本發(fā)明涉及油氣井工程，特別涉及一種投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱及作業(yè)方法。
背景技術(shù)：
1、隨著海洋油氣資源的不斷開(kāi)發(fā)，導(dǎo)致越來(lái)越多的儲(chǔ)量被動(dòng)用。因此，增強(qiáng)低滲儲(chǔ)量的動(dòng)用率、改善低滲油藏的開(kāi)發(fā)效果等方面的研究尤為迫切。根據(jù)國(guó)內(nèi)外技術(shù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，規(guī)?；瘔毫鸭夹g(shù)仍是解決海上低滲儲(chǔ)層低產(chǎn)低效問(wèn)題的主流手段，然而目前傳統(tǒng)的壓裂投產(chǎn)作業(yè)方式仍有兩大技術(shù)難題亟需解決：一是施工過(guò)程需多次起下管柱，一般3-5次，施工時(shí)間長(zhǎng)；二是起下管柱需洗壓井，對(duì)儲(chǔ)層造成再次污染，嚴(yán)重影響壓裂生產(chǎn)效果；三是現(xiàn)有壓裂生產(chǎn)一體化管柱只能在油管內(nèi)壓裂，無(wú)法實(shí)現(xiàn)套管內(nèi)直接壓裂，施工排量較低。
2、鑒于此，海上油田亟需一種復(fù)合管纜投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱及作業(yè)方法，以解決上述難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其設(shè)有外套管、回接筒、尾管懸掛器、下內(nèi)套管、上內(nèi)套管、大通徑液控滑套、深井大通徑井下安全閥、大通徑液控地層隔離閥、回接套管錨定、插入密封、多個(gè)橋塞和電泵管柱，能夠?qū)崿F(xiàn)一趟管柱多層段分層壓裂、壓后不動(dòng)管柱快速轉(zhuǎn)人工舉升投產(chǎn)以及防止壓井液污染儲(chǔ)層。
2、本發(fā)明的目的在于提供一種投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)一趟管柱多層段分層壓裂、壓后不動(dòng)管柱快速轉(zhuǎn)人工舉升投產(chǎn)以及防止壓井液污染儲(chǔ)層。
3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，包括：
4、外套管，其在井眼鉆完后下入并封固在井內(nèi)；
5、回接筒、尾管懸掛器和下內(nèi)套管，其由上至下依次連接，用于下入所述外套管內(nèi)，并通過(guò)所述尾管懸掛器懸掛在所述外套管下端，并坐掛、丟手、固井；在所述下內(nèi)套管的趾端設(shè)有壓差滑套；
6、上內(nèi)套管，其由上至下依次設(shè)有大通徑液控滑套、深井大通徑井下安全閥、大通徑液控地層隔離閥、回接套管錨定和插入密封；用于下入外套管后，通過(guò)設(shè)置在所述上內(nèi)套管下端的插入密封與所述回接筒配合實(shí)現(xiàn)密封和定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上內(nèi)套管和下內(nèi)套管的對(duì)接；
7、多個(gè)橋塞，其分別經(jīng)由上內(nèi)套管被分批泵送至下內(nèi)套管內(nèi)，用于分別進(jìn)行分簇射孔壓裂作業(yè)；電泵管柱，其由上至下依次設(shè)有復(fù)合管纜、生產(chǎn)封隔器和電泵機(jī)組；所述電泵管柱通過(guò)復(fù)合管纜下入內(nèi)上套管內(nèi)，所述生產(chǎn)封隔器位于所述大通徑液控滑套的上方；所述電泵管柱用于進(jìn)行輔助返排和生產(chǎn)；
8、其中，所述大通徑液控滑套、深井大通徑井下安全閥、大通徑液控地層隔離閥分別連接有用于實(shí)時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉的第一液控管線、第二液控管線和第三液控管線；所述大通徑液控滑套、深井大通徑井下安全閥、大通徑液控地層隔離閥、回接套管錨定、插入密封、回接筒和尾管懸掛器的內(nèi)徑均大于所述橋塞。
9、優(yōu)選的是，所述上內(nèi)套管和下內(nèi)套管的外徑為5.5英寸；所述外套管的外徑為9.625英寸。
