本發(fā)明涉及水性漆制備，具體為一種聚碳酸酯二醇制備高耐候無(wú)溶劑聚氨酯的方法。
背景技術(shù)：
1、聚碳酸酯二醇（pcdl）因其結(jié)構(gòu)規(guī)整，分子量分布小，因此可以制得各類高性能低粘度的樹脂，pcdl具有優(yōu)異的耐候性能及良好的彈性、柔韌性，將其用來(lái)制備柔性手感涂料，既具有低光澤、防眩、吸音的作用，又具有特殊的彈性觸感、耐沖擊、耐刮傷、高耐候；可在電腦鍵盤、u盤、手機(jī)、電吹風(fēng)手柄、電動(dòng)工具等表面廣泛使用，也可以用于汽車內(nèi)飾件的涂裝，其優(yōu)越的機(jī)械性能，耐水分解性，耐熱性，耐藥品性以及耐候性，使其在人造革、合成革、彈性體、氨綸、膠粘劑、汽車涂料、手感涂料，uv固化涂料，uv樹脂合成等行業(yè)，有更廣泛的應(yīng)用前景；
2、以pcdl為代表的聚碳酸酯型的聚氨酯在耐熱性和耐水解性方面被認(rèn)為是最佳的耐久級(jí)別，被廣泛用作耐久性膜或汽車用人工皮革、(水系)涂料、粘接劑；
3、長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外鑄管廠家針對(duì)鑄管的防腐涂層90%以上采用的是瀝青漆防腐涂層，瀝青漆其本身的廉價(jià)性及優(yōu)異的耐水性能，使其在鑄管上的應(yīng)用一直處于不可替代的地位；而傳統(tǒng)的瀝青涂層在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，耐候性、耐沖擊性、耐化學(xué)品性能差的缺點(diǎn)就暴露出來(lái)了。
4、因此，近幾年國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求提高，水性鑄管漆在鑄管行業(yè)得多了應(yīng)用；
5、專利公開號(hào)為cn105778672a的申請(qǐng)公開了一種超快干抗粘連鑄管防腐涂料，是一種溶劑型涂料，由熱塑丙烯酸樹脂液、石油樹脂液、改性聚氨酯樹脂、分散劑、膨潤(rùn)土、鐵黑、重晶石粉、二甲苯、環(huán)烷酸鈷、氯化石蠟、流平劑等材料組成，該發(fā)明相對(duì)于使用的傳統(tǒng)涂料涂裝具有常溫干燥、超快干等特點(diǎn)，節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，滿足快速涂裝工藝的要求；產(chǎn)品可在常溫下噴涂30分鐘后碼垛包裝不粘連，適合流水線作業(yè)，碼垛相互磕碰漆膜不脫落，解決了經(jīng)一定時(shí)間露天放置、海洋運(yùn)輸漆膜出現(xiàn)老化、鑄管生銹等問(wèn)題；該發(fā)明涂料成份中由于石油樹脂的存在，耐候性會(huì)存在問(wèn)題；
6、專利公開號(hào)為cn109294408a的申請(qǐng)公開了一種水性鑄管外壁防腐涂料及其制備方法，公開了一種水性鑄管外壁防腐涂料，由水性環(huán)氧酯樹脂、分散劑、消泡劑、高純度磷酸鋅、氧化鐵黑、乙二醇丁醚、中色素炭黑、濕法絹云母、紫外線吸收劑、防腐助劑、增稠劑組成；解決了在鑄管粗糙度條件下的施工膜厚問(wèn)題，耐鹽霧和老化問(wèn)題及施工烘烤溫度問(wèn)題；該發(fā)明涂料的成份中由于有環(huán)氧樹脂成份存在，耐老化方面存在問(wèn)題，因此里面加入紫外線吸收劑，但是不能解決根本問(wèn)題；
7、現(xiàn)有的水性防腐漆在快速干燥方面的性能仍存在明顯不足，導(dǎo)致施工效率低，容易受到外界環(huán)境因素的影響，從而增加了成本波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯二醇制備高耐候無(wú)溶劑聚氨酯的方法，解決了現(xiàn)有的水性防腐漆在快速干燥方面的性能仍存在明顯不足，導(dǎo)致施工效率低，容易受到外界環(huán)境因素的影響，從而增加了成本波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種聚碳酸酯二醇制備高耐候無(wú)溶劑聚氨酯的方法，該高耐候無(wú)溶劑聚氨酯包括下述重量份的原料：bf-8021水性超快干防腐樹脂10-45份、bf-9011丙烯酸分散體5-25份、炭黑專用分散劑1-5份、炭黑1-8份、輕體碳酸鈣5-25份、硫酸鋇5-20份、二甲基乙醇胺5-15份、丙二醇甲醚5-20份、水性漆專用防沉劑1-6份、消泡劑0.2-2份、水性漆專用催干劑1-4份、醇酯十二1-6份、水0-40份。
