本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)，具體是一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、活塞環(huán)作為發(fā)動機(jī)活塞與氣缸壁之間的核心密封部件，其設(shè)計原理和安裝精度對發(fā)動機(jī)的工作穩(wěn)定性及壽命有決定性影響。目前發(fā)動機(jī)活塞環(huán)的安裝仍普遍采用傳統(tǒng)手動工藝：操作者借助活塞環(huán)鉗，施加徑向擴(kuò)張力(船用大缸徑活塞環(huán)需80-150n擴(kuò)張力)，憑借經(jīng)驗(yàn)控制環(huán)口張開量，逐個將活塞環(huán)套在對應(yīng)活塞環(huán)槽內(nèi)。該方法雖然借助了工具，但還是依靠手感，控制力量將環(huán)口撐開合適距離，再套到活塞上，效率低下的同時由于工人操作習(xí)慣的不同，環(huán)口撐開的距離也不同，可能造成活塞環(huán)撐得過大而產(chǎn)生塑性變形，甚至撐斷活塞環(huán)。申請?zhí)枮?02411348095.6的專利《一種活塞環(huán)安裝裝置和安裝方法》，但未說明能夠?qū)钊h(huán)開口尺寸進(jìn)行自動限制，且活塞環(huán)裝填麻煩，可能會造成活塞環(huán)的損傷和應(yīng)力集中。
2、又如申請?zhí)枮?02323093573.7的專利《活塞環(huán)安裝專用卡具》，通過將活塞環(huán)裝入卡具的卡槽中，撐開卡住活塞環(huán)開口處的兩端，使其發(fā)生形變安裝于活塞環(huán)槽內(nèi)。首先，其每次都只能安裝一個活塞環(huán)，效率低；其次活塞環(huán)安裝雖然也借助了工具，但還是依靠手感，控制力量將環(huán)口撐開合適距離，快速套到活塞上，效率低下的同時由于工人操作習(xí)慣的不同，環(huán)口撐開的距離也不同，可能造成活塞環(huán)撐得過大而產(chǎn)生塑性變形，甚至撐斷活塞環(huán)，安裝質(zhì)量得不到保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服背景技術(shù)中的不足，針對現(xiàn)有技術(shù)中的活塞環(huán)安裝效率和質(zhì)量低下的問題，本發(fā)明提供一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置及方法，目的在于，可以在活塞環(huán)安裝過程中提高安裝效率，降低安裝難度，同時保證安裝質(zhì)量，具有較高的實(shí)用價值。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，包括電機(jī)和放置架；所述電機(jī)安裝在所述放置架的下部；所述放置架的上端安裝有半圓筒狀的安裝座；所述安裝座的弧頂朝下，且其側(cè)壁設(shè)有多個導(dǎo)向槽，每個所述導(dǎo)向槽與待安裝的活塞上的活塞環(huán)槽一一對應(yīng)；在所述安裝座的弧頂處開設(shè)有長條形的豁口；還包括一對左右對稱的貼合在所述安裝座底部的弧形的撐開擋板；每個所述撐開擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有向上彎折的彎鉤部；一對所述彎鉤部位于所述豁口處，用于鉤取待安裝的活塞環(huán)的開口；每個所述撐開擋板的下部鉸接一個擋板推桿；兩個所述擋板推桿的末端同軸鉸接于往復(fù)限位桿的頂端；所述往復(fù)限位桿可上下滑動的連接與所述放置架中；所述往復(fù)限位桿的下端設(shè)有水平的長圓孔；所述電機(jī)的輸出軸末端連接有偏心軸，所述偏心軸插入在所述長圓孔中，用于通過電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動驅(qū)使所述往復(fù)限位桿上下滑動；所述偏心軸的偏心距與所述開口的最大開度對應(yīng)，用于當(dāng)所述偏心軸轉(zhuǎn)動至最高點(diǎn)時，所述開口張開至所述最大開度。
3、作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述放置架包括底部的方盒架和固連在所述方盒架頂端的四柱框架；所述電機(jī)安裝在所述方盒架中，所述安裝座安裝在所述四柱框架的頂端；在所述方盒架的頂部固設(shè)有導(dǎo)向套；所述往復(fù)限位桿可上下滑動的插接在所述導(dǎo)向套中，用于所述往復(fù)限位桿可上下滑動的連接與所述放置架中。
4、作為進(jìn)一步優(yōu)化，在所述四柱框架的頂部與所述安裝座的結(jié)合處設(shè)有一對左右對稱的限位槽，一對所述撐開擋板的頂端插入在兩個所述限位槽中。
5、作為進(jìn)一步優(yōu)化，每個所述擋板推桿的下端與所述往復(fù)限位桿鉸接處的外緣設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位凸肩，用于限制一對所述擋板推桿張開的最大角度。
6、作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述豁口的寬度與所述活塞環(huán)的開口的最大開度對應(yīng)，用于當(dāng)所述最大度時，一對所述彎鉤部分別抵靠在所述豁口的兩側(cè)壁。
7、作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述電機(jī)的連接有相位傳感器和plc控制器，用于控制所述輸出軸間歇性轉(zhuǎn)動，且每次只轉(zhuǎn)動半圈。
8、作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述安裝座的一端固設(shè)有限位擋板，所述限位擋板與所述導(dǎo)向槽的距離與所述活塞環(huán)槽相對應(yīng)，用于當(dāng)待安裝的所述活塞頂支所述限位擋板時，所述活塞環(huán)槽位于所述導(dǎo)向槽的正上方。
9、本發(fā)明還提供一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置的使用方法，利用如上述的多道活塞環(huán)快速安裝裝置，包括如下步驟：
10、s1:將多個待安裝的活塞環(huán)逐個放入安裝座的導(dǎo)向槽內(nèi)；
