本技術(shù)涉及鋰電池極片加工，具體涉及一種極片除塵裝置。
背景技術(shù)：
1、激光裁切時，激光將箔材和基材(含三元鋰、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、石墨等)切割時產(chǎn)生的熔融物飛濺出來形成粉塵、顆粒，以及出現(xiàn)煙熏現(xiàn)象，所以裁切之后的極片需要進行清潔。
2、現(xiàn)有的極片清潔是采用真空皮帶吸附極片，毛刷在固定位置旋轉(zhuǎn)的清潔方式，但是這樣容易損傷極片的極耳，造成極片的褶皺、撕裂等不良問題，而且從上表面除塵，粉塵會飄回極片表面，真空皮帶上也會粘上大量粉塵，影響后續(xù)除塵效果；另外，毛刷的高度調(diào)節(jié)也不方便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種極片除塵裝置，采用極片固定吸附，毛刷移動清潔的方式，在實現(xiàn)除塵清潔的同時，可以有效降低對極片極耳的損傷。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
3、一種極片除塵裝置，包括機架、設置于機架上的極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和清潔機構(gòu)，所述極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于帶動極片水平翻轉(zhuǎn)，所述清潔機構(gòu)位于所述極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的正下方，所述清潔機構(gòu)包括毛刷組件、用于帶動所述毛刷組件分別沿x軸方向移動的x軸橫移組件、用于帶動所述毛刷組件分別沿y軸方向移動的y軸橫移組件、以及用于帶動所述毛刷組件分別沿z軸方向移動的z軸橫移組件。
4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括橫移模組、連接于機架上的翻轉(zhuǎn)組件a以及連接于橫移模組活動端的翻轉(zhuǎn)組件b，所述翻轉(zhuǎn)組件a和翻轉(zhuǎn)組件b均包括翻轉(zhuǎn)電機和連接于翻轉(zhuǎn)電機輸出端的負壓吸附板，所述翻轉(zhuǎn)電機用于帶動負壓吸附板按設定角度翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)組件a和翻轉(zhuǎn)組件b中的負壓吸附板分別用于吸附極片的正反面。
5、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述x軸橫移組件的固定端連接于所述機架上，所述y軸橫移組件的固定端連接于所述x軸橫移組件的活動端，所述z軸橫移組件的固定端連接于所述y軸橫移組件的活動端，所述毛刷組件可拆卸連接于所述z軸橫移組件的活動端。
6、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述毛刷組件為r軸滾動毛刷旋轉(zhuǎn)組件，包括滾動毛刷、集塵腔體、第一旋轉(zhuǎn)電機和第一傳動箱，所述集塵腔體可拆卸連接于所述z軸橫移組件的活動端，所述滾動毛刷包括毛刷輥和毛刷刷絲，所述毛刷輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于集塵腔體的兩側(cè)壁，且所述毛刷刷絲部分高于集塵腔體的頂部，所述第一旋轉(zhuǎn)電機和第一傳動箱固定連接于集塵腔體的外側(cè)，所述第一傳動箱用于將第一旋轉(zhuǎn)電機的扭矩傳遞到毛刷輥以帶動毛刷輥旋轉(zhuǎn)。
7、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述集塵腔體上沿豎直方向滑動連接有升降塊，所述毛刷輥轉(zhuǎn)動連接于所述升降塊上，所述集塵腔體上設置有用于驅(qū)動所述升降塊移動的調(diào)節(jié)件。
8、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)塊上設置有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接于所述螺紋孔中且其端部與所述升降塊轉(zhuǎn)動連接。
9、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述集塵腔體內(nèi)設置有自清潔片，所述自清潔片沿毛刷輥的長度方向設置，且自清潔片與所述毛刷刷絲接觸。
10、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述集塵腔體的底部設置有吸塵口，所述吸塵口連接有吸塵器。
11、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述毛刷組件為w軸平面毛刷旋轉(zhuǎn)組件，包括安裝架、平面毛刷、第二旋轉(zhuǎn)電機和第二傳動箱，所述安裝架可拆卸連接于所述z軸橫移組件的活動端，所述平面毛刷轉(zhuǎn)動連接于安裝架上，所述第二旋轉(zhuǎn)電機和第二傳動箱固定連接于安裝架上，所述第二傳動箱用于將第二旋轉(zhuǎn)電機的扭矩傳遞到平面毛刷以帶動平面毛刷旋轉(zhuǎn)。
