本技術(shù)屬于機(jī)械零部件，具體涉及一種零部件孔隙的清潔裝置。
背景技術(shù)：
1、機(jī)械零部件在機(jī)械工業(yè)中屬于重要的結(jié)構(gòu)組成部分，隨著高端裝備以及高精度機(jī)械設(shè)備的發(fā)展，對(duì)于機(jī)械部件的精密度要求越來(lái)越高，在加工生產(chǎn)零部件的過(guò)程中，需要較為精密的加工設(shè)備進(jìn)行加工，在設(shè)備加工完零部件之后還要根據(jù)實(shí)際的需要對(duì)零部件的表面與內(nèi)孔等清洗、拋光等表面處理，以使得零部件的表面更加光亮均勻。在電磁閥生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)機(jī)床等機(jī)械設(shè)備加工閥體等零部件，在一些零部件上需要進(jìn)行通孔加工，在加工完成之后，對(duì)零部件進(jìn)行清洗、干燥、防腐等處理。在對(duì)零部件進(jìn)行加工完成后，操作工人對(duì)零部件進(jìn)行檢查，由于清洗處理不徹底，一些零部件的通孔中會(huì)有一些殘留污染物等，需要操作工人對(duì)通孔內(nèi)部進(jìn)行清理，現(xiàn)有的操作工具不易對(duì)零部件孔內(nèi)進(jìn)行清理清潔，清理效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種零部件孔隙的清潔裝置，用以解決零部件孔隙的內(nèi)部不易清潔的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種零部件孔隙的清潔裝置，包括：
3、桿體，所述桿體具有沿所述桿體的長(zhǎng)度方向貫穿的腔體，所述桿體的一端具有與所述腔體連通的第一開口，所述桿體的另一端具有與所述腔體連通的第二開口；
4、承載體，所述承載體的一端與所述第一開口的一側(cè)邊沿連接，所述承載體沿所述桿體的長(zhǎng)度方向延伸；
5、刮板，所述刮板的一端與所述第一開口的另一側(cè)邊沿連接，所述刮板沿所述桿體的長(zhǎng)度方向延伸；在所述桿體的長(zhǎng)度方向上所述刮板的長(zhǎng)度小于所述承載體的長(zhǎng)度；
6、擋板，所述承載體的另一端的端部設(shè)有所述擋板，所述擋板朝向所述刮板的方向延伸，所述承載體朝向所述刮板的一側(cè)設(shè)有承載槽，所述承載槽與所述第一開口連通；所述刮板的另一端端部與所述擋板的上端端部在所述桿體的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置；
7、把手，所述把手上設(shè)有容納腔，所述把手的一端設(shè)有與所述容納腔連通的進(jìn)口，所述把手的一端與所述桿體的另一端連接，所述進(jìn)口與所述腔體連通，所述把手上設(shè)有與所述容納腔連通的排放口，所述排放口中設(shè)有可拆卸的封堵蓋；
8、管體，所述把手的另一端設(shè)有出口，所述出口與所述管體的一端連通。
9、可選地，所述清潔裝置還包括：
10、彈性密封膜，所述桿體的外側(cè)壁設(shè)有凹槽，所述凹槽沿所述桿體的外周延伸，所述彈性密封膜密封所述凹槽的槽口；
11、所述桿體的側(cè)壁設(shè)有沿所述桿體的長(zhǎng)度方向延伸的氣道，所述把手上設(shè)有腔室和螺孔，所述腔室與所述螺孔連通；所述氣道的一端與所述凹槽連通，所述氣道的另一端與所述腔室的左側(cè)內(nèi)壁的開孔連通；
12、螺桿與活塞，所述活塞設(shè)置于所述腔室中，所述螺桿的一端穿設(shè)在所述螺孔中，所述活塞沿所述螺桿的長(zhǎng)度方向可移動(dòng)，所述活塞在所述腔室中可轉(zhuǎn)動(dòng)。
13、可選地，所述螺桿與所述桿體的軸線平行。
14、可選地，所述腔室的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)。
15、可選地，所述活塞為橡膠件。
16、可選地，所述螺桿的另一端設(shè)有環(huán)狀的握持部。
17、可選地，所述桿體的外側(cè)壁上設(shè)有容納槽，所述容納槽沿所述桿體的外側(cè)壁的周向延伸，所述容納槽設(shè)置于所述凹槽與所述刮板之間，所述容納槽鄰近所述凹槽設(shè)置。
18、可選地，所述擋板在所述把手上的正投影覆蓋所述第一開口在所述把手上的正投影。
19、可選地，所述刮板設(shè)置于所述桿體的側(cè)壁的外邊沿。
20、可選地，所述擋板與所述桿體垂直設(shè)置。
21、本實(shí)用新型實(shí)施例的零部件孔隙的清潔裝置，桿體具有沿所述桿體的長(zhǎng)度方向貫穿的腔體，所述桿體的一端具有與所述腔體連通的第一開口，所述桿體的另一端具有與所述腔體連通的第二開口；所述承載體的一端與所述第一開口的一側(cè)邊沿連接，所述承載體沿所述桿體的長(zhǎng)度方向延伸；所述刮板的一端與所述第一開口的另一側(cè)邊沿連接，所述刮板沿所述桿體的長(zhǎng)度方向延伸；在所述桿體的長(zhǎng)度方向上所述刮板的長(zhǎng)度小于所述承載體的長(zhǎng)度；所述承載體的另一端的端部設(shè)有所述擋板，所述擋板朝向所述刮板的方向延伸，所述承載體朝向所述刮板的一側(cè)設(shè)有承載槽，所述承載槽與所述第一開口連通；所述刮板的另一端端部與所述擋板的上端端部在所述桿體的長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置；所述把手上設(shè)有容納腔，所述把手的一端設(shè)有與所述容納腔連通的進(jìn)口，所述把手的一端與所述桿體的另一端連接，所述進(jìn)口與所述腔體連通，所述把手上設(shè)有與所述容納腔連通的排放口，所述排放口中設(shè)有可拆卸的封堵蓋；所述把手的另一端設(shè)有出口，所述出口與所述管體的一端連通。在清潔過(guò)程中，可以將管體的另一端與真空泵或真空裝置連通，桿體的一端伸入零部件的孔隙中，觀察污染物的位置，然后將刮板對(duì)準(zhǔn)污染物，通過(guò)刮板將污染物清理掉，污染物掉進(jìn)承載槽中，同時(shí)由于真空的作用，使得掉下的污染物被吸入把手中的容納腔中，在容納腔中的污染物較多時(shí)可以打開封堵蓋將污染物倒出，通過(guò)該裝置便于工人手持操作，可以有效針對(duì)孔內(nèi)的部分位置進(jìn)行清潔，可以不用對(duì)整個(gè)孔內(nèi)都進(jìn)行清潔，簡(jiǎn)單方便，清潔快速，提高工人的清理效率。
1.一種零部件孔隙的清潔裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于，所述螺桿與所述桿體的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔裝置，其特征在于，所述腔室的左側(cè)內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于，所述活塞為橡膠件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于，所述螺桿的另一端設(shè)有環(huán)狀的握持部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于，所述桿體的外側(cè)壁上設(shè)有容納槽，所述容納槽沿所述桿體的外側(cè)壁的周向延伸，所述容納槽設(shè)置于所述凹槽與所述刮板之間，所述容納槽鄰近所述凹槽設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，所述擋板在所述把手上的正投影覆蓋所述第一開口在所述把手上的正投影。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，所述刮板設(shè)置于所述桿體的側(cè)壁的外邊沿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于，所述擋板與所述桿體垂直設(shè)置。