本發(fā)明涉及柴油發(fā)電機安裝配件，尤其涉及一種耐熱型安全墊片。
背景技術：
1、在進行柴油發(fā)電機等機械類產品的安裝時，墊片類部件是進行不同零件之間進行緊密配合的重要配件，現有的墊片結構比較簡單，對于柴油發(fā)電機的內部熱量比較高的組件之間的配合時，無法起到耐熱的使用效果，在使用時密封性還需要通過多個墊片的配合來完成，安裝時的效率比較低，后期維護時的拆裝操作比較麻煩，維護成本也相對較高。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種耐熱型安全墊片，它采用全新的結構設計，能夠替代現有的多個墊片配合使用，不僅能夠起到多個位置的密封連接，同時還能夠起到主體結構隔熱的安全配合，在使用時的安全性更好，裝配時的效率更高，后期維護時的拆裝操作更方便，它的整體結構強度更好，在使用時的壽命更長，能夠滿足柴油發(fā)電機熱量比較高和密封性要求比較高的安裝組件的配合連接需求，保障了組件安裝連接位置的穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明的技術方案如下：
3、一種耐熱型安全墊片，其特征在于：包括由不銹鋼材料制成的圓柱形主體配合連接柱，所述主體配合連接柱的右側設有一體成型且中心軸相同的圓柱形第一密封配合柱，所述主體配合連接柱的右側端面與所述第一密封配合柱的外圓柱面之間設有第一密封配合槽，所述主體配合連接柱的左側端面為圓錐形結構面，所述主體配合連接柱的左側端面上設有一體成型的圓柱形第二密封配合柱，所述第二密封配合柱的左側端面上設有一圈圓柱形密封安全穩(wěn)定槽，所述第二密封配合柱的內圓柱面與所述主體配合連接柱的左側端面之間形成圓錐形散熱配合安全槽，所述散熱配合安全槽內設有圓周均勻分布且將整體右側完全貫穿的主體散熱配合孔，所述主體配合連接柱的左側中心位置設有將整體右側貫穿的圓柱形中心安裝組合孔，所述中心安裝組合孔的右側位置設有中心配合密封槽，所述第一密封配合柱的右側端面上設有圓柱形主體隔熱安全槽，所述主體散熱配合孔位于所述主體隔熱安全槽的內部。
4、進一步的，所述第二密封配合柱在左右方向的投影位于所述第一密封配合槽在左右方向投影的區(qū)域內。
5、進一步的，所述密封安全穩(wěn)定槽的左側端面與所述主體配合連接柱的左側位置在同一平面上。
6、進一步的，所述主體隔熱安全槽和所述第一密封配合槽的內側邊緣位置設有圓弧形安全結構。
7、進一步的，所述中心安裝組合孔的左右兩側邊緣位置設有安裝組合便捷倒角結構。
8、本發(fā)明的有益效果：
9、本發(fā)明采用全新的結構設計，能夠替代現有的多個墊片配合使用，不僅能夠起到多個位置的密封連接，同時還能夠起到主體結構隔熱的安全配合，在使用時的安全性更好，裝配時的效率更高，后期維護時的拆裝操作更方便，它的整體結構強度更好，在使用時的壽命更長，能夠滿足柴油發(fā)電機熱量比較高和密封性要求比較高的安裝組件的配合連接需求，保障了組件安裝連接位置的穩(wěn)定性。
1.一種耐熱型安全墊片，其特征在于：包括由不銹鋼材料制成的圓柱形主體配合連接柱(1)，所述主體配合連接柱(1)的右側設有一體成型且中心軸相同的圓柱形第一密封配合柱(2)，所述主體配合連接柱(1)的右側端面與所述第一密封配合柱(2)的外圓柱面之間設有第一密封配合槽(3)，所述主體配合連接柱(1)的左側端面為圓錐形結構面，所述主體配合連接柱(1)的左側端面上設有一體成型的圓柱形第二密封配合柱(4)，所述第二密封配合柱(4)的左側端面上設有一圈圓柱形密封安全穩(wěn)定槽(5)，所述第二密封配合柱(4)的內圓柱面與所述主體配合連接柱(1)的左側端面之間形成圓錐形散熱配合安全槽，所述散熱配合安全槽內設有圓周均勻分布且將整體右側完全貫穿的主體散熱配合孔(6)，所述主體配合連接柱(1)的左側中心位置設有將整體右側貫穿的圓柱形中心安裝組合孔(7)，所述中心安裝組合孔(7)的右側位置設有中心配合密封槽(8)，所述第一密封配合柱(2)的右側端面上設有圓柱形主體隔熱安全槽(9)，所述主體散熱配合孔(6)位于所述主體隔熱安全槽(9)的內部。
2.根據權利要求1所述的一種耐熱型安全墊片，其特征在于：所述第二密封配合柱(4)在左右方向的投影位于所述第一密封配合槽(3)在左右方向投影的區(qū)域內。
3.根據權利要求1所述的一種耐熱型安全墊片，其特征在于：所述密封安全穩(wěn)定槽(5)的左側端面與所述主體配合連接柱(1)的左側位置在同一平面上。
4.根據權利要求1所述的一種耐熱型安全墊片，其特征在于：所述主體隔熱安全槽(9)和所述第一密封配合槽(3)的內側邊緣位置設有圓弧形安全結構。
5.根據權利要求1所述的一種耐熱型安全墊片，其特征在于：所述中心安裝組合孔(7)的左右兩側邊緣位置設有安裝組合便捷倒角結構。