本技術(shù)涉及義齒生產(chǎn)，具體涉及一種義齒加工雙臂夾持組件。
背景技術(shù)：
1、義齒加工過程中，一般需要采用夾具來對工件進行夾持和固定，以確保義齒工件的順利加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用夾持平臺或單側(cè)夾持臂來對夾具進行安裝和固定，以實現(xiàn)夾具整體的固定和安裝。
2、夾持平臺的固定和安裝方式，可對夾具穩(wěn)定的夾持，有效的保證夾具夾持的穩(wěn)定性，但是同一夾持平臺上一般難以兼容不同規(guī)格型號夾具或工件的固定和安裝，當(dāng)其用于不同規(guī)格夾具或工件的加工時，往往需要更換夾具，并重新對夾具進行校準，從而影響工件生產(chǎn)的效率和進度。而采用單側(cè)夾持臂的固定和安裝方式，雖然可有效保障不同規(guī)格工件的加工效率，但由于單側(cè)夾持臂一端并未被完全固定，因此，在工件加工的過程中，容易產(chǎn)生擺動，加工穩(wěn)定性相對較差，從而導(dǎo)致加工完成后的工件精度無法得到很好的保證。
3、因此，研究一種可有效兼容義齒加工效率與穩(wěn)定性，保證義齒加工進度的設(shè)計，對于義齒加工而言具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種義齒加工雙臂夾持組件，采用u型夾持座與夾具基座單元組裝結(jié)合而成，不僅可有效的兼容不同型號工件的加工，減少夾具換型的時間，從而有效的保證工件加工的效率，而且可有效的提高工件加工過程中的穩(wěn)定性，保證工件加工的精度要求。
2、本實用新型所要達到的技術(shù)效果通過以下技術(shù)方面來實現(xiàn)：
3、第一方面，本實用新型提供一種義齒加工雙臂夾持組件，包括：
4、u型夾持座，底部與義齒加工設(shè)備連接；
5、以及夾具基座單元，設(shè)置于所述u型夾持座兩側(cè)臂之間，用于義齒加工夾具的固定和安裝；
6、其中，所述u型夾持座包括底側(cè)與義齒加工設(shè)備連接的l型夾持臂，以及可拆卸式設(shè)置于所述l型夾持臂底側(cè)端部的i型夾持臂。
7、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述l型夾持臂包括側(cè)邊的i型側(cè)臂，設(shè)置于所述i型側(cè)臂底部的i型底臂，設(shè)置于所述i型側(cè)臂上的第一基座安裝孔，以及設(shè)置于所述i型底臂上、實現(xiàn)與義齒加工設(shè)備連接的設(shè)備連接結(jié)構(gòu)。
8、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述i型夾持臂上設(shè)有與所述第一基座安裝孔對應(yīng)的第二基座安裝孔。
9、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述夾具基座單元包括設(shè)置于所述l型夾持臂側(cè)臂上的第一轉(zhuǎn)動連接模塊，與所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊對應(yīng)、設(shè)置于所述i型夾持臂上的第二轉(zhuǎn)動連接模塊，以及設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊與所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊之間的夾具基座。
10、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊包括設(shè)置于所述l型夾持臂側(cè)臂上的聯(lián)軸器、連于所述聯(lián)軸器位于所述u型夾持座外側(cè)一端上的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件，以及連于所述聯(lián)軸器位于所述u型夾持座內(nèi)側(cè)一端上的夾具轉(zhuǎn)動連接座。
11、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊包括設(shè)置于所述i型夾持臂上的連接軸承，與所述夾具基座端部連接、穿設(shè)于所述連接軸承上的轉(zhuǎn)動連接軸套，以及與所述夾具基座端部連接、穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動連接軸套上的連接螺釘。
12、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊還包括與所述連接軸承對應(yīng)、設(shè)置于所述i型夾持臂上的軸承端蓋。
13、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述夾具基座包括夾具基座本體，與所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊對應(yīng)、設(shè)于所述夾具基座本體一端上的第一連接孔組，與所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊對應(yīng)、設(shè)于所述夾具基座本體另一端上的第二連接孔，以及設(shè)置于所述夾具基座本體上、用于義齒加工夾具安裝和連接的夾具連接孔。
