本發(fā)明涉及閥門膜片，具體涉及一種閥門膜片生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、閥門是流體運(yùn)輸中常見的控制元件，而閥門膜片則是閥門中的隔膜閥中的一種至關(guān)重要的零件，在膜片的作用下，隔膜閥能夠操縱機(jī)構(gòu)和介質(zhì)通路隔開，從而提高工作介質(zhì)的純凈，也能防止管路中的介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件；

2、現(xiàn)有的閥門膜片一般是橡膠制作的，在將橡膠制作成閥門膜片時(shí)需要進(jìn)行加工定型，目前對(duì)閥門膜片的加工通常采用單件的壓制，生產(chǎn)效率較低，所以我們提出了一種閥門膜片生產(chǎn)加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閥門膜片生產(chǎn)加工設(shè)備，包括：

2、定位架，所述定位架為矩形，所述定位架的表面固定連接有支架，所述支架的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，所述支架的內(nèi)壁頂部固定連接有沖壓桿，所述沖壓桿的伸縮端固定連接有沖壓塊，所述定位架的底部設(shè)置有支腿；

3、運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶設(shè)置在定位架的內(nèi)部，所述運(yùn)輸帶的表面固定連接有多個(gè)壓鑄塊，所述壓鑄塊的頂部開設(shè)有壓鑄槽，所述壓鑄槽的內(nèi)壁底部固定連接有圓桿，所述壓鑄塊的外表面固定連接有摩擦桿；

4、所述定位架的右側(cè)開設(shè)有連通孔，所述連通孔的內(nèi)部設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述連通孔的內(nèi)壁底部固定連接有斜板，定位架的表面設(shè)置有兩個(gè)支架對(duì)沖壓桿進(jìn)行固定，沖壓桿的底部設(shè)置沖壓塊對(duì)壓鑄槽內(nèi)部的橡膠閥門膜片壓鑄，運(yùn)輸帶的下方設(shè)置在定位架的內(nèi)部進(jìn)行限位，所述沖壓塊的表面與壓鑄槽的內(nèi)壁相適配，所述沖壓塊的底部開設(shè)有圓深槽。

5、進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸帶包括分離孔、滑孔塊、儲(chǔ)熱罩、連接桿、儲(chǔ)熱孔和制熱風(fēng)機(jī)，所述制熱風(fēng)機(jī)與定位架的內(nèi)壁固定連接，所述儲(chǔ)熱罩的表面開設(shè)有分離孔，所述滑孔塊設(shè)置在分離孔的內(nèi)部，儲(chǔ)熱罩與運(yùn)輸帶的內(nèi)壁固定連接，制熱風(fēng)機(jī)的輸出端與儲(chǔ)熱罩的內(nèi)部連通，通過儲(chǔ)熱罩對(duì)制熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行儲(chǔ)熱，避免熱量散出導(dǎo)致加熱塑性的效率降低，所述壓鑄塊的內(nèi)部開設(shè)有儲(chǔ)熱孔?，所述儲(chǔ)熱罩與運(yùn)輸帶的內(nèi)壁固定連接；

6、所述制熱風(fēng)機(jī)的輸出端與儲(chǔ)熱罩的內(nèi)部連通，所述制熱風(fēng)機(jī)的表面與連接桿固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述滑孔塊的滑孔內(nèi)壁與運(yùn)輸帶的外表面接觸，所述連接桿的頂部與滑孔塊的表面固定連接，所述儲(chǔ)熱孔的底部與儲(chǔ)熱罩的內(nèi)部連通。

8、進(jìn)一步地，所述壓鑄塊包括深槽、圓環(huán)板、彈性桿和固定機(jī)構(gòu)，所述壓鑄槽的內(nèi)部開設(shè)有深槽，所述彈性桿與深槽的內(nèi)壁底部固定連接，所述圓環(huán)板與彈性桿的頂部固定連接，壓鑄槽的內(nèi)壁開設(shè)有深槽對(duì)彈性桿進(jìn)行限位，彈性桿的頂部與圓環(huán)板固定連接，圓環(huán)板通過沖壓塊的擠壓與壓鑄槽的內(nèi)壁接觸，橡膠閥門膜片壓鑄塑性之后圓環(huán)板利用彈性桿的彈性使得橡膠閥門膜片產(chǎn)生松動(dòng)方便卸料，所述深槽的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；

