本發(fā)明涉及烹飪器具，特別涉及一種烹飪器具及其控制方法、可讀存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的烹飪器具在烹煮過程排出大量蒸汽，高溫高濕的蒸汽會造成狹小的廚房環(huán)境溫濕度，使廚房變得潮濕，既會影響廚房櫥柜和廚房電器的使用壽命；同時高溫蒸汽的排放，也會存在燙傷用戶的安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提供一種烹飪器具及其控制方法、可讀存儲介質(zhì)，旨在實現(xiàn)烹飪過程無蒸汽或微蒸汽排放的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種烹飪器具，包括：

3、器具主體，所述器具主體形成有烹飪空間和集水腔；和

4、冷凝模塊，所述冷凝模塊設(shè)于所述器具主體，所述冷凝模塊內(nèi)形成有冷凝通道，所述冷凝通道連通所述烹飪空間和所述集水腔；以及

5、換熱風(fēng)機，所述換熱風(fēng)機設(shè)于所述器具主體，用于驅(qū)動氣流為所述冷凝模塊散熱。

6、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝通道曲折延伸。

7、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端與所述烹飪空間連通，所述導(dǎo)流管的另一端與所述集水腔連通。

8、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊還包括散熱翅片，所述散熱翅片與所述導(dǎo)流管接觸。

9、在本技術(shù)的一實施例中，所述導(dǎo)流管穿設(shè)于所述散熱翅片。

10、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊包括：

11、冷凝座體，所述冷凝座體中形成有導(dǎo)流槽，所述冷凝座體的側(cè)壁開設(shè)有通道入口和通道出口，所述通道入口和所述通道出口分別與所述導(dǎo)流槽的兩端連通；和

12、冷凝蓋體，所述冷凝蓋體蓋合于所述冷凝座體，以封蓋所述導(dǎo)流槽形成所述冷凝通道。

13、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝座體內(nèi)設(shè)有至少一擋板，所述擋板凸設(shè)于所述冷凝座體的底壁，并隔設(shè)于所述通道入口和所述通道出口之間，以在所述冷凝座體中形成所述導(dǎo)流槽；

14、所述冷凝座體具有相對設(shè)置的兩側(cè)側(cè)壁，所述擋板的一端與所述冷凝座體的其中一側(cè)側(cè)壁連接，所述擋板的另一端與另一側(cè)側(cè)壁間隔設(shè)置形成導(dǎo)通口，所述導(dǎo)通口連通所述擋板兩側(cè)空間形成所述導(dǎo)流槽。

15、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝座體內(nèi)設(shè)有至少兩所述擋板，相鄰的兩所述擋板中，一所述擋板與一側(cè)側(cè)壁連接，另一所述擋板與另一側(cè)側(cè)壁連接，并使所形成的兩所述導(dǎo)通口位于相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)。

16、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊還包括至少一散熱片，所述散熱片設(shè)于所述冷凝座體的背離所述冷凝蓋體的表面；

17、和/或，所述冷凝座體的背離所述冷凝蓋體的表面凸設(shè)有支撐壁，所述支撐壁沿所述冷凝座體的周向環(huán)繞設(shè)置以圍合形成散熱空間，所述支撐壁開設(shè)有連通所述散熱空間的通風(fēng)口；

18、和/或，所述冷凝座體的內(nèi)側(cè)壁形成有限位臺階，所述限位臺階沿所述冷凝座體的周向環(huán)繞設(shè)置，所述冷凝蓋體支撐于所述限位臺階。

19、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊還包括密封件，所述密封件沿所述冷凝座體的周向環(huán)繞設(shè)置，且至少部分所述密封件夾設(shè)于所述冷凝座體和所述冷凝蓋體之間。

20、在本技術(shù)的一實施例中，所述密封件為密封套殼，所述密封套殼內(nèi)形成包覆腔，所述密封蓋體設(shè)于所述包覆腔中。

21、在本技術(shù)的一實施例中，位于所述冷凝蓋體的背離所述冷凝座體的一側(cè)的部分所述密封套殼開設(shè)有插接口，所述密封蓋體的背離所述冷凝座體的表面凸設(shè)有插接柱，所述插接柱插設(shè)于所述插接口。

22、在本技術(shù)的一實施例中，所述烹飪器具還包括安裝座，所述安裝座設(shè)于所述器具主體，所述安裝座內(nèi)形成有安裝腔，所述安裝座的側(cè)壁開設(shè)有連通所述安裝腔的過氣口，所述換熱風(fēng)機設(shè)于所述安裝腔；

