)相對簡單，無法針對不同層面的需求進(jìn)行精確調(diào)控，針對輕暖絨織物，對于絨面層，過高的溫度和風(fēng)速會導(dǎo)致絨毛倒伏、糾結(jié)，破壞其柔軟觸感與保暖性能，影響面料外觀與品質(zhì)，對于基布層，若風(fēng)速過低、溫度不夠，則干燥速度緩慢，整體烘干效率降低，且會因干燥不充分，使面料容易滋生細(xì)菌，影響產(chǎn)品使用壽命。

3、2、現(xiàn)有技術(shù)中常見的是采用水平或復(fù)雜迂回的熱風(fēng)循環(huán)方式，導(dǎo)致熱量傳遞效率低下，例如為了節(jié)省空間，將發(fā)熱源與風(fēng)道布置在同一水平高度，通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制改變熱氣流方向，使得熱氣不能以最自然高效的方式與面料接觸，這使得烘干時(shí)間延長，能耗增加，由于熱氣無法快速、均勻地到達(dá)面料各個(gè)部位，導(dǎo)致部分區(qū)域烘干不足，而部分區(qū)域可能因長時(shí)間受熱出現(xiàn)過熱損傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

4、3、現(xiàn)有的輕暖絨織物烘干設(shè)備多采用簡單的直管式冷凝管，且其布置位置與熱氣流動(dòng)路徑缺乏協(xié)同設(shè)計(jì)，這使得直管冷凝管與熱氣接觸面積小，僅能在有限的表面進(jìn)行熱交換，大量濕熱熱氣在設(shè)備內(nèi)快速流過時(shí)，僅有少部分水蒸氣能被冷凝，并且，冷凝管未處于熱氣的主流路徑上，導(dǎo)致大部分熱氣未經(jīng)有效冷凝就直接在烘干腔內(nèi)循環(huán)或排出，腔內(nèi)濕氣難以有效去除，嚴(yán)重影響烘干效率與面料品質(zhì)。

5、于是有鑒于此，本發(fā)明提出一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備以彌補(bǔ)和改善現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種雙面均勻型輕暖絨織物烘干設(shè)備，用于對面料主體進(jìn)行烘干處理，包括烘干倉，所述烘干倉的內(nèi)部設(shè)置有動(dòng)態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步地，所述動(dòng)態(tài)分區(qū)烘干機(jī)構(gòu)包括安裝于烘干倉內(nèi)部的電熱源件，所述電熱源件的上方安裝有控流組，所述烘干倉的內(nèi)部安裝有內(nèi)矩殼，所述內(nèi)矩殼的外部安裝有外矩殼，所述外矩殼的內(nèi)部安裝有冷凝曲管，所述冷凝曲管的外部安裝有循環(huán)泵。

4、進(jìn)一步地，所述烘干倉的內(nèi)部對稱固定連接有分隔板，所述分隔板將烘干倉的內(nèi)部劃分為主烘干區(qū)以及次漸變區(qū)，所述分隔板相互靠近的一側(cè)為主烘干區(qū)，所述分隔板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)為次漸變區(qū)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在面料進(jìn)入主烘干區(qū)前，可利用次漸變區(qū)的熱量對其進(jìn)行預(yù)熱，在面料完成主烘干后，次漸變區(qū)又能起到冷卻緩沖作用。

6、進(jìn)一步地，所述控流組由多個(gè)引流板組合構(gòu)成，引流板均呈l形狀并傾斜式安裝，所述控流組中相鄰引流板對應(yīng)電熱源件的上方均形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件的一方逐漸變窄再擴(kuò)大。

7、通過采用上述技術(shù)方案，整體上使得熱氣在接觸透氣基布層時(shí)風(fēng)速降低且分布更均勻，防止基布結(jié)構(gòu)受損。

8、進(jìn)一步地，所述內(nèi)矩殼呈上窄下寬形狀，所述外矩殼呈上寬下窄形狀，所述冷凝曲管安裝于內(nèi)矩殼與外矩殼之間的間隔區(qū)，所述冷凝曲管由銅材質(zhì)構(gòu)成，且內(nèi)部儲存有冷卻液，所述冷凝曲管的外壁均勻固定連接有冷凝柱。

9、通過采用上述技術(shù)方案，為冷凝后的水滴提供了匯聚和下落的路徑，會沿著冷凝柱逐漸匯聚成較大的水滴，然后順著冷凝柱落入間隔區(qū)。

10、進(jìn)一步地，所述烘干倉的內(nèi)部對稱安裝有固定支架，所述固定支架均處于烘干倉內(nèi)部的次漸變區(qū)，所述固定支架的表面安裝有撥正輥組，所述撥正輥組由上下兩個(gè)撥正輥組合構(gòu)成，撥正輥的外壁均勻固定連接有弧形撥片，且所述撥正輥組的側(cè)壁安裝有齒輪組。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過齒輪組保證位于面料主體上下兩側(cè)的撥正輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可同時(shí)對雙面的絨毛進(jìn)行撥正操作。

