專利名稱：金屬表面涂層剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涂層剝離裝置，特別是一種環(huán)保型金屬表面涂層剝離裝置，屬于金屬涂裝技術(shù)領(lǐng)域。
在已有技術(shù)中，對金屬涂層剝離處理方面有兩種方法，一是采用化學(xué)處理方法，即把掛具浸泡在一定溫度下的酸性溶液或堿性溶液中，經(jīng)過幾天的化學(xué)作用，即可除去涂層，但這種方法的處理周期較長，占地面積也較大，需要進行多個工序的清洗，浪費人力物力，且母體的表面往往也會受到腐蝕，缺點比較明顯，后來人們研制出各種剝離劑，省時省力，且處理效果較好，但價格昂貴，且存在一定的污染，使用上依然存在局限性。另一種方法是用熱力分解的辦法來處理涂層剝離問題，但到目前為止，國內(nèi)尚未開發(fā)該類涂層剝離裝置，國內(nèi)個別廠家引進國外的進口設(shè)備，但由于價格昂貴，多數(shù)廠家無法購置。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價格較低、能效高、操作簡便、安全可靠的環(huán)保型涂層剝離裝置。
本實用新型的任務(wù)是以這樣的方式實現(xiàn)的該裝置包括主燃燒室1，副燃燒室2，主烘室3，室壁8，主燃燒器10，副燃燒器11，程序控制器20，排煙管12，帶蓋防爆口13，溫度探頭16，雙電磁閥14、15，單電磁閥18、19，壓力開關(guān)17等。主烘室一方裝門，主烘室頂開有帶蓋的防爆口13。主烘室另一方與主燃燒室及副燃燒室相連通，主燃燒室與主烘室通有四個進氣口5，工作時由主燃燒室燃燒產(chǎn)生的熱空氣自然流入到主烘室，對工件進行加熱烘烤，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過副燃燒室時進行二次燃燒加熱，經(jīng)高溫處理后達到環(huán)保要求，再由副燃燒室頂?shù)呐艧煿?2排入大氣，這個過程連續(xù)進行，直到工件表面的涂層完全裂解為止。副燃燒室側(cè)面開有新風(fēng)口4，不僅起到輔助防爆功能，同時使?fàn)t內(nèi)的壓力調(diào)整更加方便。主、副燃燒室的室壁9皆用耐火磚砌成，頂部砌成拱形，有利于熱空氣流通；主、副燃燒室、主烘室周邊內(nèi)填有由巖棉和硅酸鋁纖維組成的保溫棉6，并采用不銹鋼柵格網(wǎng)7固定，增加表面的美觀。主烘室門框8采用無熱橋結(jié)構(gòu)，使主烘室外壁不會受到主烘室內(nèi)溫度的影響，主烘室門采用了保溫、密封措施，使主烘室內(nèi)可以耐一定的高溫，保溫、密封性能良好。主烘室外裝有程序控制器20，可輸入八條不同的溫度曲線，從而滿足不同涂層的處理要求。當(dāng)主烘室內(nèi)的溫度達到設(shè)定值時，由裝在主烘室內(nèi)的溫度探頭探出溫度并送出訊號給程序控制器，再控制主燃燒器的燃氣系統(tǒng)自動進行大小火轉(zhuǎn)換，燃氣系統(tǒng)與主、副燃燒室相連為燃燒室加熱，實現(xiàn)恒溫控制；當(dāng)主烘室的溫度超過設(shè)定值時，裝在主烘室外的一級噴水系統(tǒng)的單電磁閥18打開，分布在主烘室內(nèi)的第一組噴頭向主烘室內(nèi)噴水，若溫度繼續(xù)升高，則二級噴水系統(tǒng)的單電磁閥19打開，第二組噴頭向主烘室內(nèi)噴水，從而可降低主烘室內(nèi)的溫度；此外，當(dāng)工件表面的涂層中某些溶劑小分子揮發(fā)后在一定的溫度下燃燒時，噴水系統(tǒng)開始運作，向主烘室內(nèi)噴水，從而可達到滅火的作用。噴水系統(tǒng)的壓力開關(guān)17與電源電路相連接，當(dāng)噴水系統(tǒng)水壓低于2.5kg/cm2時，壓力開關(guān)關(guān)閉，電源電路斷開，實現(xiàn)系統(tǒng)的缺(欠)水保護。在主燃燒室、副燃燒室的燃燒系統(tǒng)中設(shè)有雙電磁閥14、15，雙電磁閥中有壓力開關(guān)，當(dāng)燃氣系統(tǒng)的燃氣壓力超過或低于一定的壓力時，壓力開關(guān)關(guān)閉，燃氣系統(tǒng)停止運作。排煙管12的高度和直徑是有一定尺寸的，通過調(diào)整這兩個因素來實現(xiàn)主烘室的微負壓，使氣流順暢流通。
本實用新型的優(yōu)點1.采取電腦控制，可儲存八條溫度曲線，滿足不同涂層的處理要求。2.處理過程中工件母體材料不退火。3.能效比較高(80％)。4.具有缺水、防爆和高低氣壓保護，運行穩(wěn)定性高，安全可靠。5.在主烘室加熱過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過副燃燒室進行二次燃燒，可確保排煙滿足環(huán)保要求，不污染環(huán)境。


圖1是本實用新型剖面示意圖。
圖2是本實用新型燃氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型噴水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示1—主燃燒室，2—副燃燒室，3—主烘室，4—新風(fēng)口，5—進氣口，6—保溫棉，7—不銹鋼柵格網(wǎng)，8—門及門框，9—室壁；圖2中10—主燃燒器，11—副燃燒器，12—排煙管，13—防爆口，14、15—雙電磁閥，16—溫度探頭；圖3中17—壓力開關(guān)，18、19—單電磁閥，20—程序控制