23、所述安裝座的頂面形成安裝面，并開設(shè)有連通所述安裝腔的出氣口，所述冷凝模塊設(shè)于所述安裝面，且所述出氣口朝向所述冷凝模塊設(shè)置。

24、在本技術(shù)的一實施例中，所述烹飪器具還包括罩蓋，所述罩蓋罩設(shè)于所述安裝面，并與所述安裝座圍合形成安置空間，所述罩蓋開設(shè)有連通所述安置空間的通氣口，所述冷凝模塊設(shè)于所述安置空間。

25、在本技術(shù)的一實施例中，所述安裝面和所述罩蓋的至少其中之一凸設(shè)有圍邊，所述圍邊沿所述安裝面的周向環(huán)繞設(shè)置，所述冷凝模塊包括連接于所述冷凝通道端部的連通接頭，所述連通接頭穿設(shè)于所述圍邊并延伸至所述安裝空間外側(cè)。

26、在本技術(shù)的一實施例中，所述換熱風(fēng)機為渦流風(fēng)機，所述渦流風(fēng)機的進風(fēng)口朝向所述過氣口，所述渦流風(fēng)機的出風(fēng)口朝向所述出氣口。

27、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊與所述器具主體可拆卸連接。

28、在本技術(shù)的一實施例中，所述器具主體包括：

29、煲體，所述煲體內(nèi)形成有所述烹飪空間；

30、蓋體，所述蓋體可活動的蓋設(shè)于所述煲體；以及

31、集水盒，所述集水盒設(shè)于所述蓋體或所述煲體，并形成有所述集水腔；

32、所述冷凝模塊設(shè)于所述煲體或所述蓋體，所述換熱風(fēng)機設(shè)于所述煲體或所述蓋體。

33、在本技術(shù)的一實施例中，所述冷凝模塊和所述換熱風(fēng)機均設(shè)于所述蓋體，所述蓋體形成有可與所述烹飪空間連通的蒸汽通道，所述冷凝通道的一端與所述蒸汽通道連通。

34、在本技術(shù)的一實施例中，所述集水盒設(shè)于所述蓋體。

35、在本技術(shù)的一實施例中，所述蓋體設(shè)置有固定槽，至少部分所述集水盒設(shè)于所述固定槽內(nèi)；

36、和/或，所述集水盒設(shè)于所述蓋體的背離所述煲體的一側(cè)。

37、在本技術(shù)的一實施例中，所述器具主體設(shè)有連通所述集水腔的排氣口。

38、在本技術(shù)的一實施例中，所述集水腔內(nèi)設(shè)有擾流結(jié)構(gòu)，所述擾流結(jié)構(gòu)將所述集水腔隔設(shè)為自所述集水腔的進口和向所述排氣口曲折延伸的導(dǎo)流通道。

39、在本技術(shù)的一實施例中，所述擾流結(jié)構(gòu)包括凸設(shè)于所述集水腔的頂壁的至少一第一擾流壁，所述第一擾流壁隔設(shè)于所述集水腔的進口和所述排氣口之間，并與所述集水腔的底壁間隔設(shè)置。

40、在本技術(shù)的一實施例中，所述擾流結(jié)構(gòu)還包括凸設(shè)于所述集水腔的底壁的至少一第二擾流壁，所述第二擾流壁隔設(shè)于所述集水腔的進口和所述排氣口之間，并與所述集水腔的頂壁間隔設(shè)置；

41、所述第二擾流壁和所述第一擾流壁交錯設(shè)置。

42、本技術(shù)還提出一種烹飪器具的控制方法，所述控制方法應(yīng)用于如前述任一實施例中所述的烹飪器具，所述控制方法包括如下步驟：

43、在沸騰階段之前控制烹飪器具的換熱風(fēng)機運行預(yù)設(shè)時間，并獲取換熱風(fēng)機的工作電流值；

44、在所述工作電流值大于預(yù)設(shè)電流值的條件下，發(fā)出安裝冷凝模塊的指令。

45、本技術(shù)還提出一種可讀存儲介質(zhì)，所述可讀存儲介質(zhì)存儲有程序指令，所述程序指令被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如前述實施例中所述的控制方法。

46、本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在烹飪器具中設(shè)置冷凝模塊，以使烹飪過程中烹飪空間內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽可以經(jīng)由導(dǎo)流管流向集水腔；在蒸汽沿導(dǎo)流管流動的過程中，蒸汽將熱量傳遞至導(dǎo)流管，通過導(dǎo)流管將熱量散出，從而起到為蒸汽降溫的目的，使得大部分蒸汽降溫后冷凝成水并留存于集水腔中；冷凝模塊中散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以提高導(dǎo)流管的散熱效率，加快蒸汽散熱，提高蒸汽冷凝效率，使更多的蒸汽冷凝成水，也即，本技術(shù)通過冷凝模塊和集水腔的設(shè)置，可以減少或避免蒸汽向外排放，以在烹飪過程中實現(xiàn)微蒸汽或無蒸汽排放的目的。