本發(fā)明涉及食品加工裝置，具體為一種醬產(chǎn)品烘干裝置。

背景技術：

1、醬產(chǎn)品(如醬鴨、醬肉等)作為一種傳統(tǒng)食品，其制作過程通常包括腌制、晾曬和烘干等多個步驟。其中，烘干處理在去除產(chǎn)品多余水分、延長保質期、提升風味和口感等方面起著關鍵作用。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，醬產(chǎn)品多采用自然晾干的方式，即將腌制后的醬產(chǎn)品掛在通風良好的環(huán)境中，通過自然風干的方式進行水分蒸發(fā)。然而，自然晾干存在諸多限制，尤其是在現(xiàn)代化生產(chǎn)對效率和品質控制的要求下，顯現(xiàn)出明顯的不足。

2、自然晾干的方式雖然操作簡便，但受環(huán)境條件的影響較大。晾干效果容易受到季節(jié)、天氣、溫度和濕度的波動影響，尤其是在濕度較高或天氣多變的情況下，水分蒸發(fā)速度較慢，干燥時間大大延長。同時，自然晾干過程難以避免外界污染的風險，可能導致醬產(chǎn)品的品質下降。此外，由于自然晾干無法精確控制干燥條件，不同重量、大小的醬產(chǎn)品往往干燥程度不一，容易出現(xiàn)干燥不均的情況，這會影響產(chǎn)品的口感和質量一致性。

3、為了解決這些問題，部分生產(chǎn)者嘗試使用機械化烘干設備來替代自然晾干，通過人工設定的溫度、濕度和風速參數(shù)來實現(xiàn)快速干燥。然而，現(xiàn)有的烘干設備在應對不同重量和大小的醬產(chǎn)品時，仍然存在一些不足之處：

4、缺乏針對不同重量醬產(chǎn)品的精準控制：現(xiàn)有烘干設備大多采用固定的溫濕度和風速參數(shù)，難以根據(jù)醬產(chǎn)品重量和大小的差異進行自動調(diào)節(jié)。由于缺乏實時重量監(jiān)測和分級處理功能，不同重量的醬產(chǎn)品在同一條件下容易出現(xiàn)干燥不均的現(xiàn)象。輕量級醬產(chǎn)品可能因高溫過度烘干而影響口感，而重量級醬產(chǎn)品則可能無法完全干燥，影響產(chǎn)品品質。

5、自動化程度低，調(diào)節(jié)不靈活：許多烘干設備的溫濕度和風速控制依賴人工預設或階段性調(diào)整，自動化水平較低，難以適應生產(chǎn)過程中的動態(tài)變化。操作人員需要頻繁干預，既增加了人力成本，又可能因調(diào)整不及時而影響烘干效果，難以滿足高效和精確的烘干需求。

6、環(huán)境適應性差，烘干效果不穩(wěn)定：由于烘干設備的單一參數(shù)設置，難以應對不同批次醬產(chǎn)品的多樣化需求。即使設備能夠調(diào)整烘干條件，往往只是簡單的定時調(diào)節(jié)，缺乏根據(jù)產(chǎn)品實際干燥狀態(tài)的動態(tài)調(diào)整功能。因此，烘干效果受環(huán)境條件和產(chǎn)品差異的影響較大，容易出現(xiàn)干燥不均的情況，影響產(chǎn)品的品質穩(wěn)定性和一致性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種醬產(chǎn)品烘干裝置，解決了醬產(chǎn)品在烘干過程中因重量差異導致的干燥不均、自動化程度低和品質不穩(wěn)定的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種醬產(chǎn)品烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱內(nèi)通過移動組件設置有移動架，所述移動架頂部轉動有多個轉桿，每排所述轉桿頂部均通過驅動組件連接，每個所述轉桿外壁均固定有多個安裝板，每個所述安裝板底部均固定有多個固定環(huán)，每個所述固定環(huán)底部均安裝有拉力傳感器，每個所述固定環(huán)外部均套設有懸掛環(huán)，所述烘干箱內(nèi)壁安裝有溫濕傳感器，所述烘干箱外壁安裝有烘干組件，其用于將產(chǎn)生的熱空氣輸送至烘干箱內(nèi)，對其內(nèi)部醬產(chǎn)品進行烘干處理，所述烘干箱外壁安裝有兩組空氣循環(huán)組件，其用于將烘干箱內(nèi)熱空氣進行循環(huán)輸送處理，所述懸掛環(huán)、驅動組件、烘干組件、空氣循環(huán)組件和溫濕傳感器均電性連接有數(shù)控屏，所述數(shù)控屏安裝在烘干箱外壁，所述數(shù)控屏內(nèi)設置有智能烘干處理系統(tǒng)，其用于通過拉力傳感器對醬產(chǎn)品進行稱重，根據(jù)醬產(chǎn)品重量自動調(diào)節(jié)裝置烘干參數(shù)。

3、優(yōu)選的，所述驅動組件包括電機，所述電機外壁安裝在移動架外壁，所述電機驅動端連接有驅動桿，所述驅動桿外壁安裝有齒輪一，所述轉桿外壁安裝有齒輪二，所述移動架頂部轉動有多個安裝桿，所述安裝桿外壁安裝有齒輪三，所述齒輪二外部齒尖均與齒輪一和齒輪三外部齒尖嚙。