3、一種聚碳酸酯二醇制備高耐候無(wú)溶劑聚氨酯的方法，具體包括以下步驟：
4、步驟一，稱取bf-8021水性超快干防腐樹脂、bf-9011丙烯酸分散體、炭黑專用分散劑、炭黑、輕體碳酸鈣、硫酸鋇、二甲基乙醇胺、丙二醇甲醚、消泡劑、水性漆專用防沉劑、水性漆專用催干劑、醇酯十二、水，備用；
5、步驟二，在調(diào)漆罐內(nèi)加入bf-8021水性超快干防腐樹脂，開攪拌，控制速度在500-700r/min，用二甲基乙醇胺雙階段調(diào)整ph=8-9；
6、步驟三，三段式添加炭黑專用分散劑與炭黑，攪拌速度控制在500-700r/min，攪拌10min；
7、步驟四，依次加入硫酸鋇，輕體碳酸鈣和水性漆專用防沉劑，分散速度分段控制1500-1800r/min，攪拌30min；
8、步驟五，砂磨機(jī)采用“三遍研磨法”將原料研磨至細(xì)度小于25um，砂磨前補(bǔ)加3%丙二醇甲醚調(diào)整流變特性；
9、步驟六，在調(diào)漆罐內(nèi)，加入bf-9011丙烯酸分散體，97%丙二醇甲醚、消泡劑、水性漆專用催干劑、醇酯十二，用水調(diào)整粘度；
10、步驟七，中控檢測(cè)，合格后，過(guò)濾包裝。
11、優(yōu)選的，在所述步驟二中雙階段調(diào)整ph，初始加二甲基乙醇胺量控制在總量的70%，ph調(diào)至7.5；待bf-8021水性超快干防腐樹脂完全潤(rùn)濕后補(bǔ)加剩余30%胺至ph8.5，攪拌5min。
12、優(yōu)選的，在所述步驟三中，三段式添加炭黑專用分散劑：第一階段：先加入總量60%分散劑，500r/min攪拌2min；第二階段：加入炭黑，600r/min分散5min；第三階段：補(bǔ)加剩余40%分散劑，維持700r/min攪拌3min。
13、優(yōu)選的，在所述步驟四中，先加入硫酸鋇，保持800r/min攪拌3min，然后輕體碳酸鈣和水性漆專用防沉劑同步加入，并維持?jǐn)嚢杷俣?00r/min持續(xù)5min，最后采用分散速度分段控制：第一階段：1500r/min攪拌8min；第二階段：1800r/min攪拌14min。
14、優(yōu)選的，在所述步驟五中，采用“三遍研磨法”：第一遍：粗磨采用0.8mm鋯珠；第二遍：中磨采用0.6mm鋯珠；第三遍：精磨采用0.3mm鋯珠；每遍研磨后取樣測(cè)細(xì)度，達(dá)標(biāo)后換珠徑。
15、優(yōu)選的，在所述步驟六中，消泡劑分為三批加入：70%在研磨后加入，20%在調(diào)漆階段補(bǔ)加，10%在包裝前補(bǔ)加；
16、水性漆專用催干劑與醇酯十二預(yù)先1:1混合后滴加，速度2-3ml/min，并增加水浴控溫30±2℃；粘度調(diào)整改為三段式補(bǔ)水：研磨后補(bǔ)水至20s，研磨后補(bǔ)水至30s，包裝前補(bǔ)水至35s。
17、優(yōu)選的，在所述步驟七中，過(guò)濾采用200目和5μm雙層濾布。
18、本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯二醇制備高耐候無(wú)溶劑聚氨酯的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
19、本發(fā)明制得的高耐候無(wú)溶劑聚氨酯：漆膜表干的干燥速度10min，實(shí)干時(shí)間40min；耐中性鹽霧試驗(yàn)200h，漆膜不生銹不脫落；人工老化200h，漆膜無(wú)龜裂、粉化、起泡、脫落生銹等現(xiàn)象，色差△e=2.9，水洗后失光率28%，拋光后失光率8%，滿足鑄管漆室外存放2年不生銹、不失光、不脫落等要求；
20、采用bf-8021水性超快干防腐樹脂和bf-9011丙烯酸分散體作為核心原料，兩者共同作用形成復(fù)合涂層，有效提升了防腐效果的同時(shí)，大幅縮短了干燥時(shí)間，且保持良好的物理和化學(xué)性能，降低成本波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；水性漆專用催干劑與醇酯十二匹配樹脂快干特性，縮短實(shí)干時(shí)間；此外，配方中還特別添加了輕體碳酸鈣和硫酸鋇，以確保涂料具有良好的流平性和沉降控制，防止涂層開裂，同時(shí)炭黑和專用分散劑的應(yīng)用解決了炭黑在涂料中的分散難題，以及解決炭黑絮凝問(wèn)題，保障了漆膜的深黑色，使得鑄管漆在室外存放2年后仍然不生銹、不失光、不脫落。