本技術(shù)涉及微化工放大合成，具體涉及一種模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
1、微化工技術(shù)作為一種新興的化工工藝，通過微型化設(shè)備和微通道，極大地提高了反應(yīng)速率和傳熱傳質(zhì)效率。從原理上講，由于微化工過程中反應(yīng)物與催化劑的接觸面積增大，反應(yīng)更加充分，因此能夠減少未反應(yīng)物的排放和能源消耗。同時(shí)，微型化設(shè)備減少了物料和能量的傳輸距離，降低了能量損失。并且，微化工系統(tǒng)采用封閉式設(shè)計(jì)，有效避免了有毒有害物質(zhì)的泄漏和揮發(fā)，降低了對(duì)環(huán)境和操作人員的危害?；诙喾N優(yōu)勢(shì)，微化工技術(shù)正在逐漸替代傳統(tǒng)的大型容器反應(yīng)技術(shù)，成為下一代的新技術(shù)。
2、例如中國專利cn219150078u公開了一種可拆卸層疊式錯(cuò)孔混合芯子微反應(yīng)器，包括矩形扁管形狀的外套管和塞入外套管的內(nèi)腔內(nèi)的多層層疊的矩形錯(cuò)孔插片，所述矩形錯(cuò)孔插片上設(shè)有多個(gè)橫排凸起孔道或者凹下孔道，相鄰所述橫排上的凸起孔道交錯(cuò)分布的。
3、但是，其技術(shù)存在以下問題，由于空間上的分布不均一，離入口較遠(yuǎn)的微通道中的反應(yīng)情況必然與離入口較近的微通道有顯著區(qū)別，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定；另外，微反應(yīng)器的出口管道都高于反應(yīng)器平面或和反應(yīng)器在同一平面，如果反應(yīng)產(chǎn)物中含有固體顆粒容易造成反應(yīng)器堵塞。
4、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
3、一種模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，包括微反應(yīng)器模塊，所述微反應(yīng)器模塊的內(nèi)部設(shè)置有用于強(qiáng)化傳質(zhì)的微通道模塊，微反應(yīng)器模塊的上端與第一入口管道、第二入口管道的下端均可拆卸連接，微反應(yīng)器模塊的下端與出口管道的上端可拆卸連接；
4、所述第一入口管道的上端與第一液體分配器可拆卸連接且連通，第二入口管道的上端與第二液體分配器可拆卸連接且連通，出口管道的下端與收集器可拆卸連接且連通，所述出口管道、收集器均位于微反應(yīng)器模塊的下端。
5、更進(jìn)一步的，所述微反應(yīng)器模塊呈扇形狀。
6、更進(jìn)一步的，所述微反應(yīng)器模塊設(shè)有多個(gè)且沿圓周呈軸對(duì)稱分布。
7、更進(jìn)一步的，所述微反應(yīng)器模塊等間距設(shè)有多個(gè)且沿圓周呈不對(duì)稱分布。
8、更進(jìn)一步的，所述微通道模塊包括第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道、連接管道和收集通道，所述第一進(jìn)料通道的一端與第一入口管道連通，第二進(jìn)料通道的一端與第二入口管道連通，第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道的另一端均與連接管道的一端連通，連接管道的另一端與收集通道的一端連通，收集通道的另一端與出口管道連通。
9、更進(jìn)一步的，所述第一入口管道、第二入口管道的橫截面均包括圓形、方形、橢圓形或三角形。
10、更進(jìn)一步的，所述出口管道的橫截面包括圓形、方形、橢圓形或三角形。
11、更進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道、連接管道、收集通道的縱截面均包括圓形、方形、橢圓形或三角形。
12、更進(jìn)一步的，所述相鄰的第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道之間形成倒v形或一字形。
13、更進(jìn)一步的，所述相鄰的第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道形成倒v形時(shí)，所述連接管道的彎道形狀為折線形；
14、所述相鄰的第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道形成一字形時(shí)，所述連接管道的彎道形狀為z形、螺旋形或s形。
15、本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：
16、所述第一進(jìn)料通道、第二進(jìn)料通道、連接管道、收集通道都采用集成分配式，不需要額外的添加設(shè)備和人工成本，由于本方案采用沿圓周分布，每個(gè)單獨(dú)的微反應(yīng)器模塊在空間上都具有相同的均一性，保證了每個(gè)微反應(yīng)器模塊的反應(yīng)情況相同，從而實(shí)現(xiàn)了每個(gè)微反應(yīng)器模塊的反應(yīng)產(chǎn)物的一致性，不用為了保證多個(gè)微反應(yīng)器模塊之間的流阻一致而考慮每個(gè)微反應(yīng)器模塊的入口流道設(shè)計(jì)，并且出口管道低于微反應(yīng)器模塊的平面，可借助重力作用加快排出微反應(yīng)器模塊中的固體產(chǎn)物，另外，微反應(yīng)器陣列的可拆卸設(shè)計(jì)可根據(jù)實(shí)際需求和反應(yīng)難度調(diào)整模塊數(shù)量和內(nèi)含的微通道形狀，使反應(yīng)保持在最佳工作條件。
1.一種模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，包括微反應(yīng)器模塊（5），其特征在于：所述微反應(yīng)器模塊（5）的內(nèi)部設(shè)置有用于強(qiáng)化傳質(zhì)的微通道模塊，微反應(yīng)器模塊（5）的上端與第一入口管道（3）、第二入口管道（4）的下端均可拆卸連接，微反應(yīng)器模塊（5）的下端與出口管道（6）的上端可拆卸連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述微反應(yīng)器模塊（5）呈扇形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述微反應(yīng)器模塊（5）設(shè)有多個(gè)且沿圓周呈軸對(duì)稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述微反應(yīng)器模塊（5）等間距設(shè)有多個(gè)且沿圓周呈不對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述微通道模塊包括第一進(jìn)料通道（8）、第二進(jìn)料通道（9）、連接管道（10）和收集通道（11），所述第一進(jìn)料通道（8）的一端與第一入口管道（3）連通，第二進(jìn)料通道（9）的一端與第二入口管道（4）連通，第一進(jìn)料通道（8）、第二進(jìn)料通道（9）的另一端均與連接管道（10）的一端連通，連接管道（10）的另一端與收集通道（11）的一端連通，收集通道（11）的另一端與出口管道（6）連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述第一入口管道（3）、第二入口管道（4）的橫截面均包括圓形、方形、橢圓形或三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述出口管道（6）的橫截面包括圓形、方形、橢圓形或三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述第一進(jìn)料通道（8）、第二進(jìn)料通道（9）、連接管道（10）、收集通道（11）的縱截面均包括圓形、方形、橢圓形或三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述第一進(jìn)料通道（8）、第二進(jìn)料通道（9）之間形成倒v形或一字形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化的可拆卸并行陣列微反應(yīng)器，其特征在于，所述第一進(jìn)料通道（8）、第二進(jìn)料通道（9）形成倒v形時(shí)，所述連接管道（10）的彎道形狀為折線形；