本技術(shù)涉及茶多酚生產(chǎn)，具體的為一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、而在生產(chǎn)茶多酚的過程中，現(xiàn)有技術(shù)中需要用到干燥分離設(shè)備，通過加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫氣體，將高溫氣體通過管道輸送至干燥分離筒內(nèi)部，由此提高干燥分離筒內(nèi)部的溫度，之后通過高速轉(zhuǎn)動的噴頭，將原料噴淋至干燥分離筒內(nèi)部，高溫氣體對原料進(jìn)行干燥處理。
2、目前，為了提高原料受熱的均勻性，通常在干燥分離筒內(nèi)設(shè)置攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)動時(shí)攪動原料，使得原料和熱空氣接觸的面積增大。但是此種干燥分離設(shè)備在使用時(shí)還存在不足：1、攪拌器旋轉(zhuǎn)推動原料翻滾的效果較差，導(dǎo)致原料內(nèi)部受熱的均勻度較差，進(jìn)而大大降低干燥脫水處理的效率；2、攪拌器的設(shè)置使得干燥分離筒內(nèi)壁容易形成粘結(jié)物，也就是茶多酚殘留物，此部分殘留物由于攪拌器的設(shè)置導(dǎo)致后續(xù)清理清潔極其不方便，或者說存在清潔不徹底影響后續(xù)干燥處理純度的不足。
3、為此，本實(shí)用新型提供一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型具有大大提高原料和高溫空氣接觸面積的功能，提高了干燥處理的效率，而且還具有清潔干燥筒內(nèi)壁更加方便徹底的優(yōu)點(diǎn)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，包括底座和位于底座上的干燥筒，所述底座的頂部固定連接有支架，該支架的一側(cè)固定連接有銜接臺，所述干燥筒的一端固定連接有銜接套，所述銜接套套設(shè)在干燥筒的外部且兩者轉(zhuǎn)動連接，位于所述底座上的干燥筒的軸線相對水平面傾斜，銜接套位于傾斜的干燥筒的頂部，所述銜接臺上貫穿設(shè)置有循環(huán)干燥管和進(jìn)料管，該循環(huán)干燥管上開設(shè)有位于干燥筒內(nèi)的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述干燥筒的底端設(shè)置有排料裝置，所述支架和干燥筒之間設(shè)置有用于控制干燥筒旋轉(zhuǎn)的控制組合。
3、進(jìn)一步的，所述循環(huán)干燥管為u型結(jié)構(gòu)且其底端位于干燥筒內(nèi)，所述出風(fēng)口位于循環(huán)干燥管的底部，所述進(jìn)風(fēng)口為靠近銜接臺設(shè)置。
4、進(jìn)一步的，所述底座的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)和加熱箱，所述抽風(fēng)機(jī)上的抽風(fēng)管通過管路和進(jìn)風(fēng)口所在的直管的一端連接，所述加熱箱內(nèi)設(shè)置有螺旋管，該螺旋管的一端通過管路和循環(huán)干燥管上另一個(gè)直管的一端連接。
5、進(jìn)一步的，所述控制組合包括主動帶輪、傳動皮帶、被動帶輪和控制電機(jī)，所述被動帶輪固定套設(shè)在銜接套上，所述控制電機(jī)固定設(shè)置在支架上且其輸出軸固定連接有主動帶輪，該主動帶輪通過傳動皮帶和被動帶輪連接。
6、進(jìn)一步的，所述排料裝置包括出料管、塞盤和電動推桿，所述出料管固定設(shè)置在干燥筒底端的中部，所述塞盤套設(shè)在出料管內(nèi)且為滑動可分離配合，所述電動推桿固定設(shè)置在底座上且其輸出軸和塞盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。
7、進(jìn)一步的，所述銜接臺的一端固定連接有一側(cè)和干燥筒內(nèi)周壁的上部相抵的刮板。
8、進(jìn)一步的，所述底座的頂部固定連接有用于滾動支撐干燥筒外周壁的承載環(huán)。
9、本實(shí)用新型的有益效果如下：