14、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述夾具基座本體為t型夾具基座本體。
15、作為其中的一種優(yōu)選方案，所述第一連接孔組設(shè)置于所述t型夾具基座本體的頂部兩側(cè)上，所述第二連接孔設(shè)置于所述t型夾具基座本體的底部中心，所述夾具連接孔設(shè)置于所述t型夾具基座本體中部的兩相對側(cè)上。
16、綜上所述，本實用新型至少具有以下有益之處：
17、1、本實用新型提供的義齒加工雙臂夾持組件，采用u型夾持座與夾具基座單元組裝結(jié)合而成，不僅可有效的兼容不同型號工件的加工，減少夾具換型的時間，從而有效的保證工件加工的效率，而且可有效的提高工件加工過程中的穩(wěn)定性，保證工件加工的精度要求。
18、2、本實用新型提供的義齒加工雙臂夾持組件，夾具基座通過第一轉(zhuǎn)動連接模塊和第二轉(zhuǎn)動連接模塊連接于u型夾持座上，不僅便于夾具的裝夾換型，提高夾具換型效率，從而保證工件的加工效率；而且可在夾具基座的兩側(cè)上裝夾不同規(guī)格型號的夾具，以兼容不同規(guī)格工件的安裝和固定，提高組件整體的兼容性。
1.一種義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述l型夾持臂（110）包括側(cè)邊的i型側(cè)臂（111），設(shè)置于所述i型側(cè)臂（111）底部的i型底臂（112），設(shè)置于所述i型側(cè)臂（111）上的第一基座安裝孔（113），以及設(shè)置于所述i型底臂（112）上、實現(xiàn)與義齒加工設(shè)備連接的設(shè)備連接結(jié)構(gòu)（114）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述i型夾持臂（120）上設(shè)有與所述第一基座安裝孔（113）對應(yīng)的第二基座安裝孔（121）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述夾具基座單元（200）包括設(shè)置于所述l型夾持臂（110）側(cè)臂上的第一轉(zhuǎn)動連接模塊（210），與所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊（210）對應(yīng)、設(shè)置于所述i型夾持臂（120）上的第二轉(zhuǎn)動連接模塊（220），以及設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊（210）與所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊（220）之間的夾具基座（230）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊（210）包括設(shè)置于所述l型夾持臂（110）側(cè)臂上的聯(lián)軸器（211）、連于所述聯(lián)軸器（211）位于所述u型夾持座（100）外側(cè)一端上的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件（212），以及連于所述聯(lián)軸器（211）位于所述u型夾持座（100）內(nèi)側(cè)一端上的夾具轉(zhuǎn)動連接座（213）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊（220）包括設(shè)置于所述i型夾持臂（120）上的連接軸承（221），與所述夾具基座（230）端部連接、穿設(shè)于所述連接軸承（221）上的轉(zhuǎn)動連接軸套（222），以及與所述夾具基座（230）端部連接、穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動連接軸套（222）上的連接螺釘（223）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊（220）還包括與所述連接軸承（221）對應(yīng)、設(shè)置于所述i型夾持臂（120）上的軸承端蓋（224）。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述夾具基座（230）包括夾具基座本體（231），與所述第一轉(zhuǎn)動連接模塊（210）對應(yīng)、設(shè)于所述夾具基座本體（231）一端上的第一連接孔組（232），與所述第二轉(zhuǎn)動連接模塊（220）對應(yīng)、設(shè)于所述夾具基座本體（231）另一端上的第二連接孔（233），以及設(shè)置于所述夾具基座本體（231）上、用于義齒加工夾具安裝和連接的夾具連接孔（234）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述夾具基座本體（231）為t型夾具基座本體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的義齒加工雙臂夾持組件，其特征在于，所述第一連接孔組（232）設(shè)置于所述t型夾具基座本體的頂部兩側(cè)上，所述第二連接孔（233）設(shè)置于所述t型夾具基座本體的底部中心，所述夾具連接孔（234）設(shè)置于所述t型夾具基座本體中部的兩相對側(cè)上。