本發(fā)明涉及生活電器，具體涉及出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)及吹風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
1、吹風(fēng)機(jī)大多數(shù)是在吹風(fēng)機(jī)主體上設(shè)置單個(gè)環(huán)形通道出風(fēng)口，出風(fēng)面積較小，風(fēng)量低，干發(fā)速度低，需要更長(zhǎng)的吹風(fēng)時(shí)間，影響用戶使用。
2、相關(guān)技術(shù)公開了一種吹風(fēng)機(jī)，包括：吹風(fēng)機(jī)主體和風(fēng)嘴，吹風(fēng)機(jī)主體內(nèi)形成有供氣流流通的風(fēng)道；風(fēng)嘴配接在吹風(fēng)機(jī)主體上，以封堵風(fēng)道，風(fēng)嘴上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形的出風(fēng)口，出風(fēng)口與所述風(fēng)道相連通。
3、但該相關(guān)技術(shù)中多個(gè)環(huán)形的出風(fēng)口相鄰設(shè)置，實(shí)際相當(dāng)于增加了出風(fēng)口的寬度，導(dǎo)致風(fēng)速降低，進(jìn)而影響風(fēng)量，無法實(shí)現(xiàn)快速干發(fā)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)及電吹風(fēng)，以解決相關(guān)技術(shù)的吹風(fēng)機(jī)無法實(shí)現(xiàn)快速干發(fā)效果的問題。
2、第一方面，本發(fā)明提供了一種出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，包括：
3、出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴具有間隔且同圓心設(shè)置的第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口，所述第一環(huán)形出口和所述第二環(huán)形出口間隔設(shè)置且具有預(yù)定間距。
4、有益效果：出風(fēng)嘴吹風(fēng)時(shí)，空氣會(huì)從第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口吹出，通過設(shè)計(jì)兩個(gè)出風(fēng)通道，第一環(huán)形出口和所述第二環(huán)形出口間隔設(shè)置且具有預(yù)定間距，與相關(guān)技術(shù)相比，可有效提升風(fēng)量及風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)快速干發(fā)效果。
5、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一環(huán)形出口的內(nèi)徑為rb1，所述第二環(huán)形出口的外徑為rd，l1＝rb1-rd，l1≥2mm。
6、有益效果：出風(fēng)嘴吹風(fēng)時(shí)，空氣從第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口吹出，通過設(shè)計(jì)兩個(gè)出風(fēng)通道，且第一環(huán)形出口的內(nèi)徑為rb1，第二環(huán)形出口的外徑為rd，l1＝rb1-rd，l1≥2mm，也即第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口之間的間距大于等于2mm，與相關(guān)技術(shù)相比，可有效提升風(fēng)量及風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)快速干發(fā)效果。
7、經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形出口和第二環(huán)形出口之間的間距小于2mm時(shí)，第二環(huán)形出口僅相當(dāng)于增加了第一環(huán)形出口的寬度，會(huì)降低風(fēng)速。
8、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二環(huán)形出口的外徑為rd，出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括第一發(fā)熱絲，所述第一發(fā)熱絲呈波浪狀，所述第一發(fā)熱絲的最外側(cè)所在圓的直徑為ra，所述第一環(huán)形出口的外徑為rb，l2＝ra-rb，-2mm≤l2≤3mm。
9、有益效果：通過使-2mm≤ra-rb≤3mm，可有效提升第一環(huán)形出口氣流的增壓效果，并減少氣流損失。經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)ra-rb＜-2mm時(shí)，也即第一環(huán)形出口的外徑與第一發(fā)熱絲的最外側(cè)所在圓之間的距離較大，第一環(huán)形出口的熱氣流損失較大，熱交換效率低；當(dāng)ra-rb＞3mm時(shí)，第一環(huán)形出口的外徑與第一發(fā)熱絲的最外側(cè)所在圓之間的距離較大，會(huì)導(dǎo)致第二環(huán)形出口的外徑與第一發(fā)熱絲的最外側(cè)所在圓之間的距離更大，因此會(huì)導(dǎo)致第二環(huán)形出口的出風(fēng)效果降低。
10、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一發(fā)熱絲的最內(nèi)側(cè)所在圓的直徑為rc，l3＝rc-rd，0mm≤l3≤6mm。
11、有益效果：通過使0mm≤rc-rd≤6mm，也即第一發(fā)熱絲的最內(nèi)側(cè)所在圓的直徑與第二環(huán)形出口的外徑之間的差在0-6mm之間，可以有效加大出風(fēng)面積的同時(shí)，提高熱氣流交換效率。
12、經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)l3小于0時(shí)，第二環(huán)形出口的出風(fēng)效果降低；若l3大于6mm，則導(dǎo)致熱氣流交換效率低，影響吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)效果。
13、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一發(fā)熱絲的波形高度為h1，4mm≤h1≤7mm。
14、有益效果：第一發(fā)熱絲的波形高度在4mm至7mm之間，與空氣的熱交換效率高，可以使得第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口均能吹出熱風(fēng)。
15、在一種可選的實(shí)施方式中，所述發(fā)熱體包括圓筒形支架，所述第一發(fā)熱絲靠近所述圓筒形支架內(nèi)壁設(shè)置。
16、有益效果：圓筒形支架的設(shè)置便于安裝第一發(fā)熱絲。
17、在一種可選的實(shí)施方式中，所述圓筒形支架內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板，所述隔板與所述圓筒形支架內(nèi)壁接觸的部位設(shè)有第一過線槽，所述第一發(fā)熱絲卡設(shè)于所述第一過線槽中。
18、有益效果：隔板的設(shè)置便于對(duì)第一發(fā)熱絲進(jìn)行安裝固定。
19、在一種可選的實(shí)施方式中，所述發(fā)熱體還包括第二發(fā)熱絲，所述第二發(fā)熱絲設(shè)于所述第一發(fā)熱絲的內(nèi)側(cè)，并與所述第一發(fā)熱絲間隔設(shè)置。