9、所述壓鑄槽的內(nèi)部開設(shè)有四個(gè)深槽，所述圓環(huán)板的底部與壓鑄槽的內(nèi)壁接觸。

10、進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板、卡塊、伸縮彈板、卡槽和圓弧彈板，所述深槽的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，所述卡塊與圓環(huán)板通過固定板固定連接，所述伸縮彈板通過轉(zhuǎn)軸與卡槽的內(nèi)壁底部活動(dòng)連接，圓環(huán)板的底部通過固定板與卡塊固定連接，圓環(huán)板通過卡塊與卡槽內(nèi)壁的接觸對(duì)圓環(huán)板進(jìn)行固定，避免橡膠原料放置進(jìn)壓鑄槽的內(nèi)部后溢出造成原料的浪費(fèi)，所述伸縮彈板與卡槽通過圓弧彈板固定連接；

11、所述卡塊的外表面與卡槽的內(nèi)壁相適配。

12、進(jìn)一步地，所述伸縮彈板與深槽的內(nèi)壁相適配，所述卡塊的表面與伸縮彈板的表面接觸，所述圓弧彈板設(shè)置在伸縮彈板遠(yuǎn)離卡塊的一端。

13、進(jìn)一步地，所述壓鑄塊包括圓弧孔和垂孔，所述壓鑄塊的內(nèi)部開設(shè)有圓弧孔，所述壓鑄塊的內(nèi)部開設(shè)有垂孔；

14、所述圓弧孔的頂部與儲(chǔ)熱孔的內(nèi)壁頂部連通，所述垂孔的頂部與圓弧孔的底部連通，所述垂孔的底部與儲(chǔ)熱罩的內(nèi)部連通。

15、進(jìn)一步地，所述卸料機(jī)構(gòu)包括斜架、卸料架、斜面板、限位板、三角活動(dòng)桿、推板、復(fù)位彈板、空芯圓桿、擠壓桿、通孔、半圓板、拉塊和活動(dòng)桿，所述卸料架通過斜架與連通孔的內(nèi)壁固定連接，所述卸料架的內(nèi)部設(shè)置有限位板，所述斜面板與限位板固定連接，所述限位板與卸料架通過復(fù)位彈板固定連接，所述推板與卸料架的內(nèi)壁通過三角活動(dòng)桿活動(dòng)連接，所述推板與空芯圓桿固定連接，所述半圓板通過擠壓桿與空芯圓桿的內(nèi)壁固定連接，橡膠閥門膜片壓鑄塑性完成之后通過運(yùn)輸帶向連通孔的一端移動(dòng)，壓鑄塊通過運(yùn)輸帶的移動(dòng)與卸料架為對(duì)應(yīng)設(shè)置，運(yùn)輸帶頂部的壓鑄塊在通過沖壓桿對(duì)橡膠原料進(jìn)行加工時(shí)運(yùn)輸帶會(huì)停止工作，摩擦桿通過壓鑄塊的移動(dòng)與斜面板的表面接觸，斜面板通過摩擦桿的擠壓向卸料架的內(nèi)部進(jìn)行收縮擠壓三角活動(dòng)桿產(chǎn)生形變，摩擦桿與斜面板的表面接觸時(shí)通過摩擦產(chǎn)生震動(dòng)，橡膠閥門膜片通過震動(dòng)脫落至斜板的表面，方便對(duì)加工后的橡膠閥門膜片進(jìn)行統(tǒng)一的收集處理，增加便捷性，所述活動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)軸與半圓板的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述活動(dòng)桿的數(shù)量有兩個(gè)，所述拉塊通過轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)桿固定連接，所述空芯圓桿的表面開設(shè)有通孔；