10、1、本實(shí)用新型通過將干燥筒設(shè)置成傾斜可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，然后在干燥筒內(nèi)設(shè)置循環(huán)干燥管，干燥筒旋轉(zhuǎn)時(shí)其內(nèi)的原料會被帶動大幅度翻滾流動，循環(huán)干燥管內(nèi)的熱空氣處于循環(huán)流動的狀態(tài)，使得干燥筒內(nèi)處于恒溫狀態(tài)，熱空氣能全面和原料接觸，同時(shí)會將潮濕空氣加速排出。由此大大提高了干燥處理的效率。
11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置銜接臺，然后在銜接臺設(shè)置位于干燥筒內(nèi)的刮板，干燥筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮板能被動刮刷干燥筒的內(nèi)壁，避免干燥筒內(nèi)壁形成粘結(jié)物，由此，便于干燥筒后續(xù)內(nèi)壁的清潔處理。
1.一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，包括底座(1)和位于底座(1)上的干燥筒(2)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有支架(3)，該支架(3)的一側(cè)固定連接有銜接臺(4)，所述干燥筒(2)的一端固定連接有銜接套(21)，所述銜接套(21)套設(shè)在干燥筒(2)的外部且兩者轉(zhuǎn)動連接，位于所述底座(1)上的干燥筒(2)的軸線相對水平面傾斜，銜接套(21)位于傾斜的干燥筒(2)的頂部，所述銜接臺(4)上貫穿設(shè)置有循環(huán)干燥管(5)和進(jìn)料管(102)，該循環(huán)干燥管(5)上開設(shè)有位于干燥筒(2)內(nèi)的出風(fēng)口(51)和進(jìn)風(fēng)口(52)，所述干燥筒(2)的底端設(shè)置有排料裝置(6)，所述支架(3)和干燥筒(2)之間設(shè)置有用于控制干燥筒(2)旋轉(zhuǎn)的控制組合(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，其特征在于：所述循環(huán)干燥管(5)為u型結(jié)構(gòu)且其底端位于干燥筒(2)內(nèi)，所述出風(fēng)口(51)位于循環(huán)干燥管(5)的底部，所述進(jìn)風(fēng)口(52)為靠近銜接臺(4)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(8)和加熱箱(9)，所述抽風(fēng)機(jī)(8)上的抽風(fēng)管通過管路和進(jìn)風(fēng)口(52)所在的直管的一端連接，所述加熱箱(9)內(nèi)設(shè)置有螺旋管(101)，該螺旋管(101)的一端通過管路和循環(huán)干燥管(5)上另一個(gè)直管的一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，其特征在于：所述控制組合(7)包括主動帶輪(71)、傳動皮帶(72)、被動帶輪(73)和控制電機(jī)(74)，所述被動帶輪(73)固定套設(shè)在銜接套(21)上，所述控制電機(jī)(74)固定設(shè)置在支架(3)上且其輸出軸固定連接有主動帶輪(71)，該主動帶輪(71)通過傳動皮帶(72)和被動帶輪(73)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，其特征在于：所述排料裝置(6)包括出料管(61)、塞盤(62)和電動推桿(63)，所述出料管(61)固定設(shè)置在干燥筒(2)底端的中部，所述塞盤(62)套設(shè)在出料管(61)內(nèi)且為滑動可分離配合，所述電動推桿(63)固定設(shè)置在底座(1)上且其輸出軸和塞盤(62)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，其特征在于：所述銜接臺(4)的一端固定連接有一側(cè)和干燥筒(2)內(nèi)周壁的上部相抵的刮板(103)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于茶多酚濃縮用恒溫干燥分離設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有用于滾動支撐干燥筒(2)外周壁的承載環(huán)(11)。