12、作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述平面毛刷的外周套設有粉塵收集管道，所述平面毛刷的頂部高于所述粉塵收集管道的頂部，所述粉塵收集管道連接于安裝架上，且粉塵收集管道的側(cè)部通過吸塵管連接有吸塵器。
13、本實用新型的有益效果是：
14、本實用新型采用清潔機構(gòu)對極片進行定向、定位清除粉塵，并且將極片平整地吸附在極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的負壓吸附板上，所以在消除極片切割邊緣的粉塵和煙熏現(xiàn)象同時也避免了清潔極片時毛刷滾壓極片造成的褶皺、撕裂等不良問題；且翻轉(zhuǎn)機構(gòu)可以實現(xiàn)極片正反面(a/b面)的換面，保證極片a、b面均可實現(xiàn)清潔。而且清潔的過程中通過吸塵器和自清潔片保證了極片清潔的有效和毛刷的清潔，不造成二次污染。
1.一種極片除塵裝置，其特征在于：包括機架、設置于機架上的極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和清潔機構(gòu)，所述極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)用于帶動極片水平翻轉(zhuǎn)，所述清潔機構(gòu)位于所述極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的正下方，所述清潔機構(gòu)包括毛刷組件、用于帶動所述毛刷組件分別沿x軸方向移動的x軸橫移組件、用于帶動所述毛刷組件分別沿y軸方向移動的y軸橫移組件、以及用于帶動所述毛刷組件分別沿z軸方向移動的z軸橫移組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述極片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括橫移模組、連接于機架上的翻轉(zhuǎn)組件a以及連接于橫移模組活動端的翻轉(zhuǎn)組件b，所述翻轉(zhuǎn)組件a和翻轉(zhuǎn)組件b均包括翻轉(zhuǎn)電機和連接于翻轉(zhuǎn)電機輸出端的負壓吸附板，所述翻轉(zhuǎn)電機用于帶動負壓吸附板按設定角度翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)組件a和翻轉(zhuǎn)組件b中的負壓吸附板分別用于吸附極片的正反面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述x軸橫移組件的固定端連接于所述機架上，所述y軸橫移組件的固定端連接于所述x軸橫移組件的活動端，所述z軸橫移組件的固定端連接于所述y軸橫移組件的活動端，所述毛刷組件可拆卸連接于所述z軸橫移組件的活動端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述毛刷組件為r軸滾動毛刷旋轉(zhuǎn)組件，包括滾動毛刷、集塵腔體、第一旋轉(zhuǎn)電機和第一傳動箱，所述集塵腔體可拆卸連接于所述z軸橫移組件的活動端，所述滾動毛刷包括毛刷輥和毛刷刷絲，所述毛刷輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于集塵腔體的兩側(cè)壁，且所述毛刷刷絲部分高于集塵腔體的頂部，所述第一旋轉(zhuǎn)電機和第一傳動箱固定連接于集塵腔體的外側(cè)，所述第一傳動箱用于將第一旋轉(zhuǎn)電機的扭矩傳遞到毛刷輥以帶動毛刷輥旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述集塵腔體上沿豎直方向滑動連接有升降塊，所述毛刷輥轉(zhuǎn)動連接于所述升降塊上，所述集塵腔體上設置有用于驅(qū)動所述升降塊移動的調(diào)節(jié)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)塊上設置有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接于所述螺紋孔中且其端部與所述升降塊轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述集塵腔體內(nèi)設置有自清潔片，所述自清潔片沿毛刷輥的長度方向設置，且自清潔片與所述毛刷刷絲接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述集塵腔體的底部設置有吸塵口，所述吸塵口連接有吸塵器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述毛刷組件為w軸平面毛刷旋轉(zhuǎn)組件，包括安裝架、平面毛刷、第二旋轉(zhuǎn)電機和第二傳動箱，所述安裝架可拆卸連接于所述z軸橫移組件的活動端，所述平面毛刷轉(zhuǎn)動連接于安裝架上，所述第二旋轉(zhuǎn)電機和第二傳動箱固定連接于安裝架上，所述第二傳動箱用于將第二旋轉(zhuǎn)電機的扭矩傳遞到平面毛刷以帶動平面毛刷旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種極片除塵裝置，其特征在于：所述平面毛刷的外周套設有粉塵收集管道，所述平面毛刷的頂部高于所述粉塵收集管道的頂部，所述粉塵收集管道連接于安裝架上，且粉塵收集管道的側(cè)部通過吸塵管連接有吸塵器。