4、優(yōu)選的，所述烘干組件包括加熱箱，所述加熱箱安裝在烘干箱外壁，所述加熱箱內(nèi)部腔室和烘干箱內(nèi)部腔室連通，所述加熱箱和烘干箱連接處設置有過濾板，所述加熱箱內(nèi)部排列設置有多個電加熱棒，所述加熱箱中部貫設有多個安裝槽，每個所述安裝槽內(nèi)壁均安裝有風機三。

5、優(yōu)選的，每組所述空氣循環(huán)組件均包括連通管，所述連通管一端貫設在烘干箱頂部，所述連通管一端內(nèi)壁安裝有風機二，所述烘干箱外壁開設有兩組通風槽一，每組所述連通管另一端多個通口均與每組通風槽一連接，每組所述通風槽一內(nèi)安裝有風機一。

6、優(yōu)選的，所述移動組件包括兩個輪架，兩個所述輪架底部均安裝在移動架頂部，所述烘干箱內(nèi)壁頂部開設有兩個限位槽，兩個所述輪架外部分別設置在兩個限位槽內(nèi)，所述移動架底部安裝有兩組移動輪，所述烘干箱內(nèi)壁底部開設有兩個導軌槽，兩個所述移動輪外部分別設置在兩個導軌槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述烘干箱外壁設置有箱門，每個所述轉桿底部均轉動有收液盤，每個所述收液盤底部安裝在移動架外壁。

8、優(yōu)選的，所述智能烘干處理系統(tǒng)包括：

9、懸掛稱重模塊，其用于實時測量醬鴨或醬肉的重量，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，為烘干參數(shù)的自動調(diào)整提供依據(jù)；

10、烘干控制模塊，其用于控制烘干環(huán)境的溫度、濕度和風速，根據(jù)肉類重量和烘干階段自動調(diào)整參數(shù)；

11、自動調(diào)整與節(jié)能模塊，其用于根據(jù)實時稱重數(shù)據(jù)和環(huán)境參數(shù)自動調(diào)整烘干參數(shù)；

12、控制與顯示模塊，其用于接收、處理各傳感器數(shù)據(jù)，通過數(shù)控屏顯示當前烘干狀態(tài)，允許用戶手動選擇或調(diào)整烘干模式，并顯示烘干進度和報警信息；

13、數(shù)據(jù)存儲與分析模塊，其用于記錄每次烘干的數(shù)據(jù)，進行分析以優(yōu)化未來的烘干參數(shù)，支持數(shù)據(jù)導出和遠程監(jiān)控；

14、維護提醒與校準模塊，其用于定期校準傳感器，記錄系統(tǒng)的使用情況，并提醒用戶進行維護和清潔。

15、優(yōu)選的，所述懸掛稱重模塊包括：

16、稱重單元，其用于控制拉力傳感器檢測掛鉤上肉類的重量，提供實時重量數(shù)據(jù)；

17、數(shù)據(jù)傳輸單元，其用于通過無線方式將重量數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)控屏。

18、優(yōu)選的，所述烘干控制模塊包括：

19、溫度控制單元，其用于調(diào)節(jié)加熱組件的輸出功率，使烘干室溫度穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)；

20、溫濕度檢測單元，其用于通過溫濕傳感器檢測裝置內(nèi)濕度和溫度；

21、風速控制系統(tǒng)，其用于調(diào)節(jié)風機二和風機三速度，使空氣循環(huán)均勻分布，適應不同重量肉類的烘干需求。

22、優(yōu)選的，所述自動調(diào)整和節(jié)能模塊包括：

23、參數(shù)自動調(diào)整系統(tǒng)，其用于根據(jù)肉類重量和環(huán)境參數(shù)自動調(diào)整溫度、濕度、風速關鍵參數(shù)，匹配合適的烘干模式；

24、分段加熱控制系統(tǒng)，其用于根據(jù)肉類的重量和烘干階段，智能控制烘干組件的功率；

25、自動關機/保溫功能，其用于當肉類達到設定干燥狀態(tài)時，系統(tǒng)自動切換至保溫或關機模式。

26、本發(fā)明提供了一種醬產(chǎn)品烘干裝置。具備以下有益效果：

27、1、本發(fā)明通過拉力傳感器實時稱重，根據(jù)醬產(chǎn)品的重量分類為輕量級、中量級和重量級，系統(tǒng)自動選擇適應不同重量的烘干模式，每種模式下的溫度、濕度和風速參數(shù)各不相同，使烘干過程更加精確，確保不同重量批次的醬產(chǎn)品都能夠達到最佳的干燥效果。

28、2、本發(fā)明在烘干過程中實現(xiàn)了分階段的溫濕度和風速調(diào)控，初期采用較高濕度和風速，以加快表面水分蒸發(fā)，而在中后期逐步降低濕度和風速，防止表面干燥過快，該分階段調(diào)控方式保證了醬產(chǎn)品內(nèi)外干燥均勻，有效防止表面過干或內(nèi)外干燥不均的情況，最終提升了產(chǎn)品的口感和質量。

29、3、本發(fā)明具備自動調(diào)節(jié)與節(jié)能功能，根據(jù)不同烘干階段，系統(tǒng)能夠智能調(diào)節(jié)加熱組件的功率輸出，在接近干燥完成時自動切換到保溫或自動關機模式，避免不必要的能耗，實現(xiàn)了節(jié)能目標，同時減少了運行成本，提高了設備的經(jīng)濟性。