16、所述三角活動(dòng)桿遠(yuǎn)離推板的一端與限位板活動(dòng)連接，所述斜面板貫穿卸料架且延伸至卸料架的外端。

17、進(jìn)一步地，所述拉塊的表面與通孔的內(nèi)壁接觸，所述半圓板遠(yuǎn)離擠壓桿的一端設(shè)置在空芯圓桿的外端，所述卸料架靠近運(yùn)輸帶的一端開設(shè)有圓孔。

18、本發(fā)明具有的有益效果：

19、本發(fā)明將閥門膜片的橡膠原料放置在壓鑄槽的內(nèi)部，啟動(dòng)沖壓桿將沖壓塊推進(jìn)壓鑄槽的內(nèi)部，對(duì)橡膠原料進(jìn)行壓鑄塑性加工，圓桿通過沖壓塊的移動(dòng)進(jìn)入圓深槽的內(nèi)部對(duì)沖壓塊進(jìn)行限位，增加壓鑄的穩(wěn)定性，在運(yùn)輸帶的表面設(shè)置有多個(gè)壓鑄塊增加加工效率，沖壓塊與壓鑄槽的內(nèi)部分離后運(yùn)輸帶開始工作，增加橡膠閥門膜片的加工效率。

20、本發(fā)明制熱風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿滑孔塊與儲(chǔ)熱罩的內(nèi)部連通，通過儲(chǔ)熱罩對(duì)制熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)熱罩通過運(yùn)輸帶的移動(dòng)在滑孔塊的內(nèi)部移動(dòng)，增加密封性，儲(chǔ)熱罩內(nèi)部的熱量通過制熱風(fēng)機(jī)不停的工作進(jìn)入儲(chǔ)熱孔的內(nèi)部，儲(chǔ)熱孔的內(nèi)壁通過制熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱增加壓鑄槽內(nèi)壁的熱量，增加橡膠閥門膜片壓鑄塑性的效率，在儲(chǔ)熱孔的內(nèi)部開設(shè)有圓弧孔通過垂孔與儲(chǔ)熱罩的內(nèi)部連通，使得制熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱量可以在壓鑄塊的內(nèi)部循環(huán)，增加壓鑄槽內(nèi)壁的熱量，提高橡膠原料壓鑄塑性的效率。

21、本發(fā)明圓環(huán)板受到擠壓向下移動(dòng)時(shí)推動(dòng)伸縮彈板進(jìn)行收縮，卡塊通過伸縮彈板的收縮與卡槽的內(nèi)壁接觸對(duì)圓環(huán)板進(jìn)行固定，便于壓鑄槽對(duì)橡膠原料進(jìn)行儲(chǔ)存壓鑄，沖壓塊對(duì)橡膠原料進(jìn)行壓鑄時(shí)擠壓圓環(huán)板移動(dòng)，卡塊通過圓環(huán)板的擠壓與卡槽的內(nèi)壁分離，伸縮彈板通過圓弧彈板的擠壓與深槽的內(nèi)壁接觸，便于圓環(huán)板通過彈性桿的彈性推動(dòng)橡膠閥門膜片在壓鑄槽的內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，便于對(duì)加工后的橡膠閥門膜片進(jìn)行取料。

22、本發(fā)明三角活動(dòng)桿產(chǎn)生形變時(shí)推動(dòng)推板向圓孔的一端移動(dòng)，空芯圓桿通過推板的移動(dòng)向圓孔的外端移動(dòng)，空芯圓桿貫穿橡膠閥門膜片與圓桿的表面接觸，半圓板通過圓桿的擠壓利用活動(dòng)桿將拉塊推出通孔的內(nèi)部，拉塊移動(dòng)出通孔的內(nèi)部后與橡膠閥門膜片的表面接觸，空芯圓桿通過復(fù)位彈板的彈性拉出壓鑄槽內(nèi)部便于卸料，增加便捷性。