本技術(shù)屬于換熱器，更具體地說，是涉及一種石墨換熱器。
背景技術(shù)：
1、在三氯甲苯和氯化石蠟等化工產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)中多涉及腐蝕性物料加熱或冷卻，在換熱過程中，石墨換熱器因其良好的耐腐蝕性能，作為關(guān)鍵設(shè)備被廣泛應(yīng)用。
2、但是，由于管殼式石墨換熱器的結(jié)構(gòu)限制，其換熱效果受到換熱管長度和換熱介質(zhì)溫度的影響，但是，一旦換熱介質(zhì)與待換熱物質(zhì)的溫差過大，會損壞換熱器內(nèi)部元件，故而，為了提升換熱效率，往往會增長換熱管的長度，這樣就會增加換熱器的體積，安裝不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種石墨換熱器，以提高換熱效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種石墨換熱器，包括殼體、換熱管組件、第一封殼和第二封殼，其中，殼體呈筒狀，所述殼體的兩端開口布置，所述殼體上設(shè)有第一進(jìn)料管和第一出料管，所述第一進(jìn)料管設(shè)于所述殼體的靠近前端的頂部位置處，所述第一出料管設(shè)于所述殼體的靠近后端的底部的位置處；換熱管組件包括間隔設(shè)置的安裝板和設(shè)于所述安裝板上的多根換熱管，所述換熱管的兩端設(shè)于所述安裝板的外側(cè)，各所述換熱管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)換熱槽，所述換熱槽沿所述換熱管的周向延伸，且各所述換熱槽沿所述換熱管的周向均勻布置，所述安裝板分設(shè)于所述殼體的內(nèi)壁上，且所述安裝板與所述殼體的內(nèi)壁密封連接；第一封殼設(shè)于所述殼體的一端，所述第一封殼與所述殼體密封連接，所述第一封殼的上下兩側(cè)分設(shè)有第二進(jìn)料管和第二出料管，所述第一封殼內(nèi)設(shè)有封板，所述封板的一端與其一所述安裝板連接，所述封板將所述第一封殼的內(nèi)部空間分隔為進(jìn)料腔和出料腔，所述進(jìn)料腔與所述出料腔與對應(yīng)側(cè)的所述換熱管導(dǎo)通；第二封殼設(shè)于所述殼體的另一端，所述第二封殼與所述殼體密封連接，所述第二封殼內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)腔，所述回轉(zhuǎn)腔與各所述換熱管導(dǎo)通。
3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝板之間設(shè)有多塊導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板具有相互連接的弧形側(cè)壁和平面?zhèn)缺?，且所述?dǎo)流板的弧形側(cè)壁與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述導(dǎo)流板的平面?zhèn)缺谂c所述殼體的內(nèi)壁間隔形成過液間隙，所述過液間隙上下交錯(cuò)布置。
4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，各所述換熱管穿經(jīng)所述安裝板和所述導(dǎo)流板布置，且所述換熱管與所述安裝板或所述導(dǎo)流板之間密封連接。
5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述殼體的兩端設(shè)有第一法蘭，所述第一封殼的開口端面上設(shè)有第二法蘭，所述第二封殼的開口端面上設(shè)有第三法蘭，其一所述第一法蘭與所述第二法蘭連接，另一所述第一法蘭與所述第三法蘭連接。
6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一法蘭的連接端面上設(shè)有密封槽，所述密封槽呈環(huán)形，所述第二法蘭的連接端面上設(shè)有密封環(huán)，所述密封槽的槽寬與所述密封環(huán)的環(huán)寬相同，所述密封環(huán)插設(shè)于所述密封槽內(nèi)。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封槽內(nèi)設(shè)有隔膜，所述密封槽的槽底、密封槽的兩個(gè)側(cè)壁和所述隔膜圍合成儲料腔，所述儲料腔內(nèi)設(shè)有密封膠，所述密封環(huán)插入完成時(shí)，所述隔膜破裂，且所述密封膠填充在所述密封環(huán)和所述密封槽的側(cè)壁之間。
8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述密封環(huán)的端部設(shè)有破膜刀，所述隔膜由易碎材質(zhì)制成。
9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一法蘭的連接端面上設(shè)有限位槽，所述第一法蘭上設(shè)有多個(gè)第一連接孔；所述第二法蘭的連接端面上設(shè)有限位條，所述第二法蘭上設(shè)有多個(gè)第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔一一對應(yīng)，所述限位條插設(shè)于所述限位槽內(nèi)時(shí)，所述第一連接孔與對應(yīng)的所述第二連接孔導(dǎo)通。
10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一法蘭的外壁上設(shè)有第一螺紋，所述第二法蘭的外壁上設(shè)有第二螺紋，所述第一法蘭與所述第二法蘭連接完成時(shí)，所述第一螺紋與所述第二螺紋拼合成第三螺紋，密封件的內(nèi)壁上設(shè)有第四螺紋，第四螺紋與所述第三螺紋相適配，所述密封件螺接在所述第一法蘭與所述第二法蘭的外壁上。
11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二法蘭與所述第三法蘭的結(jié)構(gòu)相同。
12、本實(shí)用新型提供的石墨換熱器的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在換熱管的側(cè)壁上設(shè)置換熱槽，增大了換熱管的換熱面積，進(jìn)而能夠在提高換熱效率的同時(shí)，不增加石墨換熱器的整體體積，大大提高石墨換熱器的適用性。
1.一種石墨換熱器，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的石墨換熱器，其特征在于：
3.如權(quán)利要求2所述的石墨換熱器，其特征在于：
4.如權(quán)利要求3所述的石墨換熱器，其特征在于：
5.如權(quán)利要求4所述的石墨換熱器，其特征在于：
6.如權(quán)利要求5所述的石墨換熱器，其特征在于：
7.如權(quán)利要求6所述的石墨換熱器，其特征在于：
8.如權(quán)利要求7所述的石墨換熱器，其特征在于：
9.如權(quán)利要求8所述的石墨換熱器，其特征在于：
10.如權(quán)利要求9所述的石墨換熱器，其特征在于：