10、優(yōu)選的是，大通徑液控滑套的內(nèi)徑與回接套管錨定的內(nèi)徑保持一致，所述大通徑液控滑套的最高承受內(nèi)壓為10000psi。
11、優(yōu)選的是，深井大通徑井下安全閥的內(nèi)徑與上內(nèi)套管的內(nèi)徑保持一致，可滿足3000m下深要求，最高承受內(nèi)壓為10000psi。
12、優(yōu)選的是，大通徑液控地層隔離閥的內(nèi)徑與回接套管錨定的內(nèi)徑保持一致，滿足3000m下深要求，最高承受內(nèi)壓為10000psi。
13、一種投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，應(yīng)用上述任一項(xiàng)所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，包括以下步驟：
14、步驟一、將所述回接筒、尾管懸掛器和下內(nèi)套管由上至下依次連接，下入所述外套管內(nèi)，并通過(guò)尾管懸掛器懸掛在所述外套管內(nèi)，并坐掛、丟手、固井；
15、步驟二、在所述上內(nèi)套管上由上至下依次設(shè)有大通徑液控滑套、深井大通徑井下安全閥、大通徑液控地層隔離閥、回接套管錨定和插入密封；將所述上內(nèi)套管下入所述外套管內(nèi)；通過(guò)設(shè)置在所述上內(nèi)套管下端的插入密封與所述回接筒配合實(shí)現(xiàn)密封和定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上內(nèi)套管和下內(nèi)套管的對(duì)接；
16、步驟三、向?qū)映晒Φ纳蟽?nèi)套管內(nèi)打壓，打開(kāi)所述壓差滑套，使下內(nèi)套管與地層連通，將射孔槍與橋塞連接；將分級(jí)點(diǎn)火裝置分別與射孔槍和橋塞電連接；然后將射孔槍和橋塞通過(guò)泵送的方式經(jīng)由所述上內(nèi)套管后下入所述下內(nèi)套管內(nèi)，再通過(guò)分級(jí)點(diǎn)火裝置實(shí)現(xiàn)橋塞坐封和丟手，上提所述射孔槍到達(dá)上段射孔位置，再通過(guò)分級(jí)點(diǎn)火裝置進(jìn)行射孔作業(yè)，完成射孔作業(yè)后提出射孔槍?zhuān)瑑H留橋塞在井底；
17、步驟四、通過(guò)向上內(nèi)套管內(nèi)打入壓裂液，壓裂液從上內(nèi)套管進(jìn)入下內(nèi)套管內(nèi)，并通過(guò)射孔孔眼進(jìn)入地層實(shí)現(xiàn)最下層的體積壓裂作業(yè)；
18、步驟五、將另一個(gè)橋塞與射孔槍連接，通過(guò)泵送的方式下入下內(nèi)套管內(nèi)，按照步驟三和步驟四中的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)橋塞的坐封、射孔段的射孔和體積壓裂；第三級(jí)及以上的壓裂均重復(fù)此步驟；
19、步驟六、最后一級(jí)壓裂完成后，通過(guò)第三液控管線關(guān)閉大通徑液控地層隔離閥，在帶壓不壓井的情況下，所述電泵管柱由上至下依次設(shè)有復(fù)合管纜、生產(chǎn)封隔器和電泵機(jī)組；通過(guò)復(fù)合管纜將電泵管柱下入所述上內(nèi)套管內(nèi)，通過(guò)復(fù)合管纜內(nèi)的液控管線使生產(chǎn)封隔器坐封在所述大通徑液控滑套的上方；
20、步驟七、通過(guò)第三液控管線打開(kāi)大通徑液控地層隔離閥，確認(rèn)深井大通徑井下安全閥處于開(kāi)啟狀態(tài)；開(kāi)啟所述電泵機(jī)組進(jìn)行輔助返排和生產(chǎn)，電泵管柱將產(chǎn)出油從復(fù)合管纜與上內(nèi)套管的環(huán)空間采出；如果產(chǎn)液中含氣較高，可隨時(shí)通過(guò)第一液控管線開(kāi)啟大通徑液控滑套進(jìn)行排氣，防止電泵機(jī)組出現(xiàn)氣鎖。
21、優(yōu)選的是，當(dāng)需要反洗井時(shí)，通過(guò)第一液控管線和第三液控管線使大通徑液控滑套和大通徑液控地層隔離閥分別處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行洗井循環(huán)，大通徑液控地層隔離閥能夠防止洗井液進(jìn)入地層污染儲(chǔ)層。
