本發(fā)明涉及熱處理，具體為一種熱處理智能化箱式加熱爐及使用方法。

背景技術(shù)：

1、箱式加熱爐是一種加熱設(shè)備，主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。箱式加熱爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、爐門及控制系統(tǒng)等部分組成。然而現(xiàn)有的箱式加熱爐在使用時，對工件進(jìn)行加熱時，工件受熱不均勻，從而影響到對工件進(jìn)行熱處理的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種熱處理智能化箱式加熱爐及使用方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種熱處理智能化箱式加熱爐，包括底板，所述底板的頂部固定連接有加熱爐本體，所述加熱爐本體的兩側(cè)均開設(shè)有密封槽，所述加熱爐本體內(nèi)腔的底部固定連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的頂部延伸至加熱爐本體內(nèi)部并固定連接有第一限位板，所述第一限位板的頂部固定連接有四根第一支撐柱，四根所述第一支撐柱的頂部固定連接有第二限位板，所述第二限位板的頂部固定連接有四根第二支撐柱，四根所述第二支撐柱的頂部固定連接有頂板，所述加熱爐本體的頂部固定連接有第一伺服電機(jī)，所述加熱爐本體的頂部且位于第一伺服電機(jī)的兩側(cè)均固定連接有第一電動伸縮桿，兩根所述第一電動伸縮桿的底端均延伸至加熱爐本體內(nèi)部并固定連接有限位盤，所述第一伺服電機(jī)的輸出端穿過限位盤并與頂板的頂部固定連接，所述加熱爐本體的一側(cè)固定連接有智能控制終端。

3、可選的，所述第一支撐柱與第二支撐柱內(nèi)部均開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)部均滑動連接有第一卡柱，所述第二支撐柱與第一支撐柱的一側(cè)均開設(shè)有連接桿，所述第二限位板與第一限位板的頂部均放置有放置板，所述放置板的兩側(cè)均延伸至連接桿內(nèi)部，所述放置板的頂部且位于第一卡柱的下方均開設(shè)有卡槽，所述第一卡柱的底端均延伸至卡槽內(nèi)部，所述限位盤內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)部滑動連接有兩塊限位塊，所述限位塊的底部均固定連接有固定桿，所述固定桿的底端均延伸至限位盤的下方，所述固定桿的底端固定連接有移動板，所述移動板的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的一側(cè)固定連接有驅(qū)動板，所述移動板與驅(qū)動板的一側(cè)均與第一卡柱的一端固定連接。

4、可選的，所述環(huán)形槽內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有第一檢測器組件，所述限位塊的一側(cè)均固定連接有第二檢測器組件，所述加熱爐本體內(nèi)腔的頂部固定連接有兩個溫度傳感器，所述加熱爐本體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有加熱板。

5、可選的，所述加熱爐本體的頂部且位于密封槽的上方均固定連接有兩塊第一固定板，兩塊所述第一固定板之間均轉(zhuǎn)動連接有蓋板，一塊所述第一固定板的一側(cè)均固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端均與蓋板的一側(cè)相連接，所述加熱爐本體的兩側(cè)均開設(shè)有密封槽，所述蓋板的一側(cè)均延伸至密封槽內(nèi)部。

6、可選的，所述底板的頂部且位于加熱爐本體的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)腔的一側(cè)均固定連接有第三伺服電機(jī)，所述導(dǎo)軌內(nèi)腔的另一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，所述第三伺服電機(jī)的輸出端均與第一螺紋桿的一端相連接，所述第一螺紋桿的外側(cè)均螺紋連接有移動塊，所述移動塊的頂部均延伸至導(dǎo)軌的上方并固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有上放置機(jī)構(gòu)，所述固定架的一側(cè)且位于上放置機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有下放置機(jī)構(gòu)，所述上放置機(jī)構(gòu)與下放置機(jī)構(gòu)均包括有放置臺，所述第二螺紋桿的外側(cè)均螺紋連接有滑塊，所述滑塊的一端均延伸至固定架的一側(cè)并與放置臺的一側(cè)固定連接，所述固定架的頂部均固定連接有第四伺服電機(jī)，所述第四伺服電機(jī)的輸出端均與第二螺紋桿的頂端固定連接。