12、進(jìn)一步地，所述分隔板的側(cè)壁對稱固定連接有連接板，所述連接板相互靠近的一側(cè)均安裝有梳理軸件，所述梳理軸件遠(yuǎn)離連接板的一端均安裝有刮片墊。

13、通過采用上述技術(shù)方案，刮片墊可以輕柔地梳理絨毛，將糾結(jié)的絨毛分開，避免在烘干過程中因絨毛糾結(jié)影響面料的外觀和性能。

14、進(jìn)一步地，所述梳理軸件與連接板之間通過萬向球呈活動(dòng)連接，所述梳理軸件整體為可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且所述刮片墊與面料主體的輸送方向保持平行。

15、進(jìn)一步地，所述面料主體分為致密絨面層以及透氣基布層，所述面料主體的致密絨面層對應(yīng)內(nèi)矩殼，所述面料主體的透氣基布層對應(yīng)電熱源件，所述電熱源件、內(nèi)矩殼以及面料主體三者位于同一豎直面。

16、通過采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)熱氣沿著內(nèi)矩殼的弧面流動(dòng)至內(nèi)矩殼與外矩殼之間的間隔區(qū)，與冷凝曲管充分接觸。

17、進(jìn)一步地，所述烘干倉的外部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括輸料架、收料架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述面料主體由驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)傳輸至烘干倉內(nèi)部，所述撥正輥組中的上撥正輥固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端。

18、進(jìn)一步地，所述烘干倉的外部安裝有控制模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電熱源件以及循環(huán)泵均由控制模塊電性控制。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本裝置將電熱源件置于下方，讓熱氣自下而上流動(dòng)，順應(yīng)了熱氣向上的物理特性，并且，將面料主體的致密絨面層朝上，使得熱氣先接觸透氣基布層再到達(dá)致密絨面層，由于基布層相對厚實(shí)且透氣性好，能吸收部分熱量，使得到達(dá)絨面層的熱氣量少且溫度降低，形成針對絨面層和基布層差異化送風(fēng)，這種方式有利于保護(hù)絨面層，避免高溫對絨毛造成損傷，維持面料柔軟觸感與良好保暖性能，同時(shí)，也能滿足基布層快速干燥的需求，提升整體烘干效率與質(zhì)量。

20、相較于現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，這種設(shè)計(jì)無需額外動(dòng)力來推動(dòng)熱氣上升，降低了設(shè)備能耗，同時(shí)簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少了故障發(fā)生點(diǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性。

21、其中，電熱源件上方安裝的控流組由多個(gè)呈l形狀并傾斜式安裝的引流板組成，相鄰引流板間形成控流區(qū)域，且控流區(qū)域遠(yuǎn)離電熱源件一方先變窄再擴(kuò)大，當(dāng)熱氣從電熱源件上升進(jìn)入控流區(qū)域，隨著區(qū)域變窄，熱氣被壓縮，流速加快，但由于區(qū)域隨后又?jǐn)U大，熱氣又得以擴(kuò)散，整體上使得熱氣在接觸透氣基布層時(shí)風(fēng)速降低且分布更均勻，較低風(fēng)速避免了強(qiáng)風(fēng)對基布層的沖擊，防止基布結(jié)構(gòu)受損，同時(shí)均勻的風(fēng)速分布保證了基布層各部位受熱均勻。

22、本裝置將電熱源件、內(nèi)矩殼和面料主體處于同一豎直面，內(nèi)矩殼上窄下寬，外矩殼上寬下窄的獨(dú)特設(shè)計(jì)，巧妙地引導(dǎo)熱氣沿著內(nèi)矩殼的弧面流動(dòng)至內(nèi)矩殼與外矩殼之間的間隔區(qū)，與冷凝曲管充分接觸，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛好聯(lián)動(dòng)配合底部的電熱源件，符合熱氣向上流動(dòng)的特性，能夠最大程度地使?jié)駳馀c冷凝裝置接觸，為濕氣的高效去除創(chuàng)造了有利條件。

23、尤為重要的是將冷凝曲管安裝位于熱氣流動(dòng)的必經(jīng)之路上，當(dāng)濕熱的熱氣與冷凝曲管接觸時(shí)，熱量能夠迅速從熱氣傳遞到冷凝曲管上，并且內(nèi)矩殼與外矩殼的間隔區(qū)有效防止熱氣回流，進(jìn)而保證更多的濕氣能夠在短時(shí)間內(nèi)被冷卻并凝結(jié)成液態(tài)水，從而有效降低了烘干設(shè)備內(nèi)的濕度，提高了烘干效果和效率，而通過循環(huán)泵使冷卻液在冷凝曲管內(nèi)部持續(xù)流動(dòng)，能夠始終保持冷凝曲管的低溫狀態(tài)，避免了因冷凝管溫度升高而導(dǎo)致的冷凝效率下降問題。

