本發(fā)明涉及檢修，尤其涉及一種共用檢修口板材的檢修板及其加工方法。
背景技術(shù)：
1、相關(guān)技術(shù)中的檢修口是在檢修板的邊緣開設(shè)螺孔，采用螺紋裝配的方式進行安裝拆卸；或者采用鉸鏈方式連接；檢修口板材需要單獨開模加工，并進行裝配，導致材料和加工工序增加，加工效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的是提供一種共用檢修口板材的檢修板及其加工方法，能夠提高加工效率，降低成本。
2、一方面，本發(fā)明實施例提供了一種共用檢修口板材的檢修板，所述檢修板開設(shè)有檢修口，所述檢修口板材為對所述檢修板中的檢修口切割得到的板材；
3、所述檢修板具有與所述檢修口板材貼合的凸起組件，所述凸起組件包括兩個凸起部，兩個所述凸起部分別位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的兩側(cè)，且朝向所述檢修口板材；
4、兩個所述凸起部均設(shè)置有連接件，所述檢修口板材設(shè)置有兩個連接孔；當將所述檢修口板材沿垂直方向中心軸水平翻轉(zhuǎn)后，兩個所述連接件和兩個所述連接孔一一對應的適配。
5、可選地，所述凸起組件包括第一組件，所述第一組件包括相對設(shè)置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部與所述檢修口板材的左端貼合，所述第二凸起部與所述檢修口板材的右端貼合，所述第一凸起部和所述第二凸起部均朝向所述檢修口板材，且上下錯位設(shè)置；
6、所述第一凸起部設(shè)置有第一連接件，所述第二凸起部設(shè)置有第二連接件；
7、所述檢修口板材的右側(cè)設(shè)置有第一連接孔，所述檢修口板材的左側(cè)設(shè)置有第二連接孔；
8、當將所述檢修口板材沿垂直方向中心軸水平翻轉(zhuǎn)后，所述第一連接件和所述第一連接孔適配，所述第二連接件和所述第二連接孔適配。
9、可選地，所述第一凸起部和第二凸起部均為弧形結(jié)構(gòu)。
10、可選地，所述第一凸起部和所述第二連接孔在垂直方向鄰接設(shè)置，所述第一連接孔和所述第二凸起部在垂直方向鄰接設(shè)置。
11、可選地，所述凸起組件包括多個第一組件，多個所述第一組件平行設(shè)置于所述檢修板的左右兩側(cè)。
12、可選地，所述凸起組件包括第二組件，所述第二組件包括同向設(shè)置的第三凸起部和第四凸起部，所述第三凸起部和第四凸起部共同與所述檢修口板材的上端或下端貼合，且均朝向所述檢修口板材；所述第三凸起部位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的左側(cè)，所述第四凸起部位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的右側(cè)，所述垂直方向中心軸到第三凸起部的距離和到第四凸起部的距離不同；
13、所述第三凸起部設(shè)置有第三連接件，所述第四凸起部設(shè)置有第四連接件；
14、所述檢修口板材設(shè)置有第三連接孔和第四連接孔，所述第三連接孔位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的右側(cè)，所述第四連接孔位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的左側(cè)；
15、當將所述檢修口板材水平翻轉(zhuǎn)后，所述第三連接件和所述第三連接孔適配，所述第四連接件和所述第四連接孔適配。
16、可選地，所述第三凸起部和第四凸起部均為弧形結(jié)構(gòu)。
17、可選地，所述第三凸起部和所述第四連接孔在垂直方向鄰接設(shè)置，所述第三連接孔和所述第四凸起部在水平方向鄰接設(shè)置。
18、可選地，所述凸起組件包括多個第二組件，多個所述第二組件相對設(shè)置于所述檢修板的上下兩側(cè)。
19、另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種檢修板的加工方法，應用于上述任一項所述的檢修板，所述方法包括：
20、獲取檢修板的模板圖像，所述模板圖像包括切割路徑，所述切割路徑將所述模板圖像分割為第一圖像區(qū)域和第二圖像區(qū)域；其中，所述第一圖像區(qū)域包含與所述第二圖像區(qū)域貼合的凸起組件區(qū)域，所述凸起組件區(qū)域包括兩個凸起部區(qū)域，兩個所述凸起部區(qū)域分別位于所述第二圖像區(qū)域的垂直方向中心軸的兩側(cè)，且朝向所述第二圖像區(qū)域；兩個所述凸起部區(qū)域均設(shè)置有連接件區(qū)域，所述第二圖像區(qū)域設(shè)置有兩個連接孔區(qū)域；當將所述第一圖像區(qū)域沿垂直方向中心軸水平翻轉(zhuǎn)后，兩個所述連接件區(qū)域和兩個所述連接孔區(qū)域一一對應的適配；
21、對待加工的檢修板進行圖像采集，得到檢修板的實時圖像，將所述實時圖像的尺寸調(diào)整到和模板圖像一致；
22、控制激光切割設(shè)備按所述切割路徑對檢修板進行切割，得到檢修口板材；
23、在所述檢修板的兩個凸起部區(qū)域均設(shè)置連接件，得到加工后的檢修板。
24、本發(fā)明實施例包括以下有益效果：本實施例提供的共用檢修口板材的檢修板及其加工方法，通過在檢修板上直接切割得到檢修口板材，只需要在檢修板的凸起部設(shè)置連接件進行預留，在大規(guī)模批量化生產(chǎn)時，可以極大減少加工工序和材料，降低生產(chǎn)成本；在完成檢修后，將檢修口板材沿垂直方向中心軸水平翻轉(zhuǎn)，通過連接件將檢修板與檢修口板材連接，極大地節(jié)省了維護成本。本發(fā)明提高了加工效率，降低了生產(chǎn)和維護成本。
1.一種共用檢修口板材的檢修板，其特征在于，所述檢修板開設(shè)有檢修口，所述檢修口板材為對所述檢修板中的檢修口切割得到的板材；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢修板，其特征在于，所述凸起組件包括第一組件，所述第一組件包括相對設(shè)置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部與所述檢修口板材的左端貼合，所述第二凸起部與所述檢修口板材的右端貼合，所述第一凸起部和所述第二凸起部均朝向所述檢修口板材，且上下錯位設(shè)置；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢修板，其特征在于，所述第一凸起部和第二凸起部均為弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢修板，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二連接孔在垂直方向鄰接設(shè)置，所述第一連接孔和所述第二凸起部在垂直方向鄰接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢修板，其特征在于，所述凸起組件包括多個第一組件，多個所述第一組件平行設(shè)置于所述檢修板的左右兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢修板，其特征在于，所述凸起組件包括第二組件，所述第二組件包括同向設(shè)置的第三凸起部和第四凸起部，所述第三凸起部和第四凸起部共同與所述檢修口板材的上端或下端貼合，且均朝向所述檢修口板材；所述第三凸起部位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的左側(cè)，所述第四凸起部位于所述檢修口板材的垂直方向中心軸的右側(cè)，所述垂直方向中心軸到第三凸起部的距離和到第四凸起部的距離不同；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢修板，其特征在于，所述第三凸起部和第四凸起部均為弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢修板，其特征在于，所述第三凸起部和所述第四連接孔在垂直方向鄰接設(shè)置，所述第三連接孔和所述第四凸起部在水平方向鄰接設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢修板，其特征在于，所述凸起組件包括多個第二組件，多個所述第二組件相對設(shè)置于所述檢修板的上下兩側(cè)。
10.一種檢修板的加工方法，其特征在于，應用于權(quán)利要求1至9任一項所述的檢修板，所述方法包括：