22、優(yōu)選的是，當(dāng)需要檢泵時(shí)，首先分別通過(guò)第三液控管線和第二液控管線關(guān)閉大通徑液控地層隔離閥和深井大通徑井下安全閥，再通過(guò)復(fù)合管纜完成生產(chǎn)封隔器的解封，通過(guò)復(fù)合管纜提出生產(chǎn)封隔器和電泵機(jī)組，然后再通過(guò)復(fù)合管纜完成新的生產(chǎn)封隔器和電泵機(jī)組的投入。
23、優(yōu)選的是，當(dāng)后期需要起出上內(nèi)套管時(shí)，先通過(guò)第一液控管線使大通徑液控滑套處于開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)向上內(nèi)套管和外套管之間環(huán)空注入壓井液，壓井液從大通徑液控滑套進(jìn)入上內(nèi)套管實(shí)現(xiàn)壓井，壓井成功后，上提上內(nèi)套管，并起出井口。
24、優(yōu)選的是，在步驟六中，所述帶壓的壓力不高于復(fù)合管纜的承壓能力。
25、本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)一趟管柱多層段分層壓裂、壓后不動(dòng)管柱快速轉(zhuǎn)人工舉升投產(chǎn)以及防止壓井液污染儲(chǔ)層。
1.一種投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其特征在于：所述上內(nèi)套管和下內(nèi)套管的外徑為5.5英寸；所述外套管的外徑為9.625英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其特征在于：大通徑液控滑套的內(nèi)徑與回接套管錨定的內(nèi)徑保持一致，所述大通徑液控滑套的最高承受內(nèi)壓為10000psi。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其特征在于：深井大通徑井下安全閥的內(nèi)徑與上內(nèi)套管的內(nèi)徑保持一致，可滿足3000m下深要求，最高承受內(nèi)壓為10000psi。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其特征在于：大通徑液控地層隔離閥的內(nèi)徑與回接套管錨定的內(nèi)徑保持一致，滿足3000m下深要求，最高承受內(nèi)壓為10000psi。
6.一種投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，應(yīng)用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，其特征在于：當(dāng)需要反洗井時(shí)，通過(guò)第一液控管線和第三液控管線使大通徑液控滑套和大通徑液控地層隔離閥分別處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行洗井循環(huán)，大通徑液控地層隔離閥能夠防止洗井液進(jìn)入地層污染儲(chǔ)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，其特征在于：當(dāng)需要檢泵時(shí)，首先分別通過(guò)第三液控管線和第二液控管線關(guān)閉大通徑液控地層隔離閥和深井大通徑井下安全閥，再通過(guò)復(fù)合管纜完成生產(chǎn)封隔器的解封，通過(guò)復(fù)合管纜提出生產(chǎn)封隔器和電泵機(jī)組，然后再通過(guò)復(fù)合管纜完成新的生產(chǎn)封隔器和電泵機(jī)組的投入。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，其特征在于：當(dāng)后期需要起出上內(nèi)套管時(shí)，先通過(guò)第一液控管線使大通徑液控滑套處于開(kāi)啟狀態(tài)，通過(guò)向上內(nèi)套管和外套管之間環(huán)空注入壓井液，壓井液從大通徑液控滑套進(jìn)入上內(nèi)套管實(shí)現(xiàn)壓井，壓井成功后，上提上內(nèi)套管，并起出井口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的投撈電泵防氣鎖壓裂生產(chǎn)一體化管柱作業(yè)方法，其特征在于：在步驟六中，所述帶壓的壓力不高于復(fù)合管纜的承壓能力。