20、有益效果：第一發(fā)熱絲和第二發(fā)熱絲的設(shè)置可以提升對(duì)空氣的加熱效率，快速提高溫度較高的熱風(fēng)。
21、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二發(fā)熱絲呈波浪狀，所述第二發(fā)熱絲的最內(nèi)側(cè)所在圓的直徑為re，l4＝rd-re，0mm≤l4≤6mm。
22、有益效果：通過使0mm≤rd-re≤6mm，可以有效加大出風(fēng)面積的同時(shí)提高熱氣流交換效率。
23、經(jīng)驗(yàn)證，當(dāng)rd-re＜0時(shí)，第二環(huán)形出口的出風(fēng)效果降低；當(dāng)rd-re＞6mm時(shí)，熱氣流交換效率低，影響吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)效果。
24、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二發(fā)熱絲的波形高度為h2，4mm≤h2≤7mm。
25、有益效果：第二發(fā)熱絲的波形高度在4mm至7mm之間，與空氣的熱交換效率高，與第一發(fā)熱絲配合，可以使得第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口均能吹出熱風(fēng)。
26、在一種可選的實(shí)施方式中，所述隔板還設(shè)有第二過線槽，所述第二發(fā)熱絲卡設(shè)于所述第二過線槽中。
27、有益效果：第二過線槽的設(shè)置便于對(duì)第二發(fā)熱絲進(jìn)行安裝固定。
28、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一環(huán)形出口的寬度為c1，所述第二環(huán)形出口的寬度為c2，2mm≤c1≤2.5mm，2mm≤c2≤2.5mm。
29、有益效果：第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口的寬度均比較小，可以提高出風(fēng)速度，第一環(huán)形出口與第二環(huán)形出口配合可以提高出風(fēng)量。
30、在一種可選的實(shí)施方式中，所述出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)還包括風(fēng)筒外殼，所述風(fēng)筒外殼內(nèi)形成有出風(fēng)通道，所述發(fā)熱體設(shè)于所述出風(fēng)通道，所述出風(fēng)嘴連接于所述風(fēng)筒外殼的一端。
31、在一種可選的實(shí)施方式中，所述出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)還包括發(fā)熱體支架，所述發(fā)熱體支架卡接于所述風(fēng)筒外殼內(nèi)，所述發(fā)熱體設(shè)于所述發(fā)熱體支架中。
32、第二方面，本發(fā)明還提供了一種吹風(fēng)機(jī)，包括：所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)。
33、有益效果：該吹風(fēng)機(jī)由于第一環(huán)形出口和第二環(huán)形出口之間具有預(yù)定間距，與相關(guān)技術(shù)相比，可有效提升風(fēng)量及風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)快速干發(fā)效果。
1.一種出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)形出口(301)的內(nèi)徑為rb1，所述第二環(huán)形出口(302)的外徑為rd，l1＝rb1-rd，l1≥2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二環(huán)形出口(302)的外徑為rd，所述出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱體(2)，所述發(fā)熱體(2)包括第一發(fā)熱絲(201)，所述第一發(fā)熱絲(201)呈波浪狀，所述第一發(fā)熱絲(201)的最外側(cè)所在圓的直徑為ra，所述第一環(huán)形出口(301)的外徑為rb，l2＝ra-rb，-2mm≤l2≤3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一發(fā)熱絲(201)的最內(nèi)側(cè)所在圓的直徑為rc，l3＝rc-rd，0mm≤l3≤6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一發(fā)熱絲(201)的波形高度為h1，4mm≤h1≤7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱體(2)包括圓筒形支架(203)，所述第一發(fā)熱絲(201)靠近所述圓筒形支架(203)內(nèi)壁設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓筒形支架(203)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔板(204)，所述隔板(204)與所述圓筒形支架(203)內(nèi)壁接觸的部位設(shè)有第一過線槽，所述第一發(fā)熱絲(201)卡設(shè)于所述第一過線槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱體(2)還包括第二發(fā)熱絲(202)，所述第二發(fā)熱絲(202)設(shè)于所述第一發(fā)熱絲(201)的內(nèi)側(cè)，并與所述第一發(fā)熱絲(201)間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二發(fā)熱絲(202)呈波浪狀，所述第二發(fā)熱絲(202)的最內(nèi)側(cè)所在圓的直徑為re，l4＝rd-re，0mm≤l4≤6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二發(fā)熱絲(202)的波形高度為h2，4mm≤h2≤7mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板(204)還設(shè)有第二過線槽，所述第二發(fā)熱絲(202)卡設(shè)于所述第二過線槽中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至5、7至11中任一項(xiàng)所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)形出口(301)的寬度為c1，所述第二環(huán)形出口(302)的寬度為c2，2mm≤c1≤2.5mm，2mm≤c2≤2.5mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求3至5、7至11中任一項(xiàng)所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)還包括風(fēng)筒外殼(1)，所述風(fēng)筒外殼(1)內(nèi)形成有出風(fēng)通道，所述發(fā)熱體(2)設(shè)于所述出風(fēng)通道，所述出風(fēng)嘴(3)連接于所述風(fēng)筒外殼(1)的一端。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)還包括發(fā)熱體支架(4)，所述發(fā)熱體支架(4)卡接于所述風(fēng)筒外殼(1)內(nèi)，所述發(fā)熱體(2)設(shè)于所述發(fā)熱體支架(4)中。
15.一種吹風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：