24、其次，冷凝曲管外壁均勻固定連接的冷凝柱，為冷凝后的水滴提供了匯聚和下落的路徑，當(dāng)水蒸氣在冷凝曲管表面凝結(jié)成小水滴后，會沿著冷凝柱逐漸匯聚成較大的水滴，然后順著冷凝柱落入間隔區(qū)，這種設(shè)計(jì)有效地避免了水滴在冷凝曲管表面隨意滴落，使得冷凝水能夠更加有序地收集，并且，間隔區(qū)具有一定的容量，能夠儲存一定量的冷凝水，避免了因冷凝水產(chǎn)生速度過快而導(dǎo)致的溢出問題，同時(shí)，配備的排水閥方便定期排出回收的水分，操作人員可以根據(jù)實(shí)際情況靈活控制排水時(shí)間和排水量，確保烘干設(shè)備內(nèi)的冷凝水能夠及時(shí)、有效地排出，保持設(shè)備內(nèi)部的干燥環(huán)境，延長設(shè)備的使用壽命。

25、本裝置通過在烘干倉內(nèi)設(shè)置分隔板，將其劃分為主烘干區(qū)和次漸變區(qū)，次漸變區(qū)位于烘干區(qū)左右兩側(cè)，在面料進(jìn)入主烘干區(qū)前，可利用次漸變區(qū)的熱量對其進(jìn)行預(yù)熱，使面料緩慢升溫，避免因溫度驟變損傷纖維，在面料完成主烘干后，次漸變區(qū)又能起到冷卻緩沖作用，防止面料因溫度急劇下降而發(fā)生形變，延長面料使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

26、相對于現(xiàn)有技術(shù)，次漸變區(qū)的設(shè)置，讓熱量得到了更充分的利用，預(yù)熱階段，利用主烘干區(qū)散發(fā)的余熱對即將進(jìn)入的面料進(jìn)行預(yù)熱，減少了額外的能源消耗，冷卻緩沖階段，又能將面料攜帶的余熱保留在烘干倉內(nèi)，減少熱量散失，一定程度上降低了設(shè)備的整體能耗，提高了能源利用率。

27、其中，在次漸變區(qū)的固定支架上安裝由上下兩個(gè)撥正輥組成的撥正輥組，且撥正輥外壁均勻分布弧形撥片，當(dāng)面料主體輸送時(shí)，傳動(dòng)輥擠壓導(dǎo)致絨毛倒伏，此時(shí)弧形撥片能夠有效將倒伏的絨毛撥正，同時(shí)，通過齒輪組保證位于面料主體上下兩側(cè)的撥正輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可同時(shí)對雙面的絨毛進(jìn)行撥正操作，確保輕暖絨織物雙面的絨毛始終保持直立、整齊狀態(tài)，整齊的絨毛有利于熱氣均勻地穿透面料，使得各個(gè)部位都能更均勻地接觸熱氣，從而提高了烘干的均勻性，減少了因烘干不均導(dǎo)致的次品率。

28、其中，在撥正輥的后續(xù)區(qū)域引入梳理軸件，根據(jù)面料主體上下層絨毛密度不同對應(yīng)設(shè)計(jì)梳理軸件，進(jìn)而能夠針對輕暖絨織物上下兩側(cè)絨毛的實(shí)際情況，分別進(jìn)行精細(xì)化處理，刮片墊可以輕柔地梳理絨毛，將糾結(jié)的絨毛分開，避免在烘干過程中因絨毛糾結(jié)影響面料的外觀和性能，同時(shí)，梳理軸件采用可伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠根據(jù)面料的厚度、絨毛狀態(tài)等進(jìn)行靈活調(diào)整，在遇到不同批次、不同規(guī)格的輕暖絨織物時(shí)，可通過調(diào)整梳理軸件的長度，確保刮片墊與面料保持合適的接觸力度和位置，實(shí)現(xiàn)對各種面料的有效梳理，提高設(shè)備的通用性和適應(yīng)性。

29、其中，梳理軸件與連接板通過萬向球活動(dòng)連接，使得梳理軸件能夠隨著面料的起伏和移動(dòng)而靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，萬向球連接的設(shè)計(jì)使得梳理軸件在工作時(shí)對面料的作用力更加柔和，不會因固定連接方式對面料產(chǎn)生額外的拉扯或磨損，在面料可能因烘干過程中的各種因素發(fā)生位移、變形時(shí)，梳理軸件能夠通過萬向球的轉(zhuǎn)動(dòng)自適應(yīng)調(diào)整，從而在梳理絨毛的同時(shí)，最大程度地保護(hù)面料的完整性，減少因設(shè)備操作對面料造成的損傷。