7、可選的，所述放置臺的一側(cè)均固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端均延伸至放置臺的一側(cè)并固定連接有第二固定板，所述第二固定板的一側(cè)固定連接有插箱，所述放置板的兩側(cè)均開設(shè)有插槽，所述第二固定板內(nèi)腔的頂部固定連接有第五伺服電機(jī)，所述第二固定板內(nèi)腔的底部均轉(zhuǎn)動連接有滾珠絲杠，所述第五伺服電機(jī)的輸出端均與滾珠絲杠的頂端固定連接，所述滾珠絲杠的外側(cè)均螺紋連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的一端均延伸至插箱內(nèi)部并固定連接有第二卡柱，所述放置板內(nèi)部且位于插槽的上方均開設(shè)有柱槽。

8、可選的，所述放置臺內(nèi)腔的一側(cè)均固定連接有第六伺服電機(jī)，所述放置臺內(nèi)腔的另一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有螺紋柱，所述第六伺服電機(jī)的輸出端均與螺紋柱的一端相連接，所述螺紋柱的外側(cè)均螺紋連接有推塊，所述推塊的一側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部均設(shè)置有若干根第三電動伸縮桿，所述支撐板的上方均放置有導(dǎo)板，所述第三電動伸縮桿的伸縮端均與導(dǎo)板的底端相連接，所述放置臺的一側(cè)均開設(shè)有移出槽，所述導(dǎo)板與支撐板的一端均延伸至移出槽內(nèi)部。

9、一種熱處理智能化箱式加熱爐的使用方法，包括以下步驟：

10、步驟一：在工件放置在放置板的表面，在加熱爐本體內(nèi)部進(jìn)行加熱，進(jìn)行熱處理時，第一伺服電機(jī)的輸出端帶動頂板轉(zhuǎn)動，使得頂板通過第二支撐柱帶動第二限位板轉(zhuǎn)動，使得第二限位板通過第一支撐柱帶動第一限位板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動放置板上的工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以便對工件進(jìn)行加熱，使得工件受熱均勻，通過溫度傳感器檢測加熱爐本體內(nèi)部的溫度，通過智能控制終端根據(jù)加熱爐本體內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù)以及該工件的熱處理工藝，對加熱爐本體內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)整；

11、步驟二：在工件熱處理好后，第二伺服電機(jī)的輸出端帶動蓋板轉(zhuǎn)動，使得密封槽打開，然后第三伺服電機(jī)的輸出端帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得第一螺紋桿驅(qū)動移動塊移動，使得移動塊帶動固定架移動至密封槽的側(cè)面，然后右側(cè)的第二電動伸縮桿的伸縮端推動第二固定板移動，使得插箱插入至插槽內(nèi)部，然后第五伺服電機(jī)的輸出端帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使得滾珠絲杠驅(qū)動驅(qū)動塊移動，使得驅(qū)動塊帶動第二卡柱的一端移動至柱槽內(nèi)部，同時左側(cè)與右側(cè)的第六伺服電機(jī)的輸出端均帶動螺紋柱轉(zhuǎn)動，使得螺紋柱驅(qū)動推塊移動，使得推塊推動支撐板、第三電動伸縮桿與導(dǎo)板穿過移出槽移動至放置臺的外側(cè)，然后第三電動伸縮桿的伸縮端推動導(dǎo)板上移，使得導(dǎo)板的上表面與放置臺的上表面處于同一水平線上，然后第一電動伸縮桿的伸縮端帶動限位盤上移，使得限位盤帶動限位塊、固定桿、移動板、連接桿與驅(qū)動板上移，使得移動板與驅(qū)動板帶動第一卡柱的底端移動出卡槽內(nèi)部，然后第二電動伸縮桿的伸縮端帶動第二固定板與放置板以及加工好的工件移動至放置臺的上方；

12、步驟三：左側(cè)的第二電動伸縮桿的伸縮端推動第二固定板與放置板移動至導(dǎo)板的上方，兩塊放置板通過導(dǎo)板分別移動至第二限位板與第一限位板的表面，使得放置板的兩側(cè)分別位于連接桿內(nèi)部，然后左側(cè)的第五伺服電機(jī)的輸出端帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，使得滾珠絲杠驅(qū)動第二卡柱的一端移動出柱槽內(nèi)部，然后第二電動伸縮桿的伸縮端帶動第二固定板與插箱復(fù)位移動，使得插箱的一端移動出插槽內(nèi)部，將第二固定板移動至放置臺的上方，然后第三電動伸縮桿的伸縮端帶動導(dǎo)板下移，然后第六伺服電機(jī)的輸出端帶動螺紋柱復(fù)位轉(zhuǎn)動，使得螺紋柱驅(qū)動推塊帶動支撐板、第三電動伸縮桿與導(dǎo)板通過移出槽移動至放置臺內(nèi)部，然后第一電動伸縮桿的伸縮端推動限位盤下移，使得限位盤通過限位塊推動固定桿、移動板、連接桿與驅(qū)動板下移，使得移動板與驅(qū)動板帶動相對應(yīng)的第一卡柱的底端插入至卡槽內(nèi)部，對放置板的位置進(jìn)行限位，然后固定架、下放置機(jī)構(gòu)與上放置機(jī)構(gòu)移動至加熱爐本體的后方，然后第二伺服電機(jī)的輸出端帶動蓋板復(fù)位轉(zhuǎn)動，使得蓋板將密封槽封閉住；

13、步驟四：在需要取下放置臺表面放置的放置板上的工件時，首先將下放置機(jī)構(gòu)上的工件取下，然后第四伺服電機(jī)的輸出端帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得第二螺紋桿驅(qū)動滑塊下移，從而對上放置機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行限位，然后對上放置機(jī)構(gòu)表面的工件取下，然后第四伺服電機(jī)的輸出端帶動第二螺紋桿復(fù)位轉(zhuǎn)動，使得第二螺紋桿驅(qū)動滑塊帶動放置臺上移，使得上放置機(jī)構(gòu)上移，向左側(cè)的上放置機(jī)構(gòu)與下放置機(jī)構(gòu)上的放置板表面放置新的工件時，按照上述流程進(jìn)行操作。

14、本發(fā)明提供了一種熱處理智能化箱式加熱爐及使用方法，具備以下有益效果：

15、1、該熱處理智能化箱式加熱爐及使用方法，通過設(shè)置有第一伺服電機(jī)、頂板、第二限位板與第二支撐柱，在工件放置在放置板的表面，在加熱爐本體內(nèi)部進(jìn)行加熱，進(jìn)行熱處理時，第一伺服電機(jī)的輸出端帶動頂板轉(zhuǎn)動，使得頂板通過第二支撐柱帶動第二限位板轉(zhuǎn)動，使得第二限位板通過第一支撐柱帶動第一限位板轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動放置板上的工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以便對工件進(jìn)行加熱，使得工件受熱均勻，通過溫度傳感器檢測加熱爐本體內(nèi)部的溫度，通過智能控制終端根據(jù)加熱爐本體內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù)以及該工件的熱處理工藝，對加熱爐本體內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)整，保障對工件的熱處理效果。

16、2、該熱處理智能化箱式加熱爐及使用方法，通過設(shè)置有上放置機(jī)構(gòu)與下放置機(jī)構(gòu)以及放置臺，能夠在將加熱爐本體內(nèi)部的工件進(jìn)行下料的同時，向加熱爐本體內(nèi)部重新上料，從而提高了對工作進(jìn)行熱處理的效率，在向放置板上進(jìn)行上料與下料的過程中，可以對上放置機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整，以便工作人員拿取或者放置上放置機(jī)構(gòu)上的工件，使得本箱式加熱爐使用更加方便。