11、s2:調(diào)整待裝活塞環(huán)的開口位置，使其開口被兩個彎鉤部鉤?。?/p>
12、s3:啟動電機(jī),電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動往復(fù)限位桿上行到最高點(diǎn)后停轉(zhuǎn)；往復(fù)限位桿上行過程中推動擋板推桿，擋板推桿帶動撐開擋板將多個所述活塞環(huán)同時撐開到相同的開口尺寸；
13、s4:將一個待裝活塞放置在安裝座的弧形面上后推入所述活塞環(huán)中，使得所述活塞的活塞環(huán)槽位于所述導(dǎo)向槽的正上方；
14、s5：啟動電機(jī)，電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動往復(fù)限位桿下行到最低點(diǎn)后停轉(zhuǎn)；往復(fù)限位桿下行過程中拉動擋板推桿將撐開擋板復(fù)位，使得活塞環(huán)收攏并嵌裝在所述活塞環(huán)槽中；
15、s6：抬起安裝活塞環(huán)后的活塞，完整組裝。
16、作為進(jìn)一步優(yōu)化，步驟s2和步驟s5的電機(jī)停轉(zhuǎn)，是通過所述電機(jī)連接的相位傳感器和plc控制器的控制下自動停轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。
17、作為進(jìn)一步優(yōu)化，步驟s4中，使得所述活塞的活塞環(huán)槽位于所述導(dǎo)向槽的正上方，是利用所述活塞頂支所述安裝座的一端預(yù)先設(shè)置的限位擋板，當(dāng)所述活塞端部頂支所述限位擋板時，所述活塞環(huán)槽位于所述導(dǎo)向槽的正上方實(shí)現(xiàn)的。
18、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，具有多種自動的控制手段，控制活塞環(huán)撐開的開口尺寸，避免了手工操作可能導(dǎo)致的活塞環(huán)塑性變形問題；同時，一次性完成多道活塞環(huán)的安裝，實(shí)現(xiàn)了在活塞環(huán)安裝過程中提高安裝效率，降低安裝難度，同時保證安裝質(zhì)量的目標(biāo)，具有較高的實(shí)用價值。
1.一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，包括電機(jī)(6)和放置架(2)；所述電機(jī)(6)安裝在所述放置架(2)的下部；其特征在于：所述放置架(2)的上端安裝有半圓筒狀的安裝座(1)；所述安裝座(1)的弧頂朝下，且其側(cè)壁設(shè)有多個導(dǎo)向槽(11)，每個所述導(dǎo)向槽(11)與待安裝的活塞上的活塞環(huán)槽一一對應(yīng)；在所述安裝座(1)的弧頂處開設(shè)有長條形的豁口(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，其特征在于：所述放置架(2)包括底部的方盒架和固連在所述方盒架頂端的四柱框架；所述電機(jī)(6)安裝在所述方盒架中，所述安裝座(1)安裝在所述四柱框架的頂端；在所述方盒架的頂部固設(shè)有導(dǎo)向套(21)；所述往復(fù)限位桿(5)可上下滑動的插接在所述導(dǎo)向套(21)中，用于所述往復(fù)限位桿(5)可上下滑動的連接與所述放置架(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，其特征在于：在所述四柱框架的頂部與所述安裝座(1)的結(jié)合處設(shè)有一對左右對稱的限位槽(22)，一對所述撐開擋板(3)的頂端插入在兩個所述限位槽(22)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，其特征在于：每個所述擋板推桿(4)的下端與所述往復(fù)限位桿(5)鉸接處的外緣設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位凸肩(41)，用于限制一對所述擋板推桿(4)張開的最大角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，其特征在于：所述豁口(12)的寬度與所述活塞環(huán)的開口的最大開度對應(yīng)，用于當(dāng)所述最大度時，一對所述彎鉤部(31)分別抵靠在所述豁口(12)的兩側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，其特征在于：所述電機(jī)(6)的連接有相位傳感器和plc控制器，用于控制所述輸出軸間歇性轉(zhuǎn)動，且每次只轉(zhuǎn)動半圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置，其特征在于：所述安裝座(1)的一端固設(shè)有限位擋板(13)，所述限位擋板(13)與所述導(dǎo)向槽(11)的距離與所述活塞環(huán)槽相對應(yīng)，用于當(dāng)待安裝的所述活塞頂支所述限位擋板(13)時，所述活塞環(huán)槽位于所述導(dǎo)向槽(11)的正上方。
8.一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置的使用方法，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的多道活塞環(huán)快速安裝裝置，包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置的使用方法，其特征在于：步驟s3和步驟s5的電機(jī)(6)停轉(zhuǎn)，是通過所述電機(jī)(6)連接的相位傳感器和plc控制器的控制下自動停轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多道活塞環(huán)快速安裝裝置的使用方法，其特征在于：步驟s4中，使得所述活塞的活塞環(huán)槽位于所述導(dǎo)向槽(11)的正上方，是利用所述活塞頂支所述安裝座(1)的一端預(yù)先設(shè)置的限位擋板(13)，當(dāng)所述活塞端部頂支所述限位擋板(13)時，所述活塞環(huán)槽正好位于所述導(dǎo)向槽(11)的正上方實(shí)現(xiàn)的。