本實(shí)用新型涉及一種涂層布，具體是一種耐高溫涂層布，尤其是一種耐高溫特氟龍涂層布。

背景技術(shù)：

耐高溫的涂層布通常應(yīng)用在工業(yè)機(jī)械上，而且通常在相對(duì)惡劣的情況環(huán)境下服役，這就要求涂層布具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和耐高溫性能。在涂層布應(yīng)用過(guò)程中，因?yàn)榭偸窃谀Σ粒褂脡勖^短，尤其是兩個(gè)側(cè)邊，往往最先磨損，而當(dāng)側(cè)邊磨損之后，整個(gè)涂層布基本就不能再使用了，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特氟龍耐高溫的涂層布，該涂層布耐高溫性能好，耐磨性能好。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫特氟龍涂層布，括涂層布本體和包邊，所述包邊包括兩邊磁鐵和將其連接在一起的連接布，所述兩邊磁鐵的磁性相反，所述包邊包覆在涂層布上，通過(guò)兩邊磁鐵固定在涂層布本體上；所述涂層布本體包括編織層和特氟龍涂層，所述編織層由中間的經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)組成，所述經(jīng)線(xiàn)包括中間的滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)的玻璃纖維，所述滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)的玻璃纖維粘結(jié)在一起；所述緯線(xiàn)采用聚酰胺單絲，所述緯線(xiàn)和經(jīng)線(xiàn)編織在一起；在編織層外側(cè)設(shè)置聚氨酯耐磨層；在聚氨酯耐磨層外側(cè)設(shè)置特氟龍涂層；所述聚氨酯耐磨層和特氟龍涂層以編織層為中心向外對(duì)稱(chēng)分布。

優(yōu)選的，所述經(jīng)線(xiàn)中的滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)玻璃纖維呈三角形排布。

優(yōu)選的，滌綸纖維長(zhǎng)絲位于頂部，兩側(cè)的玻璃纖維位于底部。

優(yōu)選的，所述滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)的玻璃纖維通過(guò)包紗連接在一起。

優(yōu)選的，所述包邊通過(guò)縫紉線(xiàn)與涂層布本體連接在一起。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、設(shè)置包邊使涂層布更加耐磨，增加涂層布的使用壽命；且該包邊通過(guò)兩塊磁性相反的磁鐵固定在涂層布本體上，便于更換；

2、經(jīng)線(xiàn)包括滌綸纖維和玻璃纖維，在包括抗拉強(qiáng)度的同時(shí)增加了其耐高溫的性能；

3、在編織層外部設(shè)置聚氨酯耐磨層，增加涂層布的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命；

4、在耐磨層外部設(shè)置特氟龍涂層，提高涂層布的耐熱性。

說(shuō)明書(shū)附圖

圖1是該實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成圖；

圖3是圖1中包邊的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標(biāo)記如下：

1、涂層布本體；2、包邊；21、磁鐵；22、連接布；3、編織層；31、經(jīng)線(xiàn)；32、緯線(xiàn)；4、特氟龍涂層；5、聚氨酯耐磨層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

一種耐高溫特氟龍涂層布，括涂層布本體1和包邊2，所述包邊2包括兩邊磁鐵21和將其連接在一起的連接布22，所述兩邊磁鐵21的磁性相反，所述包邊2包覆在涂層布上，通過(guò)兩邊磁鐵21固定在涂層布本體1上；所述涂層布本體1包括編織層3和特氟龍涂層4，所述編織層3由中間的經(jīng)線(xiàn)31和緯線(xiàn)32組成，所述經(jīng)線(xiàn)31包括中間的滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)的玻璃纖維，所述滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)的玻璃纖維粘結(jié)在一起；所述緯線(xiàn)32采用聚酰胺單絲，所述緯線(xiàn)32和經(jīng)線(xiàn)31編織在一起；在編織層3外側(cè)設(shè)置聚氨酯耐磨層5；在聚氨酯耐磨層5外側(cè)設(shè)置特氟龍涂層4；所述聚氨酯耐磨層5和特氟龍涂層4以編織層3為中心向外對(duì)稱(chēng)分布。

經(jīng)線(xiàn)31中的滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)玻璃纖維呈三角形排布，滌綸纖維長(zhǎng)絲位于頂部，兩側(cè)的玻璃纖維位于底部，所述滌綸纖維長(zhǎng)絲及兩側(cè)的玻璃纖維通過(guò)包紗連接在一起，所述包邊2通過(guò)縫紉線(xiàn)與涂層布本體1連接在一起。

本實(shí)用新型的有益效果在于：設(shè)置包邊2使涂層布更加耐磨，增加涂層布的使用壽命；且該包邊2通過(guò)兩塊磁性相反的磁鐵21固定在涂層布本體上，便于更換；經(jīng)線(xiàn)31包括滌綸纖維和玻璃纖維，在包括抗拉強(qiáng)度的同時(shí)增加了其耐高溫的性能；在編織層3外部設(shè)置聚氨酯耐磨層5，增加涂層布的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命；在耐磨層外部設(shè)置特氟龍涂層4，提高涂層布的耐熱性。

在本實(shí)用新型中，聚氨酯耐磨層5通過(guò)浸潤(rùn)的方式填充在編織層3外部，由于編織層3經(jīng)線(xiàn)31和緯線(xiàn)32編織匯集處，會(huì)有凹陷，而通過(guò)填充聚氨酯耐磨材料，可以大大增強(qiáng)其的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命；在經(jīng)線(xiàn)31中關(guān)于滌綸纖維長(zhǎng)絲和玻璃纖維的排布順序，將滌綸纖維設(shè)置在頂端而玻璃纖維設(shè)置在底端，是因?yàn)橥繉硬嫉牡锥酥苯优c機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，受磨損的幾率更大，玻璃纖維的耐磨性能更好一些，能大大提高涂層布的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制。任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)造及工作原理對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。