以下結(jié)合附圖對實用新型作進一步詳細說明本實用新型按照
圖1，2，3設(shè)計安裝。主烘室內(nèi)容積5.5m3(可設(shè)計為3.5m3、2.5m3等系列產(chǎn)品)。主烘室內(nèi)側(cè)裝有由巖棉和硅酸鋁纖維組成的保溫棉層，再用不銹鋼柵格網(wǎng)固定。門框采用無熱橋結(jié)構(gòu)，門體內(nèi)側(cè)裝有隔熱保溫、密封材料；燃氣、噴水系統(tǒng)附于裝置的兩側(cè)，分別與主、副燃燒室及主烘室相接。燃氣系統(tǒng)由兩臺燃燒器以及所需的減壓閥、截止閥、過濾器和雙電磁閥等組成，與溫度探頭一起位于裝置的同一側(cè)，溫度探頭伸到主烘室內(nèi)。噴水系統(tǒng)由壓力開關(guān)、單電磁閥、兩組噴嘴、水管等組成，兩組噴嘴分別位于主烘室的頂部與兩側(cè)，并伸至主烘室內(nèi)，其他控制部分與程序控制器一起位于裝置的另一側(cè)。噴水系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、溫度探頭分別與程序控制器相連接，溫度探頭將主烘室內(nèi)的溫度信息傳遞給程序控制器，程序控制器通過控制燃氣系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)的開與關(guān)，氣量和水量的大與小來達到控制主烘室的溫度。燃氣系統(tǒng)的雙電磁閥內(nèi)設(shè)有壓力開關(guān)，當(dāng)燃氣壓力超過300mbar或低于10mbar時，壓力開關(guān)關(guān)閉，燃氣系統(tǒng)停止運作，實現(xiàn)系統(tǒng)的高低壓保護。噴水系統(tǒng)中的壓力開關(guān)與電源電路相連接，當(dāng)噴水系統(tǒng)水壓低于2.5kg/cm2時，壓力開關(guān)關(guān)閉，電源電路斷開，實現(xiàn)系統(tǒng)的缺(欠)水保護。當(dāng)主烘室內(nèi)壓力出現(xiàn)異常狀態(tài)時，防爆口打開，達到防爆作用。主燃燒室與主烘室間有四個通氣口，可加速主燃燒室熱氣進入主烘室的進氣速度，加強主烘室的烘烤效果。排煙管的高度和直徑設(shè)計成16∶1，即高為4.8m，直徑為0.3m，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種涂層剝離裝置，包括主燃燒室(1)，副燃燒室(2)，主烘室(3)，主燃燒器(10)，副燃燒器(11)，門及門框(8)，排煙管(12)，防爆口(13)，溫度探頭(16)，雙電磁閥(14、15)，單電磁閥(18、19)，程序控制器(20)。其特征在于主烘室一邊設(shè)有門，另一方與主、副燃燒室相連通，副燃燒室位于主燃燒室上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主燃燒室(1)、副燃燒室(2)的內(nèi)室壁皆由耐火磚砌成，室頂均為圓拱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的副燃燒室(2)的室頂裝有排煙管(12)，室側(cè)設(shè)有新風(fēng)口(4)。排煙管高度和直徑比為16∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主烘室(3)和主、副燃燒室(1、2)的室壁周邊填有保溫棉(保溫棉由巖棉與硅酸鋁纖維組合而成)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主烘室內(nèi)用不銹鋼柵格網(wǎng)固定保溫層，防爆口具有防爆保護蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于主燃燒器(10)、副燃燒器(11)、雙、單單電磁閥(14、15、18、19)、壓力開關(guān)(17)、程序控制器(20)，皆裝于裝置外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于溫度探頭以及噴水系統(tǒng)的噴頭均伸至主烘室內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種使金屬材料表面的粉層或漆層剝離的環(huán)保型涂層剝離裝置,屬于涂裝技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由主燃燒室、副燃燒室和主烘室等組成,利用高溫裂解的原理,使不合格工件和掛具表面的涂層脫離其母體,而母體金屬材料不退火,達到工件和掛具循環(huán)使用的目的,其間產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過副燃燒室時進行二次燃燒,使其達到環(huán)保要求,再由排煙管排入大氣。裝置自動化程度、運行穩(wěn)定性高,安全可靠,能效高,可廣泛用于對涂裝廢棄物作涂層剝離用。
文檔編號F23G5/027GK2389293SQ99238680
公開日2000年7月26日 申請日期1999年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月9日
發(fā)明者湯榮欽, 孫彥富, 王玲, 周加檳 申請人:機械工業(yè)部廣州電